Pos
Peralatan Makanan Manis

Peralatan untuk bungkus permen kaca dan permen lainnya

Untuk menutupi massa cokelat, yang disebut glasir, bungkus permen dan produk penganan lainnya (wafel, kue, marshmallow, marshmallow), unit kaca digunakan.

Unit enrobing terdiri dari unit lipat sendiri, konveyor penerima, mesin enrobing dan ruang pendingin dengan konveyor di dalamnya. Wadah permen ditumpuk pada sabuk konveyor dengan baris longitudinal yang dapat dilipat sendiri (atau secara manual). Belt conveyor penerima memindahkannya ke conveyor mesh dari mesin enrobing, di mana mereka ditutupi dengan lapisan glasir. Permen berkaca pergi ke sabuk konveyor dari ruang pendingin, di mana glasir mendingin, mengkristal dan mengeras.

Permen siap pakai tiba untuk dibungkus

Unit enrobing bervariasi dalam lebar kanvas kerja (pita). Di perusahaan menengah, mesin dengan lebar sabuk 420 dan 620 mm digunakan, di perusahaan besar, mesin dengan lebar 800 dan 1000 mm digunakan.

Penyelarasan sendiri ke unit enrobing (Gbr. 5.24) terdiri dari hopper 1, condong konveyor 2, flat 4 dan beralur 8 tabel bergetar, agitator 5, drive konveyor dan tabel bergetar.

Salah satu dinding hopper 1 adalah konveyor miring 2, pada pita di mana sudut 3 ditempatkan secara berkala 14. Tabel bergetar datar dan beralur tegak lurus pada frame yang dilas 11. Tabel bergetar diterima dari motor listrik 72 melalui drive sabuk 13, poros horizontal eksentrik 7 dan batang penghubung 6 Agitator 5 dipasang di atas meja getaran datar di depan sisir XNUMX, yang merupakan poros dengan seperangkat sprocket karet

Conveyor dan agitator yang condong digerakkan oleh masing-masing motor listrik 15 dan 10, masing-masing, melalui gearbox dan sistem penggerak sabuk.

Produk dari hopper ditangkap oleh sudut konveyor yang condong dan dituangkan ke meja bergetar datar. Agitator membuang artikel yang bergerak di lapisan atas dan hanya melewati lapisan bawah. Dengan sisir dan lekukan meja bergetar, produk diorientasikan dalam baris dan bergerak ke arah sumbu terbesar. Permukaan meja dan sisir yang bergetar terbuat dari plastik vinil,Fig. 5.24. Penyelarasan diri dengan unit enrobing

Fig. 5.24. Penyelarasan diri dengan unit enrobing

yang menyediakan produk-produk luncur yang diperlukan, permukaan yang bersih, serta kemudahan membersihkan dan mencuci.

Posisi agitator diatur dengan mengubah ketinggiannya di atas meja bergetar datar, kemiringan meja bergetar - dengan mengubah panjang rak 9 dan 16.

Kapasitas penyimpanan sendiri hingga 1000 ... 1200 kg / jam.

Konveyor penerima berfungsi untuk mentransfer produk-produk yang berorientasi pada baris longitudinal dari self-folding ke mesin enrobing, serta untuk menata produk secara manual tanpa adanya self-folding atau ketidakmungkinan distribusi getarannya (kasus varietas permen yang dirobohkan, serta dengan lapisan wafel, dll.).

Mesin kaca (Gbr. 5.25) terdiri dari konveyor jala 2, corong untuk glasir 1, kipas bertekanan tinggi 3, kolektor untuk glasir yang tidak digunakan 5, unit penahan, reservoir 4 untuk glasir yang baru dipasok, perangkat pompa, dan penggerak listrik.

Konveyor logam jala 2 melewati mesin, ke mana produk 18 berasal dari konveyor penerima. Konveyor jala bergerak dengan kecepatan lebih cepat daripada sabuk konveyor penerima, yang mengarah pada peningkatan jarak antara produk. Produk yang ditempatkan dalam baris reguler berada di bawah corong 7, dari celah longitudinal yang mana massa cokelat mengalir dalam aliran kontinu, membentuk tirai kontinu. Lebar celah dan aliran massa dikendalikan oleh rana. Produk, melewati kerudung, ditutupi dengan lapisan gula cokelat di atasnyaFig. 5.25. Diagram mesin enrobing

Fig. 5.25. Diagram mesin enrobing

sisi, kecuali bagian bawah yang kontak dengan grid. Untuk menutupi bagian bawah dengan glasir, konveyor jala lain bergerak dengan kecepatan lebih rendah, atau beberapa rol, atau palet dipasang di bawah konveyor jala.

Ditutupi dengan produk glasir yang ditiup oleh aliran udara yang disuplai oleh kipas 3. Udara berhembus bagian berlebih dari glasir, membuat permukaan produk menjadi bergelombang. Berkat pendinginan yang cepat, bantuan yang dihasilkan tetap pada permukaan. Dengan mengubah kecepatan pasokan udara, ketebalan lapisan glasir dikontrol. Nodul yang terbentuk pada produk di bagian bawah dihilangkan dengan roller yang berputar cepat yang dipasang di ujung conveyor mesh. Rol yang sama menghaluskan lapisan gula di bagian bawah produk. Selanjutnya, produk berlapis kaca memasuki konveyor kain minyak dari ruang pendingin unit.

