Pos
Peralatan Makanan Manis

Peralatan untuk membentuk tubuh permen

Kasus permen dicetak selama pengecoran, pengepresan, jigging dan pemotongan.

Peralatan untuk casting massa permen. Kasus permen dari fondant dan permen buah-jelly, yang pada suhu 60 ... 80 ° C memiliki fluiditas yang cukup, diperoleh dengan casting.

Kasus permen dicetak pada mesin permen, dan untuk mempercepat proses pembentukan struktur, mereka didinginkan di pabrik untuk mempercepat anyaman jenis poros dan cradle.

Mesin pencetak permen dirancang untuk memasukkan massa permen ke dalam cetakan, yang merupakan baki kayu berisi pati. Depresi dicap dalam sel - sel pati yang konfigurasinya cocok dengan bentuk tubuh permen. Setelah mengisi sel dengan massa permen, cetakan berdiri sampai massa mengeras. Casing yang mengeras dikeluarkan dari pati, dan baki sekali lagi diisi dengan pati dan dikirim ke sel stamping dan casting.

Durasi pematangan kotak fondant di bengkel adalah 3 ... 3,5 jam, buah dan jeli - 4 ... 6 dan minuman keras - 5 ... .7 jam.

Untuk pembentukan, pati berbutir halus dengan kadar air 5 ... 6% dan suhu 14 ... 15 ° C diperlukan. Pati semacam itu tidak hancur saat dicap sel, menyerap sejumlah kelembaban dari permukaan tubuh permen dan mudah dibersihkan dari permukaannya.

Untuk memasukkan tubuh permen ke dalam cetakan pati, mesin permen dengan satu mekanisme casting digunakan, di mana tubuh monolitik diproduksi dari massa satu tingkat. Pada mesin dengan dua mekanisme casting yang dipasang secara berurutan, diperoleh dua lapisan tubuh dari berbagai massa permen.

Mesin permen dengan satu mekanisme casting terdiri dari komponen dan mekanisme utama berikut: konveyor untuk nampan makan, kereta untuk membalik nampan, perangkat untuk mengisi nampan dengan pati, cap, mekanisme casting, sistem ayakan untuk memisahkan dan membersihkan pati, dan perangkat sikat untuk membersihkan badan permen.

Diagram mesin dengan satu mekanisme casting ditunjukkan pada (Gbr. 5.18.) Di awal proses produksi, baki kayu kosong atau baki dengan badan permen yang sudah dikeraskan, yang dilempar lebih awal, dipasang secara manual di tumpukan 1. Jika ada pengaturan yang dipercepat, tumpukan tidak diperlukan. Konveyor untuk memberi makan baki 2 mendorong baki dengan balapannya (tab pada rantai) ke dalam carriage 3. Setelah itu, carriage berputar melalui sudut 360 ° dan berhenti. Selama rotasi, isi baki (pati dan badan permen) dituangkan ke permukaan ayakan 27, membuat gerakan bolak-balik di sepanjang sumbu perangkat semi otomatis. Baki yang dibebaskan ditarik keluar dari carriage oleh baki berikutnya ke conveyor 4, yang membuat pergerakan berkala. Untuk peralihan baki yang benar dan lengkap ke konveyor, terdapat dorongan kuat-kuat, tuas 5 yang terletak di bagian dalam baki di sisi depan dan sedikit menggerakkannya ke depan. Selanjutnya, baki memasuki mekanisme untuk mengisi dengan pati, yang terdiri dari lift rantai ganda 7. Ember lift 6 mengambil pati dari bawah, mengangkatnya dan menuangkannya ke dalam baki di cabang horizontal atas.

Dengan gerakan lebih lanjut dari baki, permukaan pati diratakan oleh perangkat 10. Setelah itu, baki melewati sikat tetap yang membersihkan sisi memanjangnya. Sisi melintang baki dibersihkan dengan sikat berputar. Kemudian baki berhenti di bawah stempel 11. Saat menurunkan stempel dalam sel pati dicap tergantung pada bentuk cangkang permen. Cap dilengkapi dengan perangkat penyadapan, di mana permukaan sel sedikit ditekanAra. 5.18. Diagram mesin permen dengan satu mekanisme casting

Ara. 5.18. Diagram mesin permen dengan satu mekanisme casting

dan pati dipisahkan dari pukulan. Konveyor, yang membuat gerakan periodik, bergerak setiap kali dengan jarak yang sama dengan langkah antara baki yang berdekatan.

Baki dengan sel yang dicap lolos ke konveyor rantai 12, mengumpankannya di bawah perangkat dosis 14 dari mekanisme casting yang dilengkapi dengan corong pemuatan 13. Konveyor 12 secara berkala bergerak pada jarak yang sama dengan langkah di antara barisan sel dalam baki. Setelah menuangkan semua baris baki, konveyor menerima gerakan yang dipercepat dari mekanisme penyalipan dan bergerak dengan jarak yang sama dengan langkah di antara baris ekstrem dari baki yang berdekatan. Baki dikeluarkan dari konveyor 12 dan dipasang pada rak untuk retensi atau dikirim ke pemasangan retensi dipercepat. Pada ayakan 21 ada pemisahan dari kasus permen dari pati. Dari permukaan ayakan kasing, pergi ke sikat berbentuk palung (19), dipasang pada bingkai yang sama dengan ayakan (21) dan lakukan gerakan resiprokal di sepanjang sumbu perangkat semi otomatis. Di atas kuas ini, kuas 18 berayun melintang, membersihkan permukaan tubuh dari pati. Dari sikat 19 kasing pergi ke konveyor sabuk transversal 15, dari mana mereka dituangkan ke dalam kemasan bengkel dan masuk ke mesin enrobing.

Untuk membersihkan rumah dengan lebih baik, kipas 9 dipasang, memaksa udara masuk ke dalam kotak longitudinal 17 dari sikat ayun 18. Pati, dipisahkan oleh sikat dari badan permen, dibawa oleh pengangkut scraper 16 ke ember lift pengisian. Pati dengan remah-remah massa permen, melewati bukaan ayakan 21, bergerak di sepanjang palet 22 dan memasuki permukaan ayakan 20. Remah-remah meninggalkan saringan dalam koleksi yang terletak di bagian belakang mesin, dan pati bersih dikumpulkan di palet 23 dan meninggalkannya di bawah ember mengisi lift.

Saat mengisi baki dengan tepung, mencap sel dan membersihkan rumah, banyak debu tepung dihasilkan. Untuk pengisapannya, kipas 8 dipasang, yang mengarahkan udara berdebu ke dalam filter kantong.

Mesin digerakkan oleh motor listrik 25 dan gearbox 24. Untuk mengubah stroke conveyor, tergantung pada jumlah baris sel dalam baki, mekanisme casting dilengkapi dengan gearbox.

Perangkat pembersih sikat dari mesin permen tidak sepenuhnya membersihkan permukaan badan permen, meninggalkan jejak pati yang signifikan. Untuk kasus-kasus yang akan ditutup dengan glasir cokelat di masa depan, ini tidak terlalu menjadi masalah, dan badan permen yang dijual tanpa kaca, seperti susu, juga harus dibersihkan dari pati. Untuk tujuan ini, patiAra. 5.19. Unit untuk mencetak massa permen dengan menuang cetakan silikon

Ara. 5.19. Unit untuk mencetak massa permen dengan menuang cetakan silikon

mesin pemanas atau perangkat untuk membersihkan wadah permen dengan meniupkan udara bertekanan pada conveyor pelepasan.

Dalam gbr. 5.19 menyajikan rakitan untuk mencetak massa permen dengan menuang dalam cetakan silikon, yang bagian dasarnya dapat ditekuk dan dengan demikian dengan mudah mengeluarkan permen dari sel.

Proses teknologi pembentukan manisan adalah sebagai berikut. Dalam cetakan 5 kosong, yang dipasang oleh alat putar 7 sel ke atas, massa permen fondant cair panas diberikan dari kepala penuangan (8). Kemudian cetakan dengan konveyor cradle (10) diangkut ke kabinet pendingin (9). Perangkat putar (11) memberikan posisi cetakan yang konstan selama proses pendinginan.

Menurunkan suhu menyebabkan pengendapan kristal gula dari larutan jenuh (fase cair). Mereka membentuk bingkai yang kuat dan menyebabkan pengerasan permen. Alat putar 2 konveyor 10 mengarahkan bentuk sedemikian rupa sehingga ditekan pada segi enam 1 rotor 3 dengan sel dan berakhir di atas konveyor 4. Oleh karena itu, ketika bentuk dibelokkan dalam mekanisme 6, permen mengeras dikeluarkan dari sel, jatuh ke sabuk konveyor 4 dan ditampilkan untuk diproses lebih lanjut. Pada perangkat putar 7, cetakan kembali menempati posisi normal, mis. diatur sel. Kapasitas garis tergantung pada desain adalah 500 ... 3500 kg / jam.

Sejumlah besar massa permen (praline, krim, dll.) Memiliki viskositas yang tinggi, sehingga tidak mungkin untuk membentuk produk dari mereka dengan casting. Produk dari massa tersebut dicetak dengan ekstrusi, jigging, dan pemotongan.

   Peralatan untuk menekan massa permen. Dengan menekan keluar berarti suatu proses ekstrusi berkelanjutan atau berkala dari produk-produk yang diprofilkan dengan panjang tak terbatas atau terbatas melalui matriks pembentuk bagian tertentu. Membentuk permen dengan mencetak memiliki sejumlah keunggulan: produktivitas yang lebih tinggi, kemungkinan penciptaan produksi in-line mekanis, keserbagunaan, efisiensi, kemampuan untuk mengotomatisasi proses.

Berdasarkan jenis supercharger, mesin pengepres yang digunakan dalam pembuatan permen dibagi menjadi sekrup, roda gigi, dll.

Mesin MFB-1 milik extruders ulir, ini dimaksudkan untuk mencetak batang dan badan permen (bagian persegi panjang) dari massa praline dengan menekan harness. Mesin ini terutama digunakan di perusahaan gula dengan daya sedang dan rendah.

Mesin MFB-1 dengan peniup sekrup (Gbr. 5.20) terdiri dari tempat tidur 1 dengan lengan 13 terpasang pada besi tuangFig. 5.20

Gambar 5.20. Mesin MFB-1 dengan blower sekrup.

kompor 76; drive dengan gigi cacing 14 dan motor listrik 75; selubung 4 dengan sekrup putar 3 dan matriks pembentuk 2; kepala 7 dengan sepasang gigi miring 8 dipasang di dalam dan corong pemuatan 5 dengan spiral 11.

Terletak di dalam rumahan besi cor 4, sekrup baja yang dilas 3 dihubungkan ke poros horizontal drive tengah. Bantalan dorong bola disediakan untuk menyerap gaya aksial yang dihasilkan dari injeksi massa oleh sekrup. Sproket dua baris dipasang pada poros horisontal 72

Di dalam kepala 7, poros horizontal atas 9 dengan roda gigi bevel dan asterisk 10 berputar, serta poros vertikal 6 dengan roda gigi bevel dan spiral 11. Yang terakhir berfungsi untuk memberi makan massa permen ke dalam tubuh mesin 4 dan terus-menerus mencampurnya dalam corong pemuatan 5.

Massa permen memasuki corong pemuatan 5, dari mana ia dimasukkan ke dalam rumahan 11 oleh spiral 4. Sekrup berputar 3 memindahkan massa dan menekannya keluar melalui matriks pembentuk 2 dalam bentuk lima bundel tanpa ujung.

Dengan tidak adanya fasilitas produksi untuk memasang konveyor pendingin dengan ruang tertutup sesuai dengan mesin, bundel secara manual dipotong-potong hingga 800 mm, yang diletakkan di atas nampan kayu lapis. Kemudian bagian harness dikenakan pendinginan dan curing.

Kosong dibentuk dan dingin untuk batang dikirim untuk memotong dan membungkus.

Saat memasang matriks yang dapat dilepas dengan saluran penampang persegi panjang pada mesin ini, dimungkinkan untuk membuat strip dengan potongan berikutnya pada tubuh permen yang berbentuk paralelepiped.

Mesin sekrup memiliki kelemahan terkait dengan tekanan yang tidak merata sepanjang matriks. Karena tekanan yang berbeda pada lubang matriks, kecepatan keluar bundel dari lubang

Performa mesin dengan pompa ulir Пш (kg / jam) selama operasi berkelanjutan ditentukan oleh formula2a

di mana F adalah penampang total semua saluran pembentuk matriks, m2; v adalah kecepatan harness yang ditekan, m / s; p adalah densitas massa permen yang dicetak, kg / m3; с - koefisien dengan memperhitungkan limbah yang dapat dikembalikan

Mesin pers gear termasuk mesin ShFF untuk membentuk bundel massa permen. Ekstrusi harness di dalam mesin dilakukan oleh supercharger yang terdiri dari dua peredam roda gigi.Ara. 5.21. Mesin ShPF dengan supercharger roda gigi

