Pos
Peralatan Makanan Manis

Peralatan Pembentuk Karamel

Mesin berikut digunakan untuk membentuk karamel dari tourniquet:

rantai berbasis karamel - untuk membentuk "bantal" jenis karamel;

chain caramel stampers - untuk membentuk karamel dalam bentuk bola, oval, memanjang-oval, oval pipih ("batu bata") dan karamel berpola lainnya;

rantai pembentuk karamel - untuk membentuk karamel keriting;

roll karamel - untuk karamel yang sama;

rotational caramel-forming - untuk mencetak berbagai karamel dan tablet keriting;

monpansey moulders (rol) - untuk mencetak monpansier keriting dan produk permen lainnya ("irisan Oranye", "Kacang polong", "Almond", figur tongkat, dll.);

pembentukan-pembungkus - untuk mencetak dan membungkus permen tongkat dan permen.

Yang paling banyak digunakan di pabrik gula adalah mesin pemotong karamel dan karamel, dll.

Sirkuit untuk mengkalibrasi derek dan membentuk karamel pada mesin pembentukan rantai ditunjukkan pada Gambar. 5.11.

Karamel karamel, yang terdiri dari kulit 1 dan isian 2 (atau tanpa isian), telah melewati pasangan rol terakhir 3mesin cuci (drum leveling atau rol kalibrasi), Fig. 5.11. Skema kalibrasi untuk penarik karamel dan cetakan pada mesin rantai pembentuk

Fig. 5.11. Skema kalibrasi untuk penarik karamel dan cetakan pada mesin rantai pembentuk

memasuki ruang antara dua rantai khusus: 6 atas dan bawah 13. Rantai digerakkan oleh sprocket 8 dan 12 dan membungkuk di sekitar roller panduan 4 dan 16. Rantai dilengkapi dengan pelat pisau 5 dan 15. Jarak antara pisau yang berdekatan dari satu rantai sesuai dengan salah satu ukuran karamel

Di sekitar roller 4 dan 16, rantai atas dan bawah di bagian I mendekati panduan 7 dan 14. Pisau rantai menekan tali karamel dan membentuk produk. Di bagian II, rantai bergerak tanpa mengubah posisi satu relatif ke yang lain. Di area ini, formulir sudah diperbaiki. Pada bagian III, pisau rantai menyimpang, dan produk jadi (10) yang dihubungkan oleh jumper (9) diumpankan ke sabuk konveyor keluar 11. Jika perlu untuk menerapkan gambar pada produk, maka tusukan dipasang pada rantai atas - perangko yang bergerak dalam pesawat yang bergerak tegak lurus terhadap pergerakan rantai.

Mesin pemotong karamel rantai LRM (Gbr. 5.12) dirancang untuk mencetak karamel dengan mengisi dalam bentuk “bantal” kecil (nilai terbuka) dan “bantal” memanjang, “skapula” (nilai terbungkus) dengan memotong tourniquet karamel menjadi produk individual menggunakan rantai pemotong karamel yang dapat dipertukarkan . Sebagai badan kerja, mesin memiliki satu set rantai pemotong karamel (atas dan bawah).

Dua sprocket drive 11 (bawah dan atas) dipasang pada dua rak 10, roller penuntun 3 dipasang pada rak 6, di mana rantai pembentuk bergerak 4. Tourniquet karamel, yang secara terus menerus disuplai oleh laci-harness, dimasukkan melalui selongsong 5 ke dalam celah di antara bilah pisau. Rantai secara bertahap bersatu dan pelat pisau meremas tourniquet karamel ke produk individu dalam bentuk "pad" cembung. Saat membentuk karamel dengan rantai pemotong karamel dengan platform di antara pisau, yang, ketika rantai menyatu, memotong dan mengompres tourniquet, karamel diperoleh dalam bentuk "pad" dan "scapula" yang memanjang. Dimensi karamel ditentukan oleh diameter bundel dan jarak antara pisau (rantai pitch).

