Pos
Kinerja dan Manajemen Kualitas

Efisiensi dan kontrol bawaan

Mengukur instrumen untuk pemantauan

Tugas mengendalikan proses teknologi adalah mempertahankan parameter produksi yang konstan. Jelas bahwa meskipun dengan penilaian statistik, pengambilan sampel secara berkala cukup melelahkan, membosankan dan tidak memberikan gambaran lengkap tentang proses tersebut. Probe sekarang tersedia yang dapat digunakan untuk terus memantau atau sering memeriksa sebagian besar parameter produk dan peralatan. Penting untuk sangat berhati-hati tentang pemasangannya, yaitu agar mereka menentukan dengan tepat parameter yang akan diukurnya, dan bahwa faktor-faktor seperti suhu, debu dan getaran tidak mempengaruhi pembacaannya. Evaluasi kinerja sensor merupakan bagian penting dari pekerjaan seorang teknolog. Jika memungkinkan, sensor tersebut harus memberikan peringatan jika terjadi kegagalan.

Semua alat ukur harus memancarkan sinyal listrik agar pembacaannya dapat terbaca dari kejauhan dan direkam secara elektronik untuk digunakan di masa mendatang. Salah satu kendala utama untuk lebih memahami hubungan sebab dan akibat dalam proses manufaktur adalah lokasi bagian-bagian dari lini produksi. Kontrol instrumental memungkinkan untuk memusatkan informasi, dan manajer pabrik dapat menilai keadaan produk dan pabrik di sepanjang garis teknologi dengan informasi yang ditampilkan di ruang kontrol. Beberapa sensor dapat dilengkapi dengan kamera televisi. Di area di mana penyesuaian tambahan manual diperlukan, operator dapat dihubungi dan, jika perlu, Anda dapat mengamati pekerjaannya.

Efisiensi dan kontrol bawaan

Efisiensi menghasilkan efisiensi, dan inefisiensi menular dan berupaya menginfeksi segala sesuatu di sekitarnya. Efisiensi produksi berkaitan dengan jumlah produk yang cocok untuk dijual yang dibuat dari jumlah material tertentu untuk waktu tertentu dengan jumlah personel tertentu. Penyebab utama ketidakefisienan dalam produksi MKI meliputi:

1) reaksi tertunda terhadap hasil pengukuran parameter produk yang melampaui batas yang dapat diterima;

2) shutdown yang disebabkan oleh penyimpangan berlebihan dari karakteristik sifat uji atau kualitas produk, yang menyebabkan masalah dengan mesin pengisi;

3) lama stabilisasi proses setelah beralih unit dan pada awal shift.

Analisis variasi berlebihan dan optimalisasi proses

Nilai dari pemantauan terus menerus beberapa variabel, seperti warna cookie, adalah bahwa gambaran keseluruhan perubahan dapat dilihat dengan lebih jelas daripada dengan pemeriksaan langsung. Gambaran umum varians sering kali memberikan petunjuk untuk memahami penyebab atau sumber varians. Jauh lebih disukai untuk mencegah penyimpangan yang tidak diinginkan dari parameter yang ditetapkan daripada mengimbanginya. Mengumpulkan data dari sensor yang sesuai dengan pemrosesan selanjutnya menggunakan metode korelasi statistik memungkinkan untuk membangun model proses kualitatif dan kuantitatif. Yang ideal adalah pencatatan data otomatis, pengaturan dan optimalisasi proses teknologi dengan bantuan sensor dalam jumlah yang cukup dan komputer sebagai "otak".

Pemodelan proses memiliki empat tahap berbeda:

1) penilaian kualitas (apa yang mempengaruhi apa);

2) dukungan informasi peraturan (seberapa banyak variabel dasar harus diubah untuk mendapatkan hasil yang diinginkan);

3) regulasi dengan peramalan (termasuk dependensi tidak hanya pada variabel utama);

4) siklus tertutup (keteraturan proses teknologi dengan tingkat kepercayaan 95%).

Saat ini, situasinya sedemikian rupa sehingga tidak ada satu jalur pun untuk produksi MKI yang masih mampu menyediakan kendali jarak jauh (otomatis) sepenuhnya. Alasannya terletak pada sejumlah besar variabel proses dan perbedaan yang begitu besar antara produk-produk sehingga secara ekonomis tidak memungkinkan untuk membuat pabrik seperti itu. Ada sensor dan program yang sesuai, tetapi pemodelan proses adalah tugas yang sulit. Ada beberapa instalasi yang hanya menghasilkan satu produk, dan dirancang tanpa memperhