Pos
Peralatan Makanan Manis

Peralatan untuk mencetak produk cokelat.

Untuk menghindari pelepasan kristal lemak dan gula pada permukaan produk cokelat (coklat "yang mulai memutih"), massa dihaluskan - didinginkan, sambil diaduk dengan kuat, sebelum dicetak. Untuk tujuan ini, mesin tempering sekrup otomatis digunakan. Saat meninggalkan mesin, massa cokelat memiliki suhu 31 ... 32 ° C -

Mesin tempering dilengkapi dengan ruang horisontal dan vertikal, yang memiliki dua, tiga atau empat zona pendinginan. Bergerak melalui zona, massa cokelat didinginkan hingga 30 ° C dengan pengadukan terus menerus. Hal ini memastikan transisi mentega kakao dari bentuk yang tidak stabil ke bentuk yang stabil dan mencegah lemak "beruban" cokelat.

Mesin tiga dan empat zona identik dalam prinsip dan perangkat, tetapi berbeda dalam sistem pendingin. Proses tempering pada mesin ini kontinu, dalam lapisan yang sangat tipis dan dengan pengadukan yang kuat. Setiap partikel dari massa cokelat, sebelum meninggalkan ruang penempaan, berjalan jauh dan memperoleh suhu yang dibutuhkan oleh kondisi proses. Berkat perangkat khusus (termometer kontak dan katup elektromagnetik yang mengatur aliran air pendingin ke setiap zona), mesin tempering secara otomatis didukung

Produktivitas mobil dapat diubah dalam rentang yang luas menggunakan variator kecepatan stepless. Organ pencampur - auger - menciptakan tekanan, memastikan pergerakan massa temper melalui pipa hingga jarak 25 m.

Mesin tempering dengan ruang vertikal (Gbr. 5.34) terdiri dari tangki penerima, ruang vertikal dua-zona, pipa balik, sistem komunikasi air, dan panel kontrol.

Tangki penerima 6 dilengkapi dengan jaket air, di mana air dingin atau hangat dapat disuplai melalui sekrup 32 dan 33.

Di dalam tangki, pengaduk bingkai 7 dipasang pada poros 8, yang digerakkan oleh motor roda gigi 77. Sekrup 7 juga dipasang pada poros 4, yang melewati zona 5 dan 2 dari mesin. Sensor 3 dipasang di ujung zona pertama, dan sensor 16 di ujung zona kedua.Fig. 5.34. Diagram mesin tempering dengan ruang vertikal

Fig. 5.34. Diagram mesin tempering dengan ruang vertikal

Sensor mengirimkan sinyal ke termometer 14 dan 75, menunjukkan suhu massa cokelat di ujung zona.

Mesin dilengkapi dengan tangki pencampur (27), ke mana air panas dan air yang berasal dari zona kedua melalui tangki pelimpah (13) disediakan. Jika perlu, pemanas (20) dihidupkan oleh sinyal dari termometer 22. Dari pencampur, air dipompa ke zona kedua oleh pompa (18) melalui katup yang tidak kembali (19).

Air dingin memasuki zona mesin tempering melalui filter 25, katup 24. Air dingin memasuki zona pertama melalui katup otomatis 26 dan katup 29, dan ke zona kedua melalui katup 27 dan katup 28 otomatis. Katup otomatis melewati air dingin sesuai dengan sinyal yang diterima dari termometer 14 dan 75.

Sebelum memulai, mesin dihangatkan, untuk itu kontrol manual terhadap pasokan air hangat disediakan dalam komunikasi air. Melalui katup terbuka 25, air hangat memasuki selubung tangki penerima zona mesin dengan katup terbuka 30 ... 32. Katup 24, 28, 29 dan 33 ditutup. Air dari zona dibuang ke tangki 34.

Setelah pemanasan, massa cokelat dimasukkan ke dalam mesin, yang disaring sebelumnya melalui mesh 10, digerakkan oleh vibrator motor listrik bergetar 9. Jika suhu massa cokelat di atas 50 ° C, air dingin secara manual dimasukkan ke dalam selubung wadah melalui katup 33. Jika suhunya turun, maka air hangat dikirim ke jaket melalui katup 32. Dari tangki, massa melewati semua zona mesin secara seri, ditempa dan dimasukkan dengan sekrup 4 ke dalam pipa, dari mana itu dikirim ke cetakan melalui katup 77. Jika saat ini massa tidak diperlukan, maka dikembalikan melalui pipa 12 ke tangki penerima 6.

Pada akhir pekerjaan, massa cokelat dikeringkan melalui lubang di ujung pipa horizontal, membuka penutup 1.

Saat bekerja pada mesin tempering otomatis, corong penerima harus diisi penuh dengan massa cokelat dan diisi ulang dengan tetap mempertahankan level massa konstan.

Pada akhir pekerjaan, massa cokelat dikeringkan, melepaskan corong, silinder, pipa balik dan jaringan pipa, di mana massa cokelat dipompa ke unit khusus, yang merupakan seperangkat mesin teknologi, dihubungkan secara seri oleh sistem perangkat pengantar.

Pada dasarnya, produk cokelat dicetak dengan cara memasukkan massa cokelat ke dalam cetakan logam (terkadang plastik). Tergantung pada jenis produk cokelat, unit cetakan dapat dibagi menjadi dua kelompok:

mesin pengisi untuk mengisi produk cokelat

unit universal untuk pembuatan produk cokelat, baik dengan isian maupun tanpa itu.

