Pos
Peralatan Makanan Manis

Peralatan pembuatan permen

Secara total produksi permen manis menempati 25%.

Permen adalah produk makanan ringan yang konsistensinya lunak, dibuat berdasarkan gula. Beraneka ragam produk ini sangat beragam; itu termasuk kelompok produk utama berikut:

permen yang dilapisi dengan icing cokelat, dengan fondant, fondant-milk, jelly buah, minuman keras, dikocok, praline berbasis kacang dan kasing lainnya; sementara tubuh manisan dapat disiapkan dari satu atau lebih massa, terkadang dilapisi dengan wafer;

permen susu tanpa glasir, fondant, fondant-jelly dua dan tiga lapis, praline, seperti batangan, dll.

Bahan baku utama dan produk setengah jadi untuk produksi permen adalah gula, tetes tebu, susu kental, olahan buah dan beri, kacang-kacangan dan kernel yang mengandung lemak.

Produksi permen terdiri dari langkah-langkah yang dilakukan berturut-turut berikut:

persiapan massa permen; cetakan tubuh permen; glasir kasus; pembungkus dan pengepakan (lihat bab 6).

Peralatan untuk persiapan massa permen.

Dengan banyak pilihan elektronik dan semua jenis sensor untuk memantau dan menganalisis bahan baku dan produk jadi, teknologi dan peralatan bisa lebih maju. Tetapi dalam artikel ini, penekanan utama adalah pada metode tradisional untuk produksi gula-gula.

Dalam gbr. 5.16 memperlihatkan pemukul fondant ShAE dengan sekrup yang didinginkan, yang merupakan bagian dari kompleks universal untuk persiapan massa permen. Fondant terutama terdiri dari dua fase: padat (kristal sukrosa) dan cairan di sekitarnya (larutan jenuh sukrosa dalam air dan molase atau pelarut lain yang lebih kompleks). Fase ketiga dapat dianggap sebagai sejumlah kecil udara yang terkandung dalam lipstik (sekitar 2%).Fig. 5.17. Kompleks teknologi ShPA dengan peralatan film kristalisasi

Gambar 5.16. Shae fondant beater dengan auger dingin.

Lipstik berkualitas baik mengandung kristal sukrosa tidak lebih besar dari 12 mikron

Massa fondant dari sirup permen pekat rebus diperoleh dalam pengocok fondant ondantАЕ dengan sekrup yang didinginkan, yang merupakan bagian dari kompleks. Mesin (Gbr. 5.16, a) terdiri dari unggun 1 dengan penggerak listrik yang terpasang di atasnya dan kasing penampang, yang terhubung dengan saluran pendingin air.

Casing bagian dari mesin terdiri dari tiga bagian kerja 13, 16 dan 17, bagian penerima 11 dan dua bagian pendukung 10 dan 18. Bagian-bagian dihubungkan satu sama lain melalui flensa yang memiliki tonjolan terpusat. Semua bagian, kecuali yang mendukung, dilampirkan oleh tanda kurung 21 ke tempat tidur. Panjang bagian terbesar adalah 730 mm.

Di dalam bagian melewati auger berlubang, di mana air pendingin disuplai melalui pipa 7. Air limbah melalui expander 8 dibuang ke corong 5. Sekrup digerakkan dari motor listrik 2 melalui transmisi V-belt 3. Transmisi ditutup oleh pelindung 9.

Bagian penerima 11, yang dirancang untuk menerima sirup rebus dari steam trap, terbuat dari pipa baja dengan diameter 325 mm, yang dilas dengan corong berbentuk kerucut 12. Melalui itu, sirup dari steam trap memasuki mesin. Di bagian atas corong terdapat flensa tempat rak yang mendukung steam trap terpasang. Tidak ada jaket pendingin di bagian penerima.

Bagian kerja 13 dan 16 dirancang untuk pendinginan intensif sirup dan memasukkannya ke dalam lipstik. Rumah dari bagian kerja 13 dan 16 terdiri dari dua pipa: diameter baja luar 351 mm dan diameter tembaga bagian dalam 310 mm. Ruang antara pipa, dibagi menjadi beberapa bagian, berfungsi sebagai jaket pendingin. Kelengkapan untuk saluran masuk dan keluar air masing-masing terletak di awal dan akhir saluran spiral. Air dingin disuplai ke kaos melalui pipa 6, dan dipanaskan dikeluarkan melalui nozel 15 melalui pipa 4. Udara dari kaos dilepas melalui katup 14.

