Pos
Peralatan Makanan Manis

Peralatan untuk persiapan massa karamel

Proses mempersiapkan massa karamel terdiri dari proses mempersiapkan sirup gula, merebusnya sampai massa karamel diperoleh, mendinginkan dan menjenuhkan massa karamel dengan udara. Proses-proses ini dilakukan oleh mesin dan peralatan dari tindakan periodik dan kontinu: disektor, digester, peralatan vakum, kompleks teknologi, mesin pendingin.

Penentang. Untuk pembubaran gula, persiapan sirup, pembubaran limbah yang dapat didaur ulang, dll., Dalam industri gula, pendispersi digunakan, yang merupakan wadah logam dari bentuk silinder atau persegi panjang dengan gelembung dan gulungan.Fig. 5.1

Gambar 5.1. Disutor silinder.

Dalam gbr. 5.1 menunjukkan disperser silinder, yang terdiri dari selongsong baja 11, dasar miring atau bulat 12, lubang 9 untuk memuat gula dan pasokan air, saluran uap 8 dengan bubbler 13, koil 7 untuk memanaskan campuran, penutup 6, pipa 5 untuk memberi makan molase atau sirup invert , pipa 4 untuk menghilangkan uap sekunder. Permukaan luar dilapisi dengan isolasi 10. Sirup siap dibuang melalui nozzle 3, kondensat dibuang melalui nozzle 7 ke steam trap 2.

Ukuran dispersan dapat bervariasi tergantung pada jumlah sirup yang dibutuhkan.

Kerugian dari dispersan adalah kualitas rendah dari sirup yang dihasilkan, frekuensi proses, penggunaan tenaga kerja manual.

Memasak ketel. Digester 28-A dengan kapasitas 150 l dengan pengaduk mekanis dapat digunakan untuk mendapatkan sirup, merebus massa padat atau sebagai buku resep tempering untuk penambalan dan massa lainnya.Fig. 5.2. Memasak ketel 28 A

Fig. 5.2. Memasak ketel 28-A

Digester (Gbr. 5.2) terdiri dari mangkuk tembaga hemispherical 3 dengan cangkang tembaga 18. Mangkuk ditempatkan di jaket uap baja 4 dan disambungkan pada gasket menggunakan flensa dan baut. Ketel dipasang pada dua rak besi cor 1.

Uap untuk pemanasan dipasok melalui katup 20. Kondensat dibuang melalui katup 6 di bagian bawah jaket uap, kondensat dikeringkan melalui katup 7. Jebakan uap terhubung ke boiler.

Boiler memiliki penutup (10) dengan lubang palka untuk pemuatan dan inspeksi dan fitting (16) untuk menghilangkan uap sekunder. Selama memasak, massa dalam mangkuk dicampur dengan pengaduk jangkar (2), digerakkan oleh motor listrik (15) melalui gigi cacing (14). Di bagian bawah boiler, nosel 5 terletak untuk mengeringkan massa jadi, yang diblokir oleh katup 8. Selama memasak, bukaan nosel dibuka dengan menaikkan katup. 8 dengan sekrup vertikal 12 dengan handwheel 13.

Boiler dilengkapi dengan manometer 17, katup pengaman 19, termometer manometer 77 dan katup pembuangan

Produktivitas digester periodik ditentukan oleh rumus:5a

di mana G adalah massa produk yang dimuat ke boiler, kg; t3 - durasi pemuatan produk ke boiler, min; t0 - durasi pemrosesan (pemanasan, disolusi, perebusan) produk, min; tр - durasi boiler, min.

Perangkat vakum. Peralatan vakum pemasakan universal M-184 (Gbr. 5.3) dengan bongkar otomatis dirancang untuk mendidihkan dalam jumlah kecil massa iris, karamel dan jelly, isi dan massa kembang gula lainnya dan terdiri dari dua boiler: atas, ganda, 7 dan lebih rendah, menerima, 26 terletak satu di atas yang lain.