Ara. 5.21. Mesin ShPF dengan supercharger roda gigi

Dalam gbr. Gambar 5.21 menunjukkan pandangan umum dari mesin ShPF dengan supercharger gir. Bagian pembentuk dipasang di tempat tidur 2. Massa permen memasuki corong 15. Dari ruang silindris 13, massa permen dikirim oleh sekrup 12 ke ruang 14, di mana ia ditangkap oleh gigi dari rotor gigi yang berputar 11. Yang terakhir memompa massa permen ke dalam bilik matriks yang dapat diganti 27 diperbaiki dalam bingkai 20 Auger digerakkan dari motor listrik 6 melalui gearbox 5, gear rantai 9 dengan sproket berpenggerak 10. Salah satu rotor digerakkan dari motor listrik 1 melalui gearbox 2, gear rantai 4 dengan sproket berpenggerak 7 dan gir transmisi kelima 8.

Sekrup 12 dapat dilepas dari kamera 13, untuk itu perlu melepas penutup ujung 16 dari kamera.

Bundel (21) yang muncul dari saluran (23) matriks secara seragam terletak pada ban berjalan (22) dan ditiup dengan udara yang disuplai dari diffuser. Akibatnya, film yang agak mengeras terbentuk pada permukaan bundel, mencegah bundel menempel ke sabuk konveyor dan menghilangkan kontaminasi.

Pita 22 dengan bundel 23 diletakkan pada konveyor jala 24 dari ruang pendingin, tempat bundel mengeras.

Ruang 18 rotor injeksi dilengkapi dengan selubung air (17) untuk mempertahankan suhu yang dibutuhkan dari massa yang dicetak. Air disuplai ke fitting 19.

Dengan panjang bukaan rotor 500 mm, matriks mungkin memiliki

Supercharger jenis ini dapat digunakan untuk menekan lapisan permen pada conveyor yang menyebar, bukan gerbong. Dalam hal ini, matriks tidak boleh memiliki jumlah saluran, tetapi satu slot, yang lebarnya harus sama dengan ketebalan formasi.

  Peralatan untuk jigging massa permen. Jigging dipahami sebagai proses pembentukan produk potongan dengan mengekstrusi massa permen melalui profiling nozel pada permukaan penerima selama interaksi siklik dari badan dan mekanisme kerja.

Mesin jigging dicirikan oleh pergerakan periodik dari supercharger, atau oleh adanya slide valve (cut-off bar, cork valve, dll.).

Untuk permen pembentuk jig yang berbentuk kubah (Truffle, dll.), Digunakan mesin jigging SHOK dengan screw blower. Massa permen yang ditujukan untuk produksi manisan semacam itu memiliki fluiditas yang tinggi

  Peralatan untuk memotong massa permen. Untuk memotong massa permen, mesin pemotong disk, di mana pisau disk adalah badan yang bekerja, paling banyak digunakan. Selain mesin dengan pemotongan disk, mesin pemotong digunakan di mana pisau memiliki gerakan bolak-balik (prinsip pemotongan guillotine), mesin dengan pemotongan gabungan (kombinasi disk dan pemotongan guillotine), serta mesin string.

Mesin pemotong dengan pisau bundar (Gbr. 5.22) dirancang untuk memotong lapisan permen dan terdiri (lihat Gbr. 5.22, a) dari sebuah meja dengan tempat tidur, drive dan mekanisme pemotongan dalam bentuk seperangkat pisau melingkar yang terletak pada jarak tertentu satu sama lain: satu satu set pisau melintasi lebar permen - untuk memotong memanjang, yang lain sepanjang panjangnya - untuk memotong melintang. Pada mesin dari satu jenis, set pisau dipasang sejajar satu sama lain (lihat Gambar 5.22, b), pada mesin jenis lain - tegak lurus (lihat Gambar 5.22, c)

Lapisan massa permen yang diletakkan di atas kayu lapis atau lembaran logam secara manual dimajukan di bawah pisau, pertama untuk longitudinal dan kemudian untuk memotong melintang. Pemotongan silang dilakukan dengan menggerakkan potongan-potongan di bawah pisau melingkar yang terletak pada sudut 180 °, dengan rotasi formasi, atauAra. 5.22. Mesin Pemotong Permen Piring

Ara. 5.22. Mesin pemotong dengan pisau bundar untuk memotong lapisan permen:

a - diagram mesin; b, c - masing-masing susunan pisau paralel dan tegak lurus

ketika bergerak di bawah pisau yang dipasang pada sudut 90 ° ke yang pertama (lihat Gambar 5.22, c).

Pisau tidak sepenuhnya memotong formasi, meninggalkan sekitar 0,5 mm dari ketebalan lapisan yang belum dipotong. Pisau 5 (lihat Gbr. 5.22, a), terbuat dari baja lembaran dengan ketebalan hingga 1 mm, dipasang pada penggulung baja 3 di antara selongsong teks atau baja 4. Dengan mengganti selongsong, ukuran potongan strip diubah sesuai dengan lebar atau panjang permen. Roller 7 mempromosikan kemajuan lembar yang seragam dengan formasi.

Jika massa permen menempel pada pisau, yang terakhir dapat mengambil potongan dan merobeknya dari meja. Sisir 2, yang terletak di atas permukaan reservoir, mencegah munculnya potongan-potongan potongan, merobeknya dari pisau.

Pergerakan mekanisme pemotongan ditransmisikan dari motor listrik melalui transmisi gearbox dan rantai.

Kinerja mesin potong dengan pisau bundar Poison (kg / h) untuk produk persegi ditentukan oleh rumus:

PD = [60 (z- 1)2id] / k,

di mana z adalah jumlah pisau pada rolling pin; p adalah jumlah gerakan tabel ganda per menit; C adalah koefisien akuntansi untuk limbah selama pemotongan; ke - jumlah produk dalam 1 kg.

Produktivitas mesin pemotong jenis apa pun Pr (kg / jam)2c

dimana g0 - massa satu lapisan, kg; t - durasi memotong papan, min.

Mesin pemotong dengan pisau guillotine (Gbr. 5.23) dirancang untuk memotong helai permen dan terdiri (lihat Gbr. 5.23, a) dari bed 7, pisau pemotong guillotine 4, mekanisme gerakan lateral dan longitudinal dari pisau dan drive.

Permen derek 2 dibawa oleh konveyor 1 dari ruang pendingin di bawah pisau 4, yang ditutup di atas dengan penjaga 3. Pisau secara bersamaan memotong semua derek, memisahkan badan permen 5 dari mereka, yang dikumpulkan dalam baki 6. Dari sini, permen pergi ke konveyor untuk diglasir atau dibungkus.

Pisau guillotine membuat gerakan kompleks karena gerakan bundel yang terus menerus. Dalam hal ini, perlu bahwa pisau tidak hanya memotong bundel (gerakan lateral), tetapi juga pada saat pemotongan memiliki kecepatan horizontal yang sama dengan kecepatan bundel bergerak. Oleh karena itu, pisau digerakkan oleh dua mekanisme: gerakan melintang dan memanjang

Cam shaft 8 digerakkan secara bergilir dari motor listrik 16 (lihat Gambar 5.23, b) melalui transmisi rantai 75 dan pasangan gigi 13. Cam 9, yang bekerja pada roller 10, memutar tuas 3, yang menggerakkan tuas 14, yang menggerakkan pisau 12 melalui kuk 11 dan dua batang 7 arah vertikal. Cam 6, yang bekerja pada roller 5 yang dipasang pada fitting 7, memutar lengan ayun 4, yang, melalui dua tuas 11, menggerakkan pisau 7 ke arah horizontal. Balok 2 dilengkapi dengan mekanisme rocker untuk mengatur ukuran longitudinal dari permen yang dipotong. Untuk melakukan ini, putar roda gila 1. Dalam hal ini, ayunan ayun lengan ayun XNUMX dan, akibatnya, gerakan horizontal pisau dan ukuran permen yang memanjang diubah.

Produktivitas mesin dengan pisau guillotine ditentukan oleh produktivitas mesin pembentukan garis, dan panjang pisau tergantung pada lebar sabuk konveyor yang memberi makan bundel.

Mesin pemotong tipe kontinu kombinasi dirancang untuk lini produksi peti multi-layer.

Mesin string untuk memotong jahitan digunakan terutama untuk memotong jahitan massa permen praline dengan lapisan wafer dalam pembuatan selubung jenis permenAra. 5.23. Mesin Pemotong Permen Harness dengan Pisau Guillotine

Ara. 5.23. Mesin pemotong dengan pisau guillotine untuk memotong untaian permen: pandangan umum; diagram b - mesin

"Beruang-jari", "Tudung Berkuda Merah", dll. Paling luas, mesin ini digunakan untuk memotong lembaran wafer dalam produksi wafer.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.