Pemulihan hubungan pisau dari rantai pemotong diatur oleh sekrup 7. Mereka menggerakkan selip 8, yang berfungsi sebagai panduan untuk rantai. Ketegangan rantai dilakukan dengan menggerakkan rak 3 dengan bantuan pegangan 1 dan sekrup 2 setelah pelonggaran awal baut yang menahan rak 3. Karamel yang dicetak masuk melalui baki 15 ke konveyor pendingin yang sempit 18 dari pendingin pendahuluan. Ketika membentuk di antara karamel, ambang tipis 1 ... 2 mm tetap tebal, berkat karamel yang dicetak dalam bentuk rantai bergerak di sepanjang conveyor pendingin yang sempit.Fig. 5.12. Mesin pemotong rantai karamel LRM

Fig. 5.12. Mesin pemotong rantai karamel LRM

Sproket penggerak bawah digerakkan oleh motor listrik 20, penggerak sabuk, katrol 14 dan poros horizontal 13. Dari poros 13 hingga pasangan gigi 12 sproket penggerak atas menerima gerakan rotasi, dan melalui gear rantai 16 drum 19 dari konveyor pendingin 18. Sabuk konveyor atas menutup selubung 17 di mana udara dingin dipompa.

Sproket penggerak atas 10 memiliki perangkat penyesuaian 9, yang diperlukan ketika memasang satu set rantai untuk mencocokkan tepi tajam pisau dari rantai atas dan bawah. Setelah memutar dan mencocokkan ujung-ujungnya, posisi sproket dengan kaku dipasang dengan sekrup.

Mesin stamping karamel rantai Sh-3 (Gbr. 5.13) dirancang untuk mencetak karamel keriting dengan berbagai bentuk dan ukuran dengan atau tanpa pengisian menggunakan benda kerja yang dapat dipertukarkan - rantai stamping karamel.Ara. 5.13. Mesin stamping karamel rantai W 3

Ara. 5.13. Mesin stamping karamel rantai Sh-3

Alat berat ini terdiri dari tempat tidur, sistem sprocket dan rol, perangkat untuk pukulan yang bergerak dari rantai injakan, kontrol dan mekanisme penggerak.

Sproket dan rantai samping dipasang pada sprocket dan rol. Rantai stamping atas 16 dipasang pada sproket drive 17, roller tegang 12 dan roller pemandu (ditutup oleh pelindung 9). Untuk pemasangan rantai injakan bawah 22, sproket penggerak 23 dan rol penunjang disediakan, dan untuk rantai samping, sproket penggerak 15 dan rol penunjang disediakan. Drive drum 24 dari konveyor pendingin sempit dipasang pada braket, yang digerakkan oleh roda gigi 21. Lengan pemandu 8 dirancang untuk mengumpankan bundel karamel ke dalam mesin.

Drive sprocket dan drive drum 24 digerakkan oleh motor listrik 2 melalui drive sabuk 4, gearbox 3, gear rantai dan sistem gir 18, 19. Gearbox menyediakan perpindahan empat tahap kecepatan sudut sprocket dan drum. Pegangan 7 dari gearbox ditampilkan pada permukaan luar bingkai 1 mesin. Bagian yang bergerak ditempatkan di dalam bingkai atau ditutup dengan pagar 20, termasuk penutup atas 9, ketika dibuka, motor listrik mati secara otomatis.

Badan kerja utama alat berat adalah stamping 16, 22 dan rantai samping 25 yang dapat dipertukarkan. Yang pertama melayani untuk membentuk karamel, yang terakhir untuk mendorong pukulan rantai stamping dengan menekan ujung betis mereka. Ketegangan rantai injakan dicapai selama pemasangan dengan memindahkan rak tempat roller pemandu dipasang, menggunakan roda gila. Ketegangan yang lebih halus dari rantai atas dilakukan dengan perangkat ratchet yang dilengkapi dengan anjing pengunci (13) dan roda ratchet (14) yang dipasang pada poros 10. Ketegangan roller penekan (12) dengan rantai 16 dicapai dengan memutar poros gigi 10 di rak 11 dengan rak gigi. Rantai samping dikencangkan dengan menggerakkan penyangga depan 26, di mana sprocket dari rantai samping dipasang 25. Kesenjangan antara rantai injakan atas dan bawah dikontrol oleh rotasi pasangan roda gigi 6 yang terhubung ke cam, yang menekan pelari terhadap permukaan bagian dalam rantai. Pendekatan pukulan diatur oleh rotasi handwheel 5.

Tourniquet karamel yang dikalibrasi terus menerus mengalir dari mesin tourniquet ke celah antara rantai atas dan bawah. Ketika pemulihan hubungan dilakukan, pisau pemotong mereka dari rantai atas dan bawah membagi tourniquet menjadi benda kerja, kemudian pukulan yang mendekat dari rantai atas mulai menekan mereka. Permukaan bagian dalam bantalan rantai dan permukaan keriting bergelombang dari pukulan memadatkan benda kerja dari semua sisi, sebagai akibatnya dibutuhkan bentuk dan pola produk jadi. Setelah ini, rantai dan pukulan dibuka dan produk dikirim ke konveyor pendingin yang sempit. Proses pencetakan kontinu. Harness yang dibentuk datang dalam bentuk rantai produk jadi yang dihubungkan oleh jumper.

Rantai injakan berbeda dalam bentuk pukulan (mati): memanjang-oval, "bola" atau "bata", serta dalam ukuran karamel yang dicetak, yang tergantung pada ukuran pitch

Kerugian dari mesin pembentuk karamel yang dijelaskan adalah keausan yang cepat dari benda kerja rantai.

Mesin karamel rantai kinerja3a

di mana v adalah kecepatan linier rantai pembentuk, m / mnt; dengan - koefisien penggunaan mesin; K - jumlah karamel dalam 1 kg,

Peralatan untuk pendinginan dan penyelesaian produk karamel.

Peralatan untuk pendinginan produk karamel meliputi:

buka konveyor sabuk sempit untuk mendinginkan rantai karamel yang telah dicetak;

buka konveyor inersia untuk mendinginkan yang sudah jadi

Peralatan untuk menghias varietas karamel dan dragee terbuka termasuk boiler pelletizing untuk mengkilap dan membersihkan debu

Konveyor sabuk sempit terbuka dirancang untuk pra-pendinginan karamel dengan pembentukan kerak luar tipis di atasnya, yang melindungi produk dari deformasi selama pendinginan lebih lanjut, dan pendinginan yang cukup dari jumper tipis antara produk untuk memfasilitasi pemisahan mereka ketika mereka memasuki konveyor pendingin utama. Konveyor pendingin sempit yang terbuka secara simultan berfungsi untuk mentransfer produk yang dicetak ke konveyor pendingin utama. Konveyor ini biasanya diproduksi secara lokal oleh pabrik.

Konveyor memiliki sabuk karet atau kain dengan lebar hingga 100 mm. Panjang konveyor harus berada dalam 12 ... 16 m. Drum penggerak dan penggerak serta alat pengencang konveyor dipasang pada kerangka logam ringan. Konveyor ditutup oleh sebuah kotak di mana udara pendingin disuplai. Penggerak biasanya dilakukan dari penggerak mesin pembentuk karamel, sedangkan kecepatan konveyor harus sama dengan kecepatan pergerakan rantai karamel yang muncul dari mesin pembentuk.

Konveyor inersia terbuka berfungsi untuk pendinginan karamel akhir, yang datang setelah pencetakan dari konveyor pendingin sempit. Mereka terutama digunakan dalam produksi semi-mekanis untuk pendinginan permen.

Konveyor adalah baki yang terbuat dari stainless steel atau logam lain yang sedikit condong ke samping produk dan dipasang di atas penopang pegas miring (atau bantalan rol). Di tepi baki di permukaannya buat lubang untuk menyaring keripik karamel. Di ujung keluaran konveyor, tutup kontrol dipasang. Konveyor pendingin terbuka biasanya memiliki panjang 10 ... 15 m dan lebar 600..800 mm

Permukaan konveyor inersia terbuka, di mana karamel bergerak dalam satu lapisan, terus-menerus ditiup oleh udara pendingin yang disuplai dari saluran udara dengan penyesuaianAra. 5.14. Unit pendingin AOK 2

Ara. 5.14. Unit pendingin AOK-2: a - pandangan umum; b - ruang pendingin

dengan flaps saya. Suhu optimal udara pendingin adalah 16 ... 18 ° C.

Total laju aliran udara pendingin dengan metode pendinginan ini adalah 6000 ... 9000 m3 / jam.

Kerugian dari konveyor tersebut adalah panjangnya yang cukup, penyemprotan remah-remah di bengkel, penggunaan udara pendingin yang tidak efisien. Oleh karena itu, ketika membuat jalur produksi, konveyor dan unit pendingin tertutup yang lebih kompak dan produktif dikembangkan.

Dalam gbr. 5.14, konveyor jala tertutup disajikan sebagai bagian dari unit pendingin AOK-2, yang merupakan struktur lapis tunggal kompak yang dirancang untuk pendinginan dalam jalur produksi mekanis dan semi-mekanis dari setiap varietas karamel cetakan dengan dan tanpa pengisian. Perpindahan panas gabungan (konvektif-radiasi) terjadi di unit, mempercepat proses pendinginan produk karamel.

Unit AOK-2 terdiri (lihat Gambar 5.14, a) dari pengumpan 1 untuk mengumpankan karamel dari konveyor pendingin sempit ke konveyor jala 3 dari ruang pendingin 2, baki getaran yang membongkar muatan 4

untuk pemilihan karamel dingin, penggerak 5 dan pendingin udara.

Ruang pendingin unit (lihat Gambar 5.14, b) adalah rangka baja /, di dalamnya konveyor mesh 2 lewat dan dua sistem pendingin dan transportasi udara dipasang. Sistem pendingin terdiri dari pendingin udara 9, kipas 10, saluran udara 3 dan kotak distribusi 4.

Karamel panas memasuki konveyor jala dan bergerak di bawah kotak distribusi. Dari kotak melalui slot 6, udara dingin masuk, yang mendinginkan karamel dan dikirim untuk pendinginan ulang. Selain itu, permukaan 5 kotak distribusi yang menghadap karamel yang didinginkan dicat hitam, yang mengarah pada penyerapan panas yang dipancarkan oleh karamel. Panas diambil dari udara dari permukaan yang dipanaskan.

Selama pengoperasian unit pendingin, kemudahan servis, ketelitian membersihkan baki dan konveyor jala dari sisa-sisa massa karamel dan pengisian, isolasi termal dan kekencangan kabinet pendingin diperiksa secara teratur. Desain unit menyediakan resirkulasi total udara dingin dan memastikan operasi unit yang andal terlepas dari kondisi musiman dan meteorologi. Panas dan kelembaban menembus ke unit (jika kabinet tidak ditutup dengan benar) menambah beban panas pada peralatan pendingin, menyebabkan jaring menjadi basah

Saat memulai unit, katup suplai brine (atau freon) dibuka, kipas dihidupkan dan suhu udara pendingin dikontrol dengan mengubah tekanan air garam. Kemudian sertakan pengumpan, konveyor jala, dan baki getaran outlet. Setelah itu, rantai karamel yang dibentuk diumpankan dari conveyor pendingin yang sempit.

Selama operasi unit, suhu udara pendingin dipertahankan pada 0 ... 3 ° C dan kelembaban relatifnya tidak lebih tinggi dari 60%. Suhu air garam di pendingin udara dari -12 hingga -15 ° C, tekanan 0,5 ... 0,6 MPa. Secara konstan memonitor peletakan rantai karamel yang benar pada grid, sesuaikan jumlah getaran baki pengumpan tergantung pada kecepatan linier rantai pembentuk, dan kontrol mode pendinginan karamel. Suhu cangkang karamel yang dicetak memasuki unit setelah konveyor yang sempit harus berada dalam 65 ... 70 ° C, dan didinginkan dalam unit - tidak lebih tinggi dari 40 ... 45 ° C.

Di akhir pekerjaan, di akhir shift, tanpa mematikan peralatan pendingin, permukaan baki dan jaring konveyor dibersihkan dari massa karamel dan residu isian, dicuci dengan air hangat dan sikat dan dikeringkan. Cuci jaringnya di outlet, di area drum drive, secara bertahap memutar drive conveyor mesh. Air cuci dialihkan ke tangga saluran.

Karena kecepatan tinggi dari aliran udara di unit, ablasi dan penyemprotan kelembaban dimungkinkan, oleh karena itu, air harus segera dikeluarkan melalui saluran pembuangan, dan unit harus dikeringkan secara menyeluruh setelah dicuci.

Peralatan pendingin unit harus dimatikan secara teratur untuk melelehkan mantel salju dari pendingin udara, untuk membersihkan dan mengeringkan kamar. Kelembaban selama pencairan dikumpulkan di palet 8 dan dikeringkan melalui pipa 7. Selain itu, secara berkala menghilangkan debu dan kotoran dari permukaan pendingin udara dan panel radiasi.

Permukaan luar node yang kontak dengan air asin (atau freon) memiliki suhu di mana terjadi kondensasi kelembaban udara, sehingga harus ditutup dengan isolasi termal.

Panning boiler DR-5M (Gbr. 5.15) dari operasi periodik dengan bongkar muat manual terdiri dari boiler 7, bed 5 dan mekanisme penggerak.

Ketel memiliki bentuk bulat, terbuat dari baja lembaran. Cast bed, besi cor, terdiri dari dua bagian. Di bagian atas tempat tidur adalah boiler dan poros utama 3 dengan pasangan cacing 4. Motor listrik dipasang pada braket. TransferDR 5M panning boiler

Gambar 5.15. DR-5M panning boiler

pergerakan boiler dilakukan dari motor listrik melalui kopling dan pasangan cacing 4. Pegangan 2 disediakan untuk memulai dan menghentikan boiler

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.