Air yang mengalir di sepanjang saluran spiral jaket pendingin secara merata mencuci dinding bagian dalam; dalam hal ini, karena bagian kecil dari saluran, kecepatan air meningkat, akibatnya koefisien perpindahan panas dari dinding ke air meningkat, yang berkontribusi pada pendinginan intensif sirup.

Bagian kerja 17 agak berbeda dalam desain dari bagian 13 dan 16 yang dijelaskan di atas.Ini dimaksudkan untuk mencambuk fondant secara intensif dengan penurunan intensitas pendinginan tertentu, oleh karena itu, jaket airnya tidak memiliki saluran spiral, dan pipa bagian dalam, seperti yang luar, terbuat dari baja. 30 jari-jari baja tetap 20 dipasang di bagian tersebut, yang disekrup ke dalam cincin yang melewati selubung air dari bagian tersebut, dan dengan ujungnya memasuki ceruk - palung dari auger gir. Ketika sekrup diputar, massa fondant berulang kali mengenai jari tetap 20. Pada saat yang sama, fondant dikocok secara intensif. Jari-jari didinginkan oleh air yang beredar di baju. Selesai lipstik dihapus dari bagian melalui lubang 19.

Bagian pendukung 10 dan 18, yang digunakan untuk mengencangkan sekrup berputar di dalamnya, terbuat dari pipa baja dengan pengencang dan flensa yang dengannya mereka melekat pada bagian utama rumah. Bagian-bagian tersebut dilengkapi dengan kemasan dan rumah yang dapat dilepas untuk bantalan pemasangan. Dalam kasus bagian 10, bantalan rol dua baris bola radial dipasang, dan dalam kasus pasal 18 ada dua bantalan: rol dua baris bola radial dan bantalan dorong bola dobel.

Skema teknologi pemukul fondant ditunjukkan pada Gambar. 5.16,6. Air pendingin disuplai dari pipa umum 3 ke selubung air 11 dari setiap bagian melalui fiting dan ke dalam rongga 6 sekrup yang didinginkan melalui pipa 7. Sebelum setiap lubang masuk, katup 9 dipasang, yang secara manual mengatur jumlah air yang memasuki bagian ini. Air dikeluarkan dari bagian melalui fiting 13 melalui pipa pengumpul 15. Suhu air tidak tinggi, sehingga semua atau sebagian dari air limbah dapat digunakan untuk mendinginkan sekrup ke dalam pipa 1. Semua bagian kerja dilengkapi dengan fiting dengan katup 14 untuk mengeluarkan udara dari jaket dan fiting dengan katup. 10 untuk mengalirkan air ketika mesin dihentikan untuk waktu yang lama.

Sekrup 7 dari konstruksi yang dilas dimaksudkan untuk menerima sirup, mencambuk, mendinginkan dan mempromosikannya dalam proses mencambuk ke dalam lipstik. Itu terbuat dari pipa baja dengan diameter 219 mm, ke permukaan di mana strip bergigi baja 8 dengan bagian 45 × 6 mm dilas, membentuk auger bergigi empat-entri dengan pitch 2000 mm

Tidak ada gigi di bagian bagian penerima pada belokan sekrup auger, karena sirup yang masuk ditangkap secara merata, tanpa mencambuk; pada bagian dari tiga bagian yang bekerja pada putaran sekrup ada gigi dengan lebar 25 mm

Pin kiri auger berlubang: pipa 1 masuk ke dalamnya, memasok air dingin ke rongga auger. Pipa berjalan di sepanjang panjang rumah sekrup dan di satu ujung, di mana bushing perunggu dipasang, memasuki lubang flensa braket. Desain ini memungkinkan pasokan air pendingin ke ujung rongga sekrup. Ini berkontribusi pada pendinginan seragam keseluruhan

Ujung pipa 1, keluar dari pin, berada di tengah lubangnya dan dipasang dengan kokoh pada braket ke rangka.

