Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Desain dan pengoperasian matriks untuk pasta.

Matriks terbuat dari bahan tahan korosi yang tahan lama, seperti kuningan LS59-1 (GOST 15527 - 70), perunggu fosfor padat BrAZh9-4l, dan baja tahan karat 1X18H9T (GOST 5949 - 75). Dengan tidak adanya stainless steel, baja diganti dengan baja krom yang kurang langka dari grade 2X13 dan 3X13 (GOST 5949 - 75).

Jenis-jenis matriks. Matriks bundar (Gbr. 4.5). Dipasang dalam pengepres sekrup untuk produksi produk pendek, karena bentuknya memberikan pemotongan produk yang paling efisien; pengecualiannya adalah pasta press LPL-2M, di mana matriks bundar memiliki aplikasi yang lebih luas.Gambar.4.5. Matriks bulat

Gambar.4.5. Matriks bulat

a - dengan parutan underlay; b - dengan parut palsu; di - tinggi 60 mm

Dimensi matriks tergantung pada kinerja pers. Mesin press LPL-2M menggunakan cetakan dengan diameter 298 mm, mesin cetak LGTSh menggunakan 350 mm, dan mesin cetak perusahaan asing menggunakan 400 mm atau lebih.

Ketinggian cetakan harus memenuhi kondisi kekuatan, karena dalam pengepresan sekrup mati secara konstan di bawah tekanan tinggi di seluruh area - dari 7 hingga 9 MPa. Tekanan ini terutama meningkat pada saat memulai pers - hingga 10 ... 14 MPa.

Matriks dengan diameter 298 mm terbuat dari tiga ukuran standar tinggi: 22, 28 dan 60 mm. Dua yang pertama dioperasikan dengan perangkat pendukung khusus - grates. Dua jenis grid-irons digunakan dalam produksi - underlay dan overhead.

Dalam matriks dengan setrika grid berpijak (lihat Gambar 4.5, a) ada dua garis melintang 3, yang dengannya matriks dipasang pada tepi 1 dari setrika grid. Diameter cangkang 2 dari setrika-jaringan semacam itu sama dengan diameter matriks bundar 4. Matriks-matriks dengan lapisan-bawah-setrika adalah penggunaan yang terbatas, karena memungkinkan pembentukan produk yang hanya dipotong dalam suspensi.

Dalam matriks dengan gerbang palsu (lihat Gambar 4.5, b) di bagian tengah ada lubang di mana baut 2 dengan dua tulang rusuk 1. dimasukkan. Matriks dan tulang rusuk dikencangkan dengan mur 3.

Matriks dengan tinggi 60 mm (lihat Gambar 4.5, c) memiliki kekuatan yang diperlukan dan dioperasikan tanpa gerbang. Jenis matriks ini paling umum.

Matriks dua lajur persegi panjang (Gbr. 4.6) dipasang pada tabung pengepres ulir untuk membentuk produk panjang dengan selanjutnya menggantungnya pada bastion. Matriks dua arah digunakan dalam pengepres jalur otomatis, di mana dua untai produk cetakan didistribusikan secara bersamaan pada dua bastun. Setiap strip dari matriks memiliki beberapa baris lubang pembentuk. Jumlah baris tergantung pada ukuran penampang produk: dalam matriks untuk pasta khusus dengan diameter 5 mm dan mie dengan penampang lebar 1 x 4 mm, lubang pembentuk pada setiap strip diatur dalam dua baris, untuk pastaFig. 4.6. Matriks dua arah persegi panjang

Fig. 4.6. Matriks dua arah persegi panjang

sedotan dengan diameter 3,5 mm - dalam - tiga, untuk bihun tipis dengan diameter 1,8 mm - dalam tujuh baris.

Mati persegi panjang adalah 955 ... panjang 1245 mm dan lebar 200 mm. Ketebalan dies berkisar antara 35 hingga 50 mm.

Pasta membentuk lubang yang mati. Lubang pembentuk dibagi menjadi dua jenis: tanpa sisipan untuk membentuk pasta berbentuk benang dan pita dan dengan sisipan untuk membentuk produk tubular dan beberapa jenis produk keriting.

Dari cetakan dengan lubang pembentuk tanpa sisipan, yang paling luas adalah cetakan dengan sisipan untuk produksi bihun dan mie. Mereka terbuat dari kuningan dengan diameter 298 dan tinggi 60 mm. Sumur dibor dalam disk matriks, di dalamnya sisipan dipasang dalam bentuk disk dengan diameter 18 atau 20 mm dan ketebalan 5 ... 10,5 mm. Setiap sisipan memiliki lubang berbagai profil yang dibor (Gbr. 4.7).

Dalam gbr. 4.7, dan memperlihatkan sisipan disk 1 untuk membentuk bihun dengan diameter biasa 1,5 mm. Dalam matriks sirkuler 102 ada sisipan seperti itu, masing-masing dengan 19 lubang pembentuk diperkuat dengan fluoroplastik. Ada 1938 lubang di matriks.

Penyisipan cakram memiliki paking fluoroplastik 3 dengan ketebalan 4 mm dan cakram atas 2, yang melindungi fluoroplastik dariFig. 4.7. Sisipan pasta disk untuk dicetak

Fig. 4.7. Disk sisipan dari matriks pasta untuk dicetak: a - bihun biasa; b - bihun tipis; dalam - mie

Lubang cetakan mati

Ukuran bagian, mm Jumlah sisipan disk Jumlah lubang pembentuk pada setiap sisipan Jumlah total lubang pembentuk dengan diameter 298 mm dalam matriks
Bihun
1,5 102 19 1938
1,2 102 55 5610
2,5 114 10 1140
Mi
3 1 x 102 11 1122
3 1,6 x 120 5 600
5 1 x 102 11 1122
7 1,2 x 120 3 360
7,2 1,2 x 120 2 240

banyak dan kerusakan saat benda asing masuk ke dalam sumur.

Digambarkan dalam gambar. 4.7, 6, sisipan cakram memiliki 55 lubang dengan diameter 1,2 mm untuk membentuk bihun yang lebih tipis. Sisipan disk ini memiliki desain yang lebih sederhana; itu tidak diperkuat dengan PTFE. Matriks untuk mie tidak jauh berbeda dari matriks untuk bihun. Perbedaannya hanya pada desain sisipan disk (tabel. 4.1). Untuk sisipan mie (lihat Gbr. 4.7, c), lubang pembentuk berbentuk celah persegi panjang dengan tepi bundar sehingga produk tidak sobek sepanjang.

Salah satu persyaratan dasar yang harus dipenuhi oleh lubang pembentuk adalah sifat pelepasan. Untuk membentuk lubang, dibuat sisipan khusus fluoroplast-4. Selain itu, lubang pembentuk dapat dipoles, berlapis krom, tetapi kurang efektif.

Lubang pembentuk matriks dengan sisipan terdiri dari dua elemen utama: saluran multistage dari bentuk silinder yang dibor dalam disk matriks, dan dipasang di saluran sisipan.

Dalam gbr. 4.8 menyajikan elemen cetakan dalam matriks pasta dari berbagai desain untuk mendapatkan produk berbentuk tabung. Dalam gbr. 4.8, dan desain elemen pembentuk tidak diperkuat dengan fluoroplastik. Adonan plastis di bawah tekanan tinggi memasuki bagian silinder dari lubang 5 dari diameter terbesar, dibedah oleh penyangga 4 dari pelapisFig. 4.8. Elemen pembentuk matriks pasta berbagai desain

Fig. 4.8. Elemen pembentuk matriks pasta berbagai desain.

a - tidak diperkuat dengan fluoroplastik; b - dengan cincin fluoroplastik;

di - untuk mendapatkan tanduk bergelombang; g - dengan insert tiga bantalan,

menjadi tiga aliran dan, melewati mereka, memasuki bagian transisi yang lebih sempit dari 3 saluran, di mana tiga aliran adonan terhubung, pra-kompresi dan, mengalir di sekitar kaki 2 liner, berubah menjadi tabung. Cetakan akhir dan densifikasi produk terjadi pada celah pembentukan 1 dari matriks.

Dalam gbr. 4.8, b menunjukkan desain lubang pembentuk yang memiliki cincin fluoroplastik 2 dari profil steped yang dipasang pada tonjolan 7 dari badan matriks. Ketinggian cincin sesuai dengan ketinggian celah pembentuk 3. Di atas cincin adalah selongsong logam (4), yang melindunginya dari tekanan aliran uji dan menopang bantalan (5) dari sisipan.

Kedua desain elemen pembentuk digunakan dalam cetakan bundar dengan diameter 298 mm untuk membentuk pasta tubular dengan diameter 5,5 dan 7 mm, serta untuk membentuk tanduk dengan diameter lebih dari 20 mm.

Dalam gbr. 4.8, lubang pembentuk ditunjukkan untuk menerima tanduk bergelombang. Tidak seperti pasta, tanduk memiliki bentuk melengkung. Hal ini dicapai dengan fakta bahwa pada kaki 2 dari insersi terdapat reses 7, sebagai akibatnya, resistensi terhadap keluarnya adonan melalui lubang pembentuk pada sisi ini berkurang, adonan keluar pada kecepatan yang lebih tinggi dan membengkokkan tabung ke arah yang berlawanan.

Dalam matriks persegi panjang, elemen pembentuk memiliki sisipan tiga bantalan (lihat Gambar 4.8, d) dengan lubang tembus. Desain elemen pembentuk ini memastikan bahwa udara memasuki tabung pasta melalui saluran yang dibor dalam matriks dan melalui tabung pemasukan logam. Kebutuhan akan desain seperti ini disebabkan oleh fakta bahwa setelah dicetak melalui matriks persegi panjang, produk digantung pada bastin. Dalam hal ini, kekosongan dapat terjadi di tempat-tempat tabung ditekuk pada bastion atau ketika memotong helai pasta, akibatnya produk tubular dapat saling menempel.

Produk berbentuk tabung Diameter produk, mm Jumlah lubang pembentuk dalam matriks
Pasta:
istimewa 5,5 600
Biasa 7 420
Tanduk:
halus 3,6 432
bergelombang 5 272
» 5,5 214
halus 5,5 278
istimewa 5,5 600

Jumlah lubang pembentuk pada cetakan dengan diameter 298 mm untuk membentuk produk tabung diberikan di bawah ini.

Dasar-dasar perhitungan teknologi matriks pasta. Produktivitas P (kg / s) matriks pasta untuk produk kering ditentukan oleh rumus:8fdi mana u adalah kecepatan produk cetakan dari matriks, m / s (u = - 0,02 ... 0,05 m / s); rt adalah densitas adonan yang ditekan, kg / m3 (rt = 1300 ... 1350 kg / m3); Wт dan Wi adalah kadar air dari adonan dan produk kering, masing-masing,% (Wt = 29 ... 32% dan Wi = 12,5 ... 13%); f adalah area bagian terbuka dari matriks, m2.

Area penampang hidup dari matriks untuk produk tabung f, bihun dan mie / l ditentukan oleh formula berikut:8s

di mana n adalah jumlah lubang dalam matriks; <d dan - = "" diameter = "" membentuk = "" celah, = "" m; = "" dw = "" kaki = "" masukkan, = "" m; tampilan <img = "" style = ": blok ; margin-left: auto; margin-right: auto; " src = "https://baker-group.net/wp-content/uploads/2019/02/8—6.png" alt = "8c"> </ dand>

dimana d0 - diameter lubang pembentuk, m;8p

di mana I dan a, masing-masing, panjang dan lebar celah pembentuk, m

Pencucian matriks. Untuk pencucian dadu bundar dan persegi panjang, mesin LMN universal dirancang (Gbr. 4.9), terdiri dari unit utama berikut: panci 9 dengan pipa pembuangan, mekanisme penggerak, perangkat nosel berosilasi 3, tangki perangkap 11, pompa dan sistem perpipaan dengan katup 1, 10 .

Palet 9 dibuat dalam bentuk profil berbentuk palung tertutup dengan tutup berengsel dan dipasang di dalam rangka cor, yang memberikan kekakuan dan stabilitas seluruh mesin yang diperlukanFig. 4.9. Mesin cuci matriks LMN

Fig. 4.9. Mesin cuci matriks LMN

tidak Permukaan lateral bed di satu sisi membentuk rumahan drive gearbox, di sisi lain, penopang poros mekanisme pencucian. Di dalam palet, pada sumbu horizontal, dua rol 16 dan 14 dipasang di mana matriks bulat atau persegi panjang ditempatkan. Roda persneling (14) dipasang pada poros rol (72), dengan mana rak gigi yang dapat dilepas 8. dipasang.

Penggerak rol dilakukan dari motor listrik 5 dengan daya 0,4 kW, dengan kecepatan rotasi 1400 mnt.-1 melalui worm gear 6 dan sistem gear. Drive memiliki kontrol terbalik. Reverse bisa otomatis dan manual. Frekuensi rotasi dari matriks bulat 1,16 menit-1, kecepatan gerak bolak-balik matriks persegi panjang 15,8 mm / s.

Pembalikan otomatis dilakukan ketika mencuci matriks persegi panjang, yang pada posisi ekstrem melalui stop dengan tuas bekerja pada sakelar batas.

Di dalam palet, di kedua sisi roller, dua pipa ayun dipasang dengan pasokan individual dari pompa. Perangkat nozzle berosilasi didorong dari gearbox umum menggunakan rantai drive 4, sebuah eksentrik 18 dan mekanisme rocker 19. Frekuensi osilasi dari perangkat nozzle adalah 18,3 menit-1.

Tangki perangkap 13 memiliki bentuk palung, dipasang di bawah palet dan dibagi dengan partisi jala 13, 75 menjadi tiga kompartemen. Di satu sisi, air murni diambil dari tangki melalui pipa 7-7 dan dipompa ke kedua ayun nozel melalui pipa 2, dan di sisi yang berlawanan, air yang terkontaminasi dengan limbah uji dibuang ke tangki melalui pipa drain.

Peralatan listrik dari mesin mencakup dua motor listrik untuk penggerak dan pompa, panel kontrol, sakelar batas dan sistem kabel instalasi. Motor listrik memiliki kendali independen satu sama lain. Mulai dan hentikan mereka dari panel kontrol. Di sisi bah ada dua sakelar batas yang saling bertautan dengan penggerak pompa. Ketika penutup panci diangkat, motor pompa dimatikan dan pasokan air ke nozel berhenti.

Matriks pra-rendam dipasang pada mesin cuci. Sebelum mulai bekerja, air bersih dengan suhu 30 ... 40 ° C dituangkan ke dalam tangki perangkap dari sistem pemanas air hingga

Saat mencuci putaran mati, matriks ditempatkan secara vertikal pada rol drive dan diperbaiki dengan berhenti. Dengan menggunakan mekanisme rocker, sudut ayun 25 ° dari perangkat nosel disesuaikan dan diatur berdasarkan cakupan setidaknya setengah diameter matriks lingkaran dengan jet pencuci.

Saat mencuci matriks persegi panjang, rak gigi ditempatkan pada awalnya, yang bergerak dengan rol pendukung drive, dan kemudian matriks dipasang secara vertikal dan dipasang pada rel. Setelah itu, mereka memberi penekanan, yang, bekerja pada limit switch, membalikkan drive, dan rel dengan matriks melakukan gerakan bolak-balik. Menggunakan mekanisme rocker, sudut ayun perangkat nosel disesuaikan. Setelah melakukan operasi yang ditunjukkan, tutup panci menutup dan pompa memulai.

Pompa mengambil air dari bagian tangki perangkap 15 dan mengirimkannya ke dua perangkat osilasi nozzle di kedua sisi matriks. Lubang pembentuk matriks pasta dibersihkan oleh kekuatan jet air yang muncul dari nozel di bawah tekanan, sementara matriks dicuci secara merata di kedua sisi. Air limbah masuk ke tangki perangkap dan, setelah melewati ketiga kompartemen secara seri, dibersihkan dan kembali dimasukkan ke pompa.

Dalam proses menggunakan air yang baru dimurnikan untuk mencuci matriks, air yang terkontaminasi sebagian dihapus, dan air bersih disuplai ke perangkat asupan. Durasi pencucian matriks bulat adalah 20 menit, satu persegi panjang adalah 30 menit. Konsumsi air cuci untuk satu putaran matriks adalah 15 liter, untuk satu persegi panjang - 25 liter.

Aturan konten matriks. Untuk menjaga matriks dalam kondisi teknis yang tepat, perusahaan memiliki jadwal untuk mengubah matriks, membersihkannya, inspeksi teknis dan perbaikan. Setiap matriks ditugaskan untuk pers dan parutan tertentu, sehingga jumlah pers ditunjukkan pada matriks. Satu matriks beroperasi tidak lebih dari sehari, setelah itu harus diganti.

Hapus matriks dari pers hanya harus menjadi penarik khusus. Saat memasang matriks di cincin pers, Anda dapat menerapkan

Untuk mencuci matriks, perusahaan menyediakan departemen cuci, yang mencakup peralatan dan inventaris berikut:

  • mandi untuk mencuci matriks;
  • mandi dengan slot untuk merendam matriks. Sarang terletak di ketinggian 150 ... 200 mm dari dasar pada jarak 150 mm dari satu sama lain. Bagian atas bak mandi memiliki pipa untuk air dingin dan panas. Sebuah pipa dengan jaring disediakan untuk mengalirkan air ke saluran pembuangan.
  • dudukan lampu untuk memeriksa kebersihan matriks setelah dicuci;
  • rak atau rak khusus untuk menyimpan matriks bersih;
  • kabinet dengan alat dan suku cadang untuk perbaikan matriks.

Matriks diturunkan ke rendaman dan ditempatkan di tepi. Suhu air dalam bak adalah 40 ... 50 ° C, durasi perendaman adalah 10 ... 12 jam.Setelah direndam, matriks ditempatkan di mesin cuci. Saat memeriksa, perlu memperhatikan dimensi dan profil lubang dan sisipan. Pelapis pada lubang pembentuk harus dipasang dengan kuat, dan sumbu pelapis harus disejajarkan dengan poros lubang. Tepi slot pembentuk dan sisipan harus bebas dari gerinda.

Untuk inspeksi dan pemeliharaan teknis, sisipan pasta dihapus hanya jika perlu.

Menghapus dan meluruskan liner dilakukan dengan mandrel khusus yang terbuat dari perunggu BrANS9-4 dan memiliki bentuk tabung, diameter luar yang diadopsi sesuai dengan diameter luar celah pembentuk -0,02 mm, dan diameter dalam - sesuai dengan diameter kaki liner +0,02 mm Mandrel berakhir terhadap penyangga (bahu) liner, yang diperas keluar dari lubang dalam matriks.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.