Mesin enrobing dilengkapi dengan sistem untuk menerima, tempering ganda dan memberi makan massa cokelat tempered untuk menutupi produk. Sistem tempering bersirkulasi dari icing cokelat dengan aliran ganda berfungsi sebagai berikut. Massa cokelat tidak mudah marah 49 ° C secara otomatis dipasok dari tangki bengkel ke bejana pengumpul 4. Kemudian massa dituangkan melalui pipa 14 ke dalam sekrup pemanas 13. Jumlah massa glasir tidak marah yang masuk adalah 3 ... 8 kali lebih banyak dari jumlah yang diperlukan untuk produk kaca. Glaze yang dipanaskan dari auger memasuki ruang pencampur (75), di mana sejumlah massa glasir tempered yang tidak digunakan untuk glasir masuk melalui pipa (16) dari pengumpul perantara (5). Massa campuran sekali lagi ditempa dalam bilik 7, di ujung mana bagian lain dari glasir temper ditambahkan melalui pipa 6 dari kolektor 5. Sebagai hasil dari memanaskan massa hingga 40 ° C, kristal dari cocoa butter, yang mungkin berada dalam glasir, meleleh. Setelah itu, dalam silinder 9, massa cokelat didinginkan hingga suhu 29 ... 32 ° C, dan kemudian pompa 10 memompa massa temper melalui pipa 11 ke dalam corong 1.

Kelebihan glasir coklat yang melewati konveyor jala dikembalikan ke kolektor perantara 5. Jumlah massa di dalamnya dikendalikan oleh pengontrol level 77. Kelebihan glasir dari kolektor 5 memasuki hopper pengumpulan 4. Suhu konstan dipertahankan dalam corong. Suhu massa ditentukan dan diatur oleh termometer 8 dan 12 dan sensor terhubung ke mereka.

Ruang pendingin tipe terowongan dengan konveyor horizontal di dalam dirancang untuk mendinginkan glasir yang tersimpan di badan permen di mesin enrobing. Di ruang pendingin modern, metode berikut digunakan untuk menghilangkan panas dari permen: konvektif, radiasi, kontak, dan kombinasi. Perhitungan menunjukkan bahwa 50% dari semua panas yang dikeluarkan oleh permen mengkilap diserap oleh sistem pendingin kontak, 30% ditransfer oleh konveksi ke udara sekitarnya, dan 20% sisanya ditransmisikan oleh radiasi terutama ke permukaan atas yang terletak di dekat langit-langit saluran pendingin. Untuk mengintensifkan pendinginan radiasi, permukaan ini dicat hitam.

Dengan penggunaan yang tepat dari unit enrobing sesuai dengan parameter optimal, permen enrobed harus memiliki permukaan yang mengkilap dan stabilitas penyimpanan yang baik.

Kinerja unit pelapis Pg (kg / jam) ditentukan oleh rumus:1

di mana z adalah jumlah baris memanjang tubuh permen pada konveyor pakan; m adalah jumlah baris melintang dari badan permen per 1 m dari panjang konveyor pakan (m = 1000 / l, di mana l adalah langkah antara baris melintang dari tubuh permen, mm); Kecepatan konveyor V-feed, m / s; K - jumlah permen dalam 1 kg.

Bahan baku utama untuk produksi cokelat adalah biji kakao yang diimpor dari Afrika dan Amerika Selatan, dan gula. Pabrik gula menghasilkan jenis produk berikut: cokelat dengan massa ubin dari 4 hingga 300 g; produk cokelat dengan isian berupa batangan, tanduk, permen Assorti, dll.; cokelat berpola dalam bentuk piring-piring kecil berbagai konfigurasi; produk cokelat berpola cekung; medali coklat; coklat berpori.

Tergantung pada metode pengolahannya, cokelat dibagi menjadi makanan penutup, biasa dan keropos.

Sebagai aditif, susu dan produk susu digunakan, biji kacang panggang (dihancurkan atau diparut) (almond, hazelnut, kacang mete dan kacang tanah), kopi bubuk atau kue, wafer dalam bentuk sereal, serpihan jagung hancur, buah-buahan (manisan buah, kulit, buah kering), dipanggang dan spesial

Dalam pembuatan cokelat, tambalan berikut digunakan: buah-fondant, kacang, kacang tanah, cokelat, selai-buah, cokelat-krim, fondant-cokelat, krim-fondant, praline dengan wafel dan tanpa wafel.

Dalam proses produksi cokelat, kue kakao diperoleh, dari mana bubuk kakao kemudian dibuat.

Produksi cokelat dilakukan pada peralatan yang dapat digabungkan ke dalam kelompok-kelompok berikut:

untuk persiapan massa cokelat;

untuk pencetakan (casting) produk cokelat;

untuk menekan kakao parut dan menghasilkan bubuk kakao;

untuk membungkus produk cokelat dan mengemas bubuk cokelat.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.