Pos
Peralatan Makanan Manis

Peralatan untuk mendinginkan massa karamel dan membentuk derek massa ini.

Peralatan untuk mendinginkan massa karamel dan menjenuhkannya dengan udara. Untuk pendinginan kontinu dari massa karamel dan pengenalan aditif secara mekanis yang disediakan dalam resep, mesin pendingin KOM-2 digunakan, yang digunakan dalam jalur produksi karamel mekanis. Mesin dipasang setelah alat vakum koil. Kejenuhan massa karamel dengan udara dilakukan pada mesin penggerak aksi periodik dan kontinu.

Mesin pendingin KOM-2 (Gbr.5.6) terdiri dari corong pemuatan 3, drum pendingin berputar 5 dan 6, pelat pendingin miring 7, dispenser 8 dan 9 untuk asam kristal, esens dan pewarna makanan, alur lipat 10, roda gigi tarik 11. Drum 5, 6 dan pelat 7 berlubang dan terus didinginkan dengan air mengalir pada suhu 12 ... 18 ° C yang dipasok dari jaringan pasokan air. Penggerak badan kerja mesin dilakukan dari motor listrik 1 melalui gearbox 2 dan sistem transmisi roda gigi dan rantai.

Direbus hingga kadar air 1,5 ... 3% massa karamel masuk dari peralatan vakum ke dalam corong penerima 5, melewati antara drum pendingin yang berputar 5 dan 6 dan terus bergerak dalam bentuk pita kalibrasi setebal 4 ... 5 mmFig. 5.6. Mobil pendingin KOM 2

Fig. 5.6. Mobil pendingin KOM-2

dan lebar 400 ... 500 mm sepanjang pelat pendingin miring 7. Selama lintasan di atas permukaan drum pendingin bawah, kerak terbentuk pada pita massa karamel, yang mencegah penempelan dan mendorong pergerakan pita karamel yang lebih baik di sepanjang pelat pendingin miring 7, diatur pada sudut 12 ° 30 /. Pada sudut kemiringan ini, massa meluncur di atas pelat dengan kecepatan konstan yang seragam. Jarak antara drum 5 dan 6 disesuaikan dengan handwheel 4.

Dispenser 7 dan 8 dipasang di atas pelat 9 di depan alur pembungkus, di mana asam sitrat, pewarna, dan esensi kristal terus menerus diumpankan ke permukaan pita massa karamel dalam proporsi tertentu. Pasokan bahan tambahan penyedap rasa dan pewarna diatur tergantung pada jenis karamel dan kinerja mesin.

Di bagian bawah pelat pendingin, pita karamel melewati di antara alur (penuntun) 10, membungkus tepi pita dengan kerak yang didinginkan, bahan tambahan ke dalam. Kemudian massa masuk di bawah gigi tarikan (11), yang mendukung gerakan seragam pita sepanjang pelat dan sebagian melewatkannya.

Kinerja mesin diatur dengan mengubah ketebalan pita karamel yang keluar dari boot

Pita massa karamel melewati mesin pendingin selama sekitar 20 detik dan mendingin selama waktu ini dari 125 ... 130 hingga 90 ... 95 ° C. Suhu akhir stok dikendalikan dengan mengubah pasokan air pendingin dan ketebalan lapisan stok.

Kinerja mesin pendingin dapat menurun dengan penurunan kandungan molase dalam massa karamel, karena, karena kenaikan suhu massa, itu harus diumpankan dalam lapisan yang lebih tipis. Di musim panas, saat suhu air keran mencapai 20 ° C, massa karamel dapat menempel di drum pendingin. Untuk mencegah lengket, disarankan untuk memasok air artesis atau air yang didinginkan secara artifisial dengan suhu 3 ... 6 ° C.

Untuk meningkatkan koefisien perpindahan panas, disarankan untuk secara berkala mengetsa rongga dalam gulungan dan pelat dengan larutan natrium hidroksida (NaOH) 10%.

Untuk pengantar massa karamel dari asam, pewarna, dan esens, mesin ini dilengkapi dengan perangkat pengukur.

Performa mesin pendingin P0 (kg / jam) ditentukan oleh rumus:

П0= 60BhDnρφ

dimana B adalah lebar pita massa karamel, m; h adalah jarak antara chill rolls, m; D adalah diameter drum bagian bawah, m; n - frekuensi rotasi drum bawah, min'1; p adalah massa jenis massa karamel, kg / m3 (p ~ 1500 kg / m3); f - laju umpan volumetrik dari gulungan dingin (f = 0,9 ... 0,95).

Laju aliran (kg / s) yang dikonsumsi untuk pendinginan ditentukan oleh rumus:

Gw = Pсs (t1-t2) / [CВ(tv2- tv1)]

di mana Ps - produktivitas mesin, kg / s; s - panas spesifik dari massa karamel, J / kg * deg); tb1 dan tb2 - masing-masingtetapi suhu awal dan akhir dari massa karamel; denganв - panas air tertentu, J / kg * deg); t1 dan t2 - masing-masing, suhu air awal dan akhir.

Mesin tarik dirancang untuk menarik massa karamel, mencampurnya dengan zat pewarna dan penyedap, dan membuatnya jenuh dengan udara. Dalam jalur produksi karamel semi-mekanis, dalam pembuatan karamel dengan cangkang buram, mesin batch digunakan, yang dipasang antara meja uap dan mesin pembungkus karamel.

Dalam jalur produksi karamel mekanis, mesin tarik kontinu digunakan.

Dalam mesin tarik kontinu K-4 dengan gerakan planet jari-jari, proses gabungan bergerak dan menarik massa karamel pada jari planet yang bergerak cenderung dilakukan dan mekanisnya dibongkar dengan penarik slot.

Badan kerja utama dari mesin penarik K-4 (Gbr. 5.7) adalah jari yang dapat bergerak 75, yang dipasang pada tuas dua lengan berputar 72, dan pin tetap 16 yang dipasang pada braket 19. Jari yang bergerak dan tetap dilindungi oleh selubung 18.

Pergerakan benda kerja ditransmisikan dari motor listrik 7 oleh penggerak V-belt 2 ke poros penggerak 3, kemudian melalui sistem roda gigi silinderGbr.5.7. Mesin tarik K 4

Gbr.5.7. Mesin tarik K-4

poros 6 dan tuas dua lengan 12, di mana jari-jari yang dapat bergerak (15) dipasang dengan kokoh.

Dua tuas bahu 12 berputar di sekitar poros poros tengah 10 dan poros 6; disk 5 dengan penyeimbang 4 adalah timah untuk gir. 17. Selama rotasi timah, gir ini menggelinding di sepanjang gir stasioner 9, yang duduk di selongsong tetap tanpa gerak 8, yang melekat pada bodi mesin dengan kunci 7. Massa karamel diproses dengan peregangan dan lipat berulang kali. Dua tuas bahu 12 dengan jari yang dapat bergerak melakukan gerakan planet di sekitar sumbu tetap lengan 8.

Untuk memastikan kontinuitas peregangan dan pelipatan massa badan mesin 20 dan jari-jari yang bekerja berada pada sudut 9 ° sampai horizontal. Massa karamel terus menerus habis

Massa karamel diumpankan secara kontinyu dengan sabuk konveyor 13 ke kolektor 14, dan kemudian ke bingkai penerima jari tetap 16. Ketika melipat dan meregangkan secara bergantian, massa karamel jenuh dengan udara, yang membentuk kapiler paralel tertipis di dalamnya. Secara bertahap, densitas massa berkurang, massa kehilangan transparansi dan memperoleh tampilan halus seperti sutra

Saat meregangkan dan melipat massa karamel pada jari-jari yang condong, massa secara bertahap bergerak secara aksial di sepanjang jari. Di dinding penarik pembongkaran (17) terdapat celah di mana salah satu jari yang dapat dipindahkan memindahkan massa karamel ke rongga penarik dan pada saat yang sama memindahkan massa yang diproses pada sabuk konveyor, yang secara kontinu memindahkan massa ke mesin pembungkus karamel.

Durasi pemrosesan massa karamel di mesin adalah 1,5 ... 2 menit.

Peralatan untuk membentuk derek karamel

Peralatan untuk membentuk derek karamel. Pembentukan karamel dan produk gula-gula lainnya (misalnya, iris) didahului dengan persiapan tourniquet dan massa plastik. Selain itu, tergantung pada bermacam-macam produk, tourniquet dipersiapkan dengan lapisan isian dengan atau tanpa isian.

Dengan menggulung dalam massa yang dapat dibentuk, mereka pertama-tama memberikan bentuk roti berbentuk kerucut, yang kemudian diregangkan, dikalibrasi menjadi seikat diameter yang diperlukan dan diumpankan ke cetakan produk.

Untuk menyiapkan karamel dan massa lainnya, mesin pembungkus karamel digunakan yang memberi massa bentuk roti kerucut dengan bantuan memutar gelendong bergelombang kerucut, dan perangkat kalibrasi tourniquet yang menarik dan mengkalibrasi roti karamel dengan ukuran yang diperlukan menggunakan sistem rol.

Dalam gbr. 5.8 memperlihatkan diagram skematik pembentukan tow dari massa gula-gula. Tourniquet padat tanpa isian di dalamnya (lihat Gambar 5.8, a) disiapkan dengan mencetak varietas permen karamel atau toffee. Dalam gbr. 5.8, b menunjukkan pembentukan tourniquet dengan isian kacang-cokelat tebal atau dingin, yang diperoleh dari pie yang disebut, yang disiapkan secara manual dengan produksi semi-mekanis dari jenis karamel
"Kanker leher", "Bola Salju", dll.Fig. 5.8. Diagram skematik pembentukan harness

Ara. 5.8. Diagram skematik pembentukan harness:

a - turniket terus menerus tanpa mengisi; b - tourniquet dengan isian yang diperoleh dari "pai"; c - tow dengan cairan mengisi

Pembentukan tourniquet dengan pasokan mekanis dari pengisian cairan di dalam dengan pompa pengisian ditunjukkan pada Gambar. 5.8, c.

Peralatan untuk membentuk tourniquet meliputi: mesin pembungkus karamel horisontal dengan pengisi pengisi (untuk karamel dengan isian) atau tanpa itu (untuk permen karamel dan permen); memanfaatkan untuk menarik dan mengkalibrasi harness dari roti, dll.

Mesin pembungkus karamel horizontal KPM dirancang untuk mematahkan roti karamel dan memberikan bentuk kerucut; dipasang antara mesin penarik dan laci-harness.

Badan kerja utama mesin adalah gelendong kerucut bergelombang. Rotasi spindel dilakukan baik hanya dalam satu arah - searah jarum jam, atau dengan variabel rotasi rotasi dalam satu arah atau yang lain (membalikkan).

Rotasi satu arah biasanya diberikan kepada spindel dalam pembuatan varietas massal karamel jika roti karamel dibentuk langsung di mesin pembobol dan isian dimasukkan ke dalam roti menggunakan pengisi pengisi.

Rotasi dengan pembalikan melekat pada spindel ketika roti dengan isian dalam bentuk "pai" disiapkan secara terpisah dan ditempatkan secara manual pada spindle mesin.

Untuk mengubah arah rotasi spindel, pembalikan motor listrik digunakan.

Massa karamel selama rotasi gelondong mengambil bentuk kerucut, sumbu yang memiliki kemiringan ke tempat keluarnya derek. Kemiringan dapat diubah dengan mengangkat sisi kiri selubung dengan sekrup dan handwheel. Spindle menerima gerakan dari drive melalui gearbox, poros vertikal, bevel, dan spur gear yang dipasang pada spindle.

Untuk mencegah pendinginan massa selama pembobolan, bodi mesin dilengkapi dengan pemanas uap dan penutup.

Diagram spindle drive dan caramel cone ditunjukkan pada Gambar. 5.9. Spindle 14 menerima rotasiGbr.5.9. Diagram skematis dari mesin pembungkus karamel horisontal KPM

Gbr.5.9. Diagram skematis dari mesin pembungkus karamel horisontal KPM.

dari motor listrik 2 melalui penggerak sabuk 8, gigi cacing 7, pasangan kerucut 6, poros vertikal 9 dan pasangan kerucut 10. Melalui sistem roda gigi yang terdiri dari roda gigi 11 menengah ("palsu") dan roda gigi berpenggerak 72, dua roda 13 digerakkan Demikian pula, dari gelendong 14, rotasi ditransmisikan ke gelendong lainnya. Roda gigi "palsu" diperlukan untuk memastikan rotasi semua poros dalam satu arah.