Air limbah dari rongga auger melewati lubang-lubang di flange 5, yang juga memiliki selongsong perunggu yang memusatkan tabung stasioner 1 di dalam auger dan mencegah aliran cepat air pendingin dari rongga auger. Setelah melewati lubang flensa 5, air limbah mengalir ke lubang selongsong 4, diameter bagian dalamnya jauh lebih besar daripada diameter luar pipa. Di celah di antara mereka, air mengalir ke expander 2 dan mengalir ke corong pipa koleksi

Sirup rebus dari pemisah uap melalui corong memasuki bagian penerima mesin, ditangkap oleh bilah sekrup empat-auger, bergerak maju di bagian kerja dan, dalam kontak dengan dinding dingin pada permukaan bagian dan badan auger, didinginkan secara intensif. Bersamaan dengan pendinginan, auger bergigi yang berputar cepat membuat sirup menjadi lipstik. Pencambukan terakhir terjadi di bagian kerja ketiga dengan jari-jari tetap 72 memasuki reses gigi auger. Jari-jari memperlambat gerakan lipstik di sepanjang sumbu tubuh dan rotasi bersama-sama dengan sekrup. Karena stroke berulang dari sirup pada jari-jari yang tidak bergerak, final

Produk melewati mesin dalam 34 detik. Lipstik yang sudah jadi melalui lubang pembuangan terus menerus memasuki kolektor.

Kompleks teknologi SLA dengan crystallizer film (Gbr. 5.17) dirancang untuk menghasilkan lipstik berkualitas tinggi.

Kompleks ini terdiri dari digester terbuka 2 dengan mixer, tempat pengumpulan 7 untuk sirup dengan layar filter, pompa metering pendorong 2, pemanas koil 4, alat kristalisasi film 5 untuk lipstik, pengumpul temper 8 dengan pengaduk gabungan dan pompa roda gigi 9 untuk mentransfer Selesai lipstik untuk casting. Semua peralatan saling terhubung oleh pipa material, yang dipanaskan oleh uap dan dilengkapi dengan isolasi termal. Pasokan uap terpusat - dari jalur utama 7. Melalui katup yang sesuai, uap dimasukkan ke dalam kaos digester, penukar panas, dan tangki tempering. Sistem pasokan uap menyediakan untuk pembersihan pipa material dengan uap. Sirup yang dipanaskan dalam pemanas koil (4) juga dilakukan dengan uap dengan pertukaran panas "pipa dalam pipa". Steam yang dihabiskan dalam bentuk kondensat dikirim ke steam trap

Pendinginan sirup dalam cetakan (5) dilakukan dengan air dingin memasuki dua zona yang dilengkapi dengan airFig. 5.17. Kompleks teknologi ShPA dengan peralatan film kristalisasi

Fig. 5.17. Kompleks teknologi ShPA dengan crystallizer film

pergilah. Untuk mengontrol dan mengatur pasokan air dingin ke daerah-daerah pada pipa air, meteran float flow dipasang 6. Air limbah dari cetakan dan tangki tempering dikirim untuk digunakan kembali.

Kompleksnya berfungsi sebagai berikut. Dalam digester 2 terbuka, sirup permen disiapkan dan direbus hingga kadar air 12 ... 14%, setelah itu disaring dan dituangkan ke dalam hopper pengumpul 7. Dari hopper pengumpul, sirup dipompa dengan pompa metering 3 melalui koil pemanas 4, yang dirancang untuk mendidih sirup tambahan. dan, jika perlu, untuk melarutkan kristal gula yang mungkin terbentuk di kotak katup pompa pendorong.

Dari pemanas, sirup memasuki crystallizer film 5. Selama rotasi disk distributor, sirup mendidih, mengalir ke bawah, didistribusikan secara merata di atas permukaan internal yang dingin dari penukar panas dan jatuh di bawah aksi pencakar yang berputar dengan cepat pada perangkat rotor. Mendinginkan sirup dalam lapisan tipis dan mengaduknya secara intensif berkontribusi pada kristalisasi sirup dan persiapan lipstik kristalin halus.

Efek pendinginan dari sirup juga difasilitasi oleh efek kipas dari pencakar yang berputar, akibatnya udara masuk melalui outlet lipstik. Dalam kontak dengan film yang mengalir dari produk, udara selanjutnya mendinginkannya dan, bersama dengan uap sekunder, dikeluarkan melalui pemisah uap yang terletak di bagian atas cetakan.

Fondant yang mengalir keluar dari crystallizer masuk ke pengarah temper 8, di mana ia dicampur dengan zat penyedap dan aromatik. Disiapkan dan dipanaskan sebelumnya

70..85 ° С lipstik dipompa ke perangkat semi otomatis otomatis yang mengisi permen. Produktivitas kompleks adalah 60 ... 150 kg.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.