Ketel dua tubuh bagian atas berfungsi untuk mendidihkan massa (pada tekanan atmosfer) dan merupakan mangkuk tembaga hemispherical yang tertutup oleh jaket uap besi, di mana uap panas disuplai melalui katup 17. Kondensat dibuang melalui pipa 5.

Selama pendidihan, massa dalam mangkuk dicampur dengan pencampur jangkar (9), penggeraknya dilakukan dari motor listrik (6) melalui penggerak sabuk (8) dan roda gigi bevel (11). Mangkuk ketel atas ditutup dengan penutup (10) dengan corong penerima dan perlengkapan untuk memuat dan mengeluarkan uap sekunder. Melalui pemasangan (20), ditutup oleh katup (19), massa yang dididihkan dialirkan ke ketel penerima yang lebih rendah. Katup (19) dibuka dengan menggunakan batang vertikal yang dihubungkan ke katup pneumatik (12).

Sebelum mengalirkan massa ke boiler bawah 26, itu ditekan ke penutup 3 dari boiler atas menggunakan pedal kaki. Ketel yang lebih rendah, menerima, adalah kapal tembaga dengan dasar hemispherical. Trunnions boiler ini terletak bebas di sarang rotari 7, yang terletak di sumbu 2, dipasang di dudukan kiri bed.

Pada akhir proses pendidihan, garpu 7 dengan boiler yang lebih rendah berputar di sekitar sumbu dan boiler yang lebih rendah dikeluarkan dari bawah penutup 26 untuk dibongkar. Penutup 3 memiliki dua jendela untuk memantau proses pengeringan massa dari boiler bagian atas.

Peralatan dilengkapi dengan termometer pengukur 13, manometer 15, pengukur vakum 14, katup pengaman 16 dan memiliki tombol kontrol 4 motor listrik 6 dan 23.Fig. 5.3. Peralatan vakum pemasakan universal M 184

Fig. 5.3. Alat vakum pemasakan universal M-184

Pompa vakum air-cincin basah-udara cair rotary berukuran kecil 23 yang dibangun di dalam peralatan, memompa campuran air-udara melalui kondensor 21, menciptakan ruang hampa dalam boiler bawah dan dalam katup pneumatik (72), yang membuka lubang untuk mengalirkan massa ke boiler bawah 26. Pada saat yang sama, massa dikeringkan ke dalam boiler karena vakum ada proses penguapan sendiri yang intens, yang mengarah ke penghapusan tambahan kelembaban dari massa yang disedot dari boiler atas ke yang lebih rendah. Karena penguapan sendiri kelembaban, suhu massa berkurang secara signifikan.

Pompa vakum (23) dipasang pada pelat terpisah (24), dipasang pada rak peralatan, dan digerakkan oleh motor listrik (25).

Kapasitor 21 adalah pipa yang dihubungkan di satu ujung ke tutup 3 oleh pipa 20 dari peralatan, dan yang lainnya ke pompa. Di dalam kondensor, air dingin disuplai melalui pipa lubang (22), yang mengalir keluar dalam aliran yang tipis dan menciptakan tirai air, mengembunkan uap sekunder.

Pengoperasian peralatan dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Komponen-komponen campuran atau campuran massa yang belum dimasak untuk dididihkan dimasukkan ke dalam ketel atas, uap dan pengaduk disertakan. Suhu massa dikontrol oleh termometer pengukur kontak (13), suatu termoballion (18) yang direndam dalam massa yang akan direbus. Segera setelah suhunya mencapai nilai yang diinginkan, katup bypass (12) untuk mengalirkan massa ke boiler yang lebih rendah, motor listrik 25 dari pompa vakum putar dan pasokan air ke kondensor dihidupkan secara otomatis. Ketika massa yang dididihkan sepenuhnya bergabung ke boiler yang lebih rendah, pompa vakum dihentikan, katup untuk memasok air ke kondensor ditutup, dan massa yang dididihkan diturunkan.

Perangkat vakum koil terutama ditujukan untuk persiapan massa karamel dengan penguapan uap air berlebih dari sirup karamel.

Perangkat Coil juga banyak digunakan di stasiun pembuat sirup untuk mempersiapkan sirup, dalam satuan untuk merebus buah dan isi berry, di stasiun universal untuk merebus permen, permen, jeli, selai dan massa lainnya.

Industri gula saat ini dilengkapi terutama dengan perangkat koil terpadu.

Peralatan vakum koil terpadu 33-A dengan pembongkaran massa manual (Gbr. 5.4) terdiri dari tiga bagian: pemanasan I, penguapan II dan pemisah perangkap III. Bagian pemanas dan penguapan saling terhubung oleh pipa. Perangkap dipasang pada pipa yang menghubungkan ruang penguapan dengan kondensor pencampur dan pompa vakum.

Bagian pemanas I adalah selubung baja silinder 4 dengan bagian bawah baja yang dicap yang dilas padanya di bagian bawah dan penutup yang dapat dilepas 6. Sebuah gelung tembaga 5 dipasang di dalam selubung, dengan dua baris putaran dihubungkan secara seri satu sama lain. Ujung bawah koil dihubungkan ke pipa dari pompa pendorong sirup yang mengumpankan peralatan vakum, dan ujung atas ke pipa penghubung 10, yang menuju ke bagian evaporator dari peralatan vakum, yang, pada gilirannya, dihubungkan oleh pipa ke kondensor pencampur pompa vakum udara basah piston.

Pemasangan untuk memasok uap pemanas terletak di bagian atas selubung 4 dari bagian pemanas aparatus: pengukur tekanan 7, katup pengaman 8 dan katup 9 untuk ventilasi udara dipasang pada tutupnya. Di bagian bawah peralatan, fitting 2 untuk memasok sirup, fitting 1 untuk pengeringan kondensat dan katup 3 untuk membersihkan peralatan dipasang.

Bagian penguapan II dari peralatan vakum terdiri dari dua cangkang baja (atas 23 dan bawah 22) dan kerucut baja bawah 17, saling berhubungan dengan flensa dan baut berengsel. Di antara cangkang ada mangkuk tembaga kerucut 20, lehernya tersumbat oleh katup 18. Mangkuk kerucut, rongga atasFig. 5.4. Peralatan vakum koil terpadu 33 A

Fig. 5.4. 33-A Unified Coil Vacuum Apparatus

kerang dan penutup baja bundar membentuk ruang vakum atas dengan kapasitas 140 liter. Untuk mencegah pemadatan massa mendidih pada dinding mangkuk kerucut (20), koil (21) dipasang di bagian luar, di mana uap panas bersirkulasi melalui pipa (14).

Katup internal bagian atas 18, yang dibuka dan ditutup dengan menggunakan pegangan (12), berfungsi untuk memastikan kontinuitas proses pendidihan (ketika dibongkar, massa jadi ditutup) dan untuk melepaskan massa karamel yang terakumulasi selama pembongkaran dari ruang atas ke kerucut penerima yang lebih rendah.

Di sisi atas ruang vakum dari tempat kerja dipasang pengukur vakum 25 untuk mengontrol ruang hampa udara.

Kerucut baja rendah (17) dari ruang vakum untuk mencegah pemadatan yang disiapkan untuk menurunkan massa karamel pada ketinggian 3/4 dicuci dengan memanaskan uap yang disuplai ke jaket uap (16) melalui pipa (14). Udara dari jaket (16) dibuang melalui katup udara, dan massa karamel yang sudah selesai melalui katup eksternal 15 dengan pegangan. Keluarnya massa karamel dapat diamati melalui kacamata penglihatan (19) di bagian bawah ruang penerima. Untuk komunikasi ruang vakum atas dengan penerima bawah dan penerima bawah dengan atmosfer, disediakan pipa penghubung dengan keran 11 dan 13.

Bagian evaporator dari peralatan vakum dipasang pada batang ke langit-langit

Peralatan vakum koil jenis ini sesuai untuk pemasangan di jalur produksi produksi karamel dan tidak memerlukan konstruksi situs khusus untuk memasang bagian pemanas peralatan. Selain itu, bagian pemanas dari peralatan vakum bersama dengan pompa sirup pendorong dan pompa vakum udara basah dapat dipasang agak jauh dari bagian evaporator dari peralatan vakum atau di ruangan lain, yang memastikan kondisi sanitasi terbaik bengkel.

Jebakan pemisah III, yang dirancang untuk menjebak partikel-partikel massa karamel, terbawa oleh uap sekunder, adalah bejana baja berbentuk silinder 28 dengan tutup datar dan partisi 27 di dalam, yang terletak di seberang pipa saluran masuk. Partikel yang tertahan dari massa karamel dikeluarkan melalui nosel bawah dari perangkap dengan crane (29) untuk diproses lebih lanjut.

Sirup karamel dari tangki suplai sirup dengan pompa pendorong terus dipompa ke koil peralatan di bawah tekanan 0,4 MPa. Pada saat yang sama, uap panas dimasukkan ke dalam rumahan bagian pemanas dari peralatan melalui fitting atas. Di ruang uap peralatan, uap panas dicuci dengan koil 5 dan mengembun. Kondensat secara terus menerus dibuang melalui nozzle 1 ke steam trap.

Tekanan uap pemanas dikendalikan oleh pengukur tekanan 7, dalam hal terjadi peningkatan tekanan uap di atas batas yang diizinkan, katup pengaman 8 diaktifkan.

Sirup karamel yang memasuki kumparan ganda pertama-tama naik di sepanjang putaran kumparan dalam, kemudian melewati pipa penghubung vertikal ke putaran bawah kumparan luar dan bergerak lebih jauh ke atas di sepanjang belokannya. Dari putaran atas kumparan eksternal, massa karamel melewati pipa penghubung 10 ke ruang vakum peralatan, di mana vakum dibuat menggunakan kapasitor pencampur, didukung oleh pompa vakum udara basah piston yang terhubung ke ruang vakum. Massa karamel yang diperoleh sebagai hasil dari merebus sirup karamel dalam koil terus dimasukkan ke dalam ruang vakum, sedangkan proses mendidihkan massa ke kadar air akhir 1,5 ... 2,5% berlanjut karena penguapan uap air yang intens di ruang yang dijernihkan.

Uap sekunder dilepaskan dari sirup ketika direbus, dan udara disedot selama bongkar berkala ruang vakum, bergegas dari ruang vakum melalui saluran 26 melalui perangkap 28 ke kondensor pencampur, di mana air pendingin terus menerus disuplai. Steam sekunder mendingin dan mengembun.

Uap sekunder yang memasuki kondensor menempati volume yang signifikan: 1 kg uap menempati volume hingga Jm3; ketika uap diubah menjadi air, 1 kg air akan menempati volume sekitar 1 liter. Karena pengurangan volume yang sangat tajam, ruang hampa udara dibuat di kapasitor dan ruang vakum. Campuran udara basah yang terbentuk di kondensor dipompa keluar dari itu oleh pompa vakum, sebagai akibatnya vakum di kondensor dan ruang vakum terus dipertahankan

Sebuah chipper 24 yang terletak di penutup bola ruang vakum mencegah massa karamel dibawa ke kondensor.

Dengan akumulasi massa jadi di ruang vakum, secara berkala, setiap dua menit, dibongkar, tanpa melanggar kontinuitas proses perebusan.

Untuk membongkar massa karamel yang terakumulasi dari kerucut bawah 17 dari ruang vakum dengan katup atas 18 ditutup, buka katup bawah 15 dan secara bersamaan hubungkan kerucut bawah ke atmosfer, buka katup udara 13. Setelah membongkar massa karamel, tutup katup bawah 15 dan katup 75, lalu sebelum membuka katup atas (18) menyamakan tekanan di kedua bagian ruang hampa udara, untuk itu, dengan katup bawah (15) ditutup, buka katup (17) yang menghubungkan bagian atas dan bawah ruang. Setelah itu, katup 17 ditutup, katup atas 18 dibuka, dan proses pendidihan terus menggunakan volume penuh dari kedua bagian ruang vakum.

Dua ukuran standar dari peralatan terpadu 33-A diproduksi, hanya berbeda di area permukaan pertukaran panas dari kumparan dan ketinggian bagian pemanas. Produktivitas perangkat ini masing-masing adalah 500 dan 1000 kg / jam

Peralatan vakum koil terpadu dapat dilengkapi dengan perangkat mekanis atau vakum untuk membongkar massa secara otomatis

Sebelum mulai bekerja, perangkat harus dihangatkan. Untuk melakukan ini, buka katup uap umum dan katup untuk meniup koil dan memanaskan ruang vakum. Tekanan uap berlebih dalam hal ini seharusnya tidak lebih dari 0,2 MPa. Setelah pemanasan perangkat, perlu untuk menutup katup pembersihan koil, dan kemudian katup ruang vakum dan kerucut asupan rendah, nyalakan pompa vakum udara basah, buka katup pada pipa sirup, nyalakan pompa makanan (jika perangkat dilengkapi dengan pembongkaran otomatis, nyalakan mesin pembongkaran) dan buka katup untuk jalur uap untuk produksi bertahap

Untuk menghindari gula, koil dicuci setidaknya dua kali per shift dengan air panas pada suhu sekitar 90 ° C, melewati itu melalui tangki pasokan sirup, pompa pendorong sirup dan peralatan. Pada saat yang sama, air pencuci dialihkan melalui pipa khusus ke kolektor dan, setelah penyaringan, digunakan dalam persiapan sirup dan penambalan.

Untuk menghilangkan jelaga dan limescale yang terbentuk selama operasi peralatan vakum, koil dikenai etsa sekitar 2 sampai 3% dengan larutan soda kaustik - natrium hidroksida atau larutan sekitar 5% selama 30-40 menit setiap dekade. , melewati solusi melalui tangki sirup, pompa pendorong, koil, ruang vakum dan belakang. Setelah etsa, peralatan dibilas dengan air panas.

Saat menggunakan alat vakum koil untuk merebus buah dan isi berry dari 40 ... awal hingga 50%

.20% kelembaban, tekanan berlebih dari uap pemanas dipertahankan dalam kisaran 0,3 ... 0,4 MPa, dan kapasitas ruang vakum meningkat 5 ... 7 kali untuk mencegah perpindahan massa ke kondensor dengan uap sekunder; selain itu, jebakan dipasang, dan tekanan sisa di ruang vakum dipertahankan pada 45 kPa.

Dalam praktiknya, tambalan direbus dalam bagian pemanas koil dari aparatus tanpa vakum. Dalam hal ini, alih-alih ruang vakum, pemisah uap dengan kipas dipasang untuk mengeluarkan uap sekunder. Bagian pemanas dari alat koil dengan pemisah uap juga digunakan untuk mendidihkan permen, toffee, marmalade, dan massa gula lainnya secara terus-menerus

Stasiun memasak sirup. Penukar panas yang dijelaskan di atas dan aksesorinya biasanya digabungkan menjadi unit dan stasiun. Pabrik gula mengoperasikan stasiun untuk membuat sirup dan isian, serta stasiun karamel; di bengkel-bengkel dengan produktivitas kecil, mereka menggunakan stasiun memasak vakum universal.

Tergantung pada teknologi yang diadopsi dan peralatan yang tersedia untuk persiapan sirup gula karamel, boiler sirup dilarutkan dalam air pada tekanan atmosfer dan kemudian ditambahkan molase (atau invert sirup) dan gula dilarutkan dalam molase dengan tekanan air tinggi dalam jumlah kecil. Sirup agregat dari berbagai jenis dan kapasitas batch atau operasi terus-menerus dipasang di pabrik, sementara biasanya satu stasiun pemasak sirup di seluruh pabrik melayani beberapa jalur produksi karamel, serta jenis produksi lainnya menggunakan sirup.