Spindel memiliki bentuk kerucut dan terletak di wadah berbentuk palung 18. Ketika spindel berputar, massa karamel digulirkan oleh mereka dan mengambil bentuk kerucut 17. Untuk mencegah massa berguling kembali ke pangkal kerucut, disediakan pemberhentian berbentuk pir 16.

Di dalam kerucut 17, sepanjang sumbunya, adalah ujung pipa 75, di mana isinya berasal dari pengisi isian. Pengisi pengisi adalah pompa pendorong 7, yang digerakkan dari motor listrik umum 2 oleh engkol 4. Jika perlu, menggunakan pegangan 5 dan kopling 3, pengisi pengisi dapat dihentikan tanpa menghentikan operasi mesin pembungkus karamel.

Mesin pengisi memiliki perangkat untuk mengontrol jumlah pengisian yang akan disediakan dengan mengubah goresan plunger.

Mesin pengisi disuplai oleh produsen sebagai unit dengan mesin pengolah karamel, serta unit yang dapat diganti sendiri. Selain pendorong ada pengisi pengisi roda gigi, tetapi mereka kurang umum. Mesin rolling karamel horisontal juga dibuat tanpa mesin pengisi. Mereka dikirim lengkap dengan membentuk dan mesin pembungkus yang digunakan untuk produksi karamel yang dibungkus permen.

Performa mesin pembungkus karamel selama operasi kontinyu di jalur Mon (kg / jam) ditentukan oleh rumus:4c

dan secara berkala beroperasi selama pembobolan karamel "pie" PP - sesuai dengan rumus:4r

di mana G adalah massa "pai" karamel, kg; F adalah luas penampang tow, m2; V adalah kecepatan keluaran dari derek, m / s; ru - kepadatan bersyarat derek, kg / m3; t0 - lamanya meletakkan karamel "pai" di dalam mobil, sec.

Kepadatan bersyarat penarik ditentukan oleh rumus:4.a

di mana у = Gн / Gк - rasio, masing-masing, dari massa pengisian dan massa karamel dalam satu produk sesuai dengan resep; rn dan rk masing-masing adalah kepadatan massa pengisian dan karamel, kg / m3.

Tandu Harness TM-1 (Gbr. 5.10, a) ini dimaksudkan untuk menarik roti karamel yang berasal dari mesin pengolah karamel ke dalam sebuah bundel dan mengkalibrasi ke ukuran yang diinginkan sebelum disajikan untuk cetakan; dipasang antara mesin karamel-rolling dan karamel-forming.

Drawer-harness terdiri dari tiga pasang rol kalibrasi yang disusun secara vertikal, yang dipasang di ujung rol di bagian luar gearbox 3. Sebuah kotak dipasang ke struts besi 1, yang terdiri dari mekanisme transmisi dan mekanisme kontrol. Menggunakan mekanisme kontrol, tergantung pada diameter bundel yang diperlukan, jarak antara pusat-pusat pasangan rol terakhir diubah.

Setiap pasangan rol memiliki lubang dan kecepatan linier yang berbeda, yang karenanya kontinuitas aliran dan peregangan bundel yang seragam serta kalibrasi tercapai. Di ruang antara rol, baki pemandu 5 dipasang (Gbr. 5.10, b).

Rol berputar dari penggerak mesin pembentuk karamel melalui katrol atau sproket 7, penggerak sabuk dan sistem roda gigi silinder b yang terletak diAra. 5.10. Tightening puller TM 1

Ara. 5.10. Tandu Tourniquet ТМ-1: а - pandangan umum; b - lihat dengan penutup dilepas

3. Selama operasi, rol ditutup oleh pelindung yang dapat dilepas 8.

Dari mesin penggulung karamel, roti kerucut dari massa karamel dalam bentuk tali dengan diameter sekitar 54 ... 60 mm dilewatkan melalui 2 penerima dan penggulung kalibrasi 4, secara bertahap diregangkan, dikurangi diameternya ke nilai yang diperlukan untuk membuat karamel dengan kelas tertentu, dikalibrasi dan diumpankan ke mesin pembentuk karamel.

Kecepatan katrol penggerak tergantung pada kecepatan linier rantai pembentuk. Produktivitas laci-harness sesuai dengan produktivitas mesin pembuat.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.