  Unit untuk membentuk cokelat ubin dengan dua mesin casting (Gbr. 5.35) dirancang untuk mencetak produk cokelat dengan kadar lemak minimum (26%). Desain mesin pengecoran memungkinkan pencetakan cokelat dengan berbagai aditif (misalnya, dengan kacang hancur, wafer, dll.), Diperkenalkan ke dalam massa. Kehadiran dua mesin casting memungkinkan secara bersamaan menghasilkan dua jenis cokelat batangan. Fitur khas dari unit ini adalah pemberian cokelat batangan otomatis ke mesin pembungkus.

Massa cokelat tempered dituangkan ke dalam cetakan dengan mesin casting 9 dan 10, yang secara kontinyu diumpankan oleh konveyor rantai 8 dari zona pemanasan cetakan 6, yang terletak di bawah vibrator 7. Di zona pemanasan, 90 pemanas inframerah dengan daya 3000 W dipasang, yang dibagi menjadi tiga kelompok. Kombinasi dari grup ini memungkinkanFig. 5.35. Mesin cetak coklat Tile dengan dua mesin casting

Fig. 5.35. Mesin cetak coklat Tile dengan dua mesin casting

termasuk 20, 40, 60 dan 100% pemanas dan, karenanya, secara lebih lemah atau secara intensif memanaskan cetakan.

Cetakan dipasang secara pivot pada konveyor rantai 8 dengan panjang sekitar 200 m, dapat dengan mudah dilepas atau diletakkan di konveyor pada titik rotasi di depan mesin casting.

Dalam pembuatan batang coklat dengan berbagai bobot (misalnya, 50 dan 100 g), cetakan untuk jenis produk ini dipasang pada conveyor secara bergantian. Setiap mesin casting mengisi formulir yang sesuai (24 formulir per menit).

Cetakan yang diisi dengan massa coklat diguncang oleh vibrator 7. Untuk mengurangi kebisingan yang biasanya terjadi ketika mengocok cetakan, bagian-bagian vibrator ditutup dalam selubung kayu, dan cetakan itu sendiri digerakkan secara paksa oleh rantai di atas permukaan magnet permanen. Masing-masing dari enam bagian vibrator diatur secara independen.

Setelah vibrator, cetakan memasuki ruang pendingin 5. Setelah secara berurutan melewati sembilan cabang conveyor pendingin, cetakan diturunkan sepanjang bagian vertikal, dibalik dan dipindahkan kembali ke sisi mesin casting. Pada bagian ini, di bawah aksi vibrator, batang cokelat jatuh dari cetakan ke konveyor piring 3, dan cetakan kosong dipanaskan dalam perjalanan ke mesin pengecoran.

Di ruang pendingin 5, cetakan coklat didinginkan selama 19 menit. Sirkulasi udara di zona pendinginan yang lebih intens 12 dan di zona aklimatisasi 11 dibuat oleh empat kipas sentrifugal 4 yang disusun berpasangan, yang dinyalakan secara independen. Termometer digunakan untuk memantau mode pendinginan. Pendinginan batang coklat hingga mendekati suhu udara bengkel memungkinkannya dikirim untuk pembungkus tanpa proses curing yang lama.

Untuk mesin pembungkus, ubin berasal dari plat konveyor 9 dengan empat pengumpan sabuk 1. Ubin yang diletakkan secara paralel di atas pelat konveyor 2 secara otomatis dibuang ke konveyor sabuk yang terletak berpasangan di kedua sisi konveyor 2. Jika terjadi penghentian darurat salah satu mesin pembungkus, ubin tersebut pergi ke cadangan belt conveyor 3, dari mana mereka dilepas secara manual.

Dalam gbr. 5.36 menunjukkan operasi teknologi dasar produksi produk cokelat dengan pengisian pada unit pembentuk cokelat universal. Bentuk dengan sel berbentuk diumpankan di bawah mekanisme casting (lihat Gambar 5.36, a, b), kemudian ke perangkat bergetar dan ke ujung (lihat Gambar 5.36, c), di mana formulir yang diisi terbalik; sekitar 75% dari massa dicurahkan keluar dari sel, dan lapisan kecil tetap di dinding. Selanjutnya, bentuk memasuki mesin sentrifugal, di mana lapisan massa cokelat diratakan dan mencapai ketebalan 1 ... 1,7 mm.Fig. 5.36. Operasi teknologi utama dari produksi cokelat

Fig. 5.36. Operasi teknologi utama dari produksi cokelat,

dalam - pembentukan dinding tubuh produk; g - mengisi isian; d - pemadatan dan pendinginan pengisian;

e - formasi bawah dan pendinginannya; g - pengambilan sampel produk dari cetakan

Kemudian cetakan melewati ruang pendingin. Setelah dibersihkan, cetakan dimasukkan dalam mekanisme casting (lihat Gambar 5.36, d) untuk menuangkan isian ke dalam sel yang dindingnya ditutupi dengan massa cokelat beku. Dalam hal ini, sel-sel tidak terisi dengan isian ke tepian (lihat Gambar 5.36, e), sehingga ada ruang untuk penuangan berikutnya pada bagian bawah figur cokelat.

Formulir pengisian diisi melalui vibrator dan ruang pendingin. Selanjutnya, cetakan terlebih dahulu berada di bawah pemanas listrik, yang memanaskan dan melembutkan tepi atas cangkang coklat sel, dan kemudian di bawah mesin casting untuk mengisi bagian bawah produk dengan massa cokelat (lihat Gambar 5. 36, g). Setelah mengeluarkan massa cokelat berlebih dari permukaan dan sisi cetakan dengan pencakar yang dipasang pada unit, cetakan memasuki ruang pendingin, dari mana ia dipindahkan ke mesin untuk mengekstraksi produk dari sel (lihat Gambar 5.36, g).

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.