Stasiun pembuatan bir sirup ShSA-1 bekerja atas dasar melarutkan gula dalam molase di bawah tekanan dengan penambahan air dalam jumlah kecil, memiliki siklus produksi terpendek dan memungkinkan untuk mendapatkan sirup berkualitas lebih tinggi, yang meningkatkan masa simpan karamel.

Stasiun ini dilengkapi dengan perangkat kontrol teknologi dan regulator otomatis. Stasiun ini menyediakan alarm ringan dan memblokir pengoperasian peralatan teknologi, sistem pembersihan otomatis untuk peralatan dan saluran pipa. Peralatan, perangkat, dan regulator kendali jarak jauh listrik dipasang pada panel kontrol dan pemantauan.

Gula, invert gula dan sirup gula murni dapat disiapkan di stasiun.

Diagram skematis dari operasi stasiun pembuatan sirup ShSA-1 disajikan pada Gambar. 5.5. Dari pengumpul resep, pompa meter 12 dan 13 memasok komponen cair: molase (atau sirup terbalik) dan air ke corong 11 dari mixer pelarut 8. Dalam corong yang sama, dispenser pita 10 dari hopper 9 menyajikan gula pasir. Dalam mixer komponen dicampur dan massa lembek dengan kadar air 17 ... 18% terbentuk.

Suhu sirup invert adalah 40 ... 50 ° С, suhu molase yang dipasok ke mixer adalah 65 ... 70 ° С. Dalam pencampur-pelarut 8, semua komponen campuran resep dicampur dan dipanaskan dengan uap hingga suhu 65 ... 70 ° C. Durasi mengisi mixer 3… 3,5 menit.

Campuran resep yang dihasilkan dengan kadar air 17 ... 18%, yang merupakan bubur dengan kristal yang tidak larut sempurnaGbr.5.5. Skema dasar stasiun pembuatan sirup ShSA 1

Gambar.5.5 Skema dasar stasiun pembuatan sirup ШSА-1

lami gula, pompa pendorong 7 dimasukkan ke dalam kolom pemasakan koil 6, di mana kristal gula dalam 1 ... 1,5 menit benar-benar larut. Tekanan uap panas yang berlebihan dipertahankan dalam 0,45 ..0,55

Di outlet kolom pemanas, koil terhubung ke expander 5, di dalamnya ada disk dengan lubang 10 ... 15 mm. Disk menolak aliran sirup yang bergerak, sehingga memberikan tekanan berlebih pada

Uap sekunder yang terbentuk dalam sirup dihilangkan dalam steam trap 4. Uap sekunder dibuang melalui pipa bagian atas dimana pipa yang terhubung ke kipas dihubungkan. Sirup jadi dikumpulkan di bagian kerucut bawah pemisah uap dan dibuang ke dalam pengumpulan sirup 2. Pengumpulan dilengkapi dengan filter 3 dengan sel dengan diameter 1 mm. Jika perlu, sirup jadi dipompa ke tempat-tempat konsumsi dengan pompa roda gigi 1. Karena siklus produksi yang pendek (tidak lebih dari 5 menit) dan kekhasan proses pelarutan gula dalam molase di bawah tekanan, stasiun sirup memungkinkan Anda untuk mendapatkan sirup transparan ringan konsentrasi tinggi (bahan kering 88%) dengan kandungan rendah mengurangi zat dalam massa karamel (hingga 14%). Dalam pembuatan sirup gula murni dengan kelembaban

Kadar air .20% dari campuran resep dipertahankan dalam 24 ... 26%, masing-masing, kelebihan tekanan uap pemanas dikurangi menjadi 0,3 ... 0,35 MPa.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.