Pos
Peralatan Makanan Manis

Peralatan untuk menekan produksi parutan kakao dan bubuk kakao

Untuk persiapan produk cokelat, diperlukan sejumlah besar mentega kakao, yang diperoleh dengan menekan cairan kakao dalam pengepres hidrolik. Residu padat terbentuk setelah ditekan dan disebut kue kakao diproses menjadi bubuk kakao komersial atau industri.

Hasil minyak adalah 44 ... 47% dari massa massa kakao. Pada saat yang sama, 10,5 ... 17% lemak tetap ada dalam kue. Hasil mentega kakao, yaitu jumlahnya, ditekan dengan menekan, dalam kondisi proses yang sama, dapat berfluktuasi dan terutama tergantung pada kandungan lemak dalam produk awal.

Ketika memproduksi cocoa butter dengan menekan pada pengepres semi-otomatis dan otomatis, harus diingat bahwa kestabilan pekerjaan mereka dan hasil yang diperoleh tergantung pada viskositas, kelembaban dan tingkat penggilingan dari minuman kakao, suhu, lamanya proses pengadukan dan pengepresan, tekanan akhir dicapai selama pengepresan, mulai dari metode dan sifat persiapan, serta konten dalam massa kakao

Dengan demikian, tidak hanya proses pengepresan itu sendiri memainkan peran penting dalam produksi bubuk kakao, tetapi juga seluruh persiapan teknologi produk setengah jadi (parutan kakao) untuk proses pengepresan.

          Peralatan untuk menekan massa kakao. Dengan penggilingan kakao yang halus, dinding sel parut di mana cocoa butter berada benar-benar hancur. Sangat penting bahwa kadar air massa kakao tidak melebihi 1,5 ... 2,5%. Sebagai hasil dari berjam-jam pencampuran dan pemanasan massa kakao hingga 85 ... 90 ° C, kelembaban menurun, viskositasnya berkurang dan pemisahan cocoa butter dipermudah. Durasi pengepresan dapat dikurangi secara signifikan saat menggunakan massa kakao dengan kadar air tidak melebihi 1,2 .... 1.5%.

Dari cairan kakao dengan kadar lemak yang lebih tinggi, ditumbuk halus, diperoleh dari biji kakao yang dipanggang dengan baik, dengan kadar air tidak lebih dari 1 ... 1,5% dan menjalani proses persiapan, ekstraksi minyak dengan menekan hasil lebih baik.

Selama pengepresan, fluktuasi kecil dalam jumlah minuman keras kakao dimasukkan ke dalam pers dan kadar lemak yang tidak sama dalam kue yang diekstraksi dari mangkuk pers yang berbeda biasanya diamati (penyimpangan dari nilai rata-rata ± 1,2 ... 2,6%).

Kue kakao yang diperoleh setelah pengepresan digiling dan bubuk kakao diperoleh.

Untuk mendapatkan cocoa butter, digunakan pabrik hidropres, yang terdiri dari mesin press hidrolik (vertikal atau horizontal), dispenser cocoa parut, pompa hidrolik tekanan tinggi dan panel kontrol. Instalasi dengan pers horisontal juga dilengkapi dengan perangkat untuk menerima dan mengangkut kue kakao.

Pers hidrolik biasanya memiliki 3, 6, 12 atau 22 ruang kerja (mangkuk) yang terletak satu di bawah yang lain (tekan vertikal) atau satu demi satu (tekan horizontal). Ruang kerja adalah sebuah silinder, ditutup pada ujungnya dengan elemen penyaringan, yang salah satunya dapat masuk ke dalam, menciptakan tekanan pada massa kakao. Elemen-elemen filter terdiri dari mesh logam anyaman yang diletakkan di atas drainase mesh dengan lubang punch, yang, pada gilirannya, bertumpu pada disk dengan lubang dan alur silinder. Ketersediaan filter di kedua sisi mangkuk menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk penghilangan dua sisi cocoa butter dari ruang kerja.Fig. 5.37. Siklus Tekan Hidrolik Horisontal

Fig. 5.37. Siklus Tekan Hidrolik Horisontal

Ruang kerja (Gbr. 5.37) terletak di antara pelat sisi 1 dan ruang hidrolik 9, yang dihubungkan oleh dua atau tiga lintasan (ikatan) 2.

Ketika pers horisontal dioperasikan, tiga siklus berturut-turut dilakukan (I, II, III).

Selama siklus I, cangkir 5 cocoa press diisi dengan parutan. Dalam hal ini, tabel tekan 4, pada permukaan ujung tempat filter mesh 6 dipasang, ditekan ke mangkuk 5, di mana volume tertentu cairan kakao mengalir di bawah tekanan.

Menekan siklus II dimulai setelah mengisi mangkuk pers. Cairan yang bekerja memasuki ruang 9 dari plunger 8 dari pers, dan bergerak maju, itu bertindak di atas meja pers, sebagai akibatnya kakao parut dalam mangkuk ditekan dengan kekuatan besar di kedua sisi. Cocoa butter yang ditekan melewati layar saringan dan dikeluarkan dari pers.

Kemudian datang siklus III - menurunkan pers dan menyiapkannya untuk diisi. Sistem hidrolik mengembalikan pendorong 8press ke posisi semula. Silinder pemeras, meremas pers pegas 7, memasukkan 3 meja pers ke dalam mangkuk dan mendorong kue keluar dari mereka, yang jatuh dan dikeluarkan dari pers oleh perangkat pembongkaran. Setelah menghilangkan tekanan dalam silinder peras dari mangkuk, meja pers kembali mengambil posisi yang memungkinkan untuk mengisi pers kakao dengan parutan.

Proses mengekstraksi mentega kakao dilakukan pada suhu 90 ... 100 ° C. Untuk mempertahankan suhu ini, tabel tekan dipanaskan dengan tekanan uap 0,2 ... 0,25 MPa. Uap disuplai melalui selang logam fleksibel.

Dalam operasi stabil dan bebas masalah dari pabrik hidropres otomatis, dosis dan mengisi mangkuk dengan kakao parut dengan volume konstan; pompa hidrolik dan mekanisme pengangkutan.

Beberapa sistem digunakan untuk mangkuk takar dan pengisian: sistem pengisian pers melalui dispenser dengan pompa yang tidak terhubung ke sistem hidrolik pers, sistem pengisian dengan tangki pengukuran menengah yang dilengkapi dengan silinder hidrolik, dan sistem yang menggabungkan operasi pengisian dan pra-pengepresan.

    Peralatan untuk produksi bubuk kakao. Kue kakao yang diperoleh setelah ditekan sebelum dihancurkan harus didinginkan hingga suhu 30 ... 35 ° C, jika tidak, selama penggilingan, cocoa butter cair akan dilepaskan, yang akan mengolesi bagian kerja peralatan.

Penggilingan kue kakao dilakukan dalam dua tahap: kasar, pendahuluan, menggunakan pabrik roda gigi dan fine, final, menggunakan unit penggilingan yang dilengkapi dengan palu atau pin mill dan perangkat untuk pemisahan bubuk kakao secara mekanis, udara atau gabungan (mekanis dan udara).

Work gear mill dengan satu pasang gulungan adalah sebagai berikut. Mill rolls (Gbr. 5.38) berputar dengan kecepatan yang sama. Blok kue memasuki gilingan melalui slot 8, yang dibatasi dari bawah dengan permukaan miring 7, dan dari atas oleh kisi pelindung 9. Kue ditangkap oleh tonjolanGambar. 5.38

Fig. 5.38 Gear mill dengan sepasang gulungan.

gigi berputar rol bi-rotating 2. Rol diambil dari disk yang dipasang pada poros 11 dan 3. Disk dihubungkan oleh tiga ikatan 12. Penggerak rol 4 dilakukan dari motor roda gigi 6 melalui roda gigi 15 dan 14. Rol atas 16 digerakkan dari bawah melalui gigi transmisi.

Kue, jatuh ke celah antara rol, dihancurkan oleh gigi, tersebar menjadi potongan-potongan ukuran yang berbeda, yang jatuh dan jatuh ke sekrup 7, yang membawa mereka keluar dari pabrik. Auger digerakkan dari motor roda gigi 15 oleh roda gigi rantai 77.

Kesenjangan optimal antara gulungan dibuat dengan menggerakkan gulungan atas 11 menggunakan perangkat penyesuaian 10. Sebelum memulai crusher, periksa lokasi yang benar dan keandalan sisir 5 dan 13, yang berfungsi untuk membersihkan ruang di antara gigi cakram.

Unit gerinda SCR untuk bubuk kakao dengan penukar panas tabung-dalam-pipa (Gbr. 5.39) dari Buhler (Swiss) dirancang untuk menggiling butiran kue kakao menjadi bubuk kakao. Unit ini terdiri dari suatu disintegrator (12), pendingin bubuk tabung (14) dan udara (9), suatu pengendap siklon (4) dan kipas (2).

Butiran kue kakao melalui vibrodoser (7) melewati pemisah dari pengotor (6) dan melalui gerbang pengunci putar (13) memasuki disintegrator 12. Yang terakhir memiliki dua rotor pin, berputar satu sama lain, dengan drive terpisah. Kecepatan rotasi dari satu rotor diatur oleh konverter frekuensi, dan yang lainnya - dengan bantuan katrol V-belt yang dapat dilepas. Kecepatan relatif antara rotor dimungkinkan dalam 120 ... 240 m / s.Fig. 5.39. Unit gerinda SCR untuk bubuk kakao dengan penukar panas

Fig. 5.39. Unit gerinda SCR untuk bubuk kakao dengan penukar panas "Pipa dalam pipa"

Bubuk kakao yang dihasilkan dengan menggiling pada suhu sekitar 100 ° C memasuki pendingin pipa 14.

Bubuk kakao yang didinginkan disimpan dalam siklon-nozzle 4, dari mana ia kemudian dibuang oleh gerbang kunci putar 3. Udara murni dari siklon-pengendap 4 disedot keluar oleh kipas 2 dan setelah pendinginan dalam pendingin tabung 9 dan 10 dipompa ke dalam disintegrator 12.

Dengan demikian, udara bergerak dalam sistem tertutup tanpa emisi ke lingkungan.

Unit ini memiliki sistem pembersihan otomatis untuk penukar panas berbentuk tabung. Gateway 7 dan 77 digunakan untuk memasuki perangkat pembersih, dan gateway 5 dan 8 digunakan untuk melepaskannya dari penukar panas.

Penukar panas didinginkan dengan air garam (11% kalsium klorida dengan suhu -4 hingga +1 ° C), pipa-pipa dilapisi dengan isolasi termal.

Untuk mempertahankan laju aliran udara yang konstan, kipas 2 dilengkapi dengan penggerak kecepatan variabel. Kincir dan kipas ditempatkan di kabin kedap suara, unit ini dilengkapi dengan termokopel untuk mendeteksi percikan api, menemukan alat pembersih, dan untuk memadamkan api menggunakan karbon dioksida.

Seluruh sistem bekerja di bawah vakum, sehingga tidak ada debu yang dihasilkan selama operasi unit dan hilangnya bubuk kakao minimal. Unit ini memproduksi bubuk kakao berkualitas tinggi.

Kinerja unit adalah 1000 ... 3000 kg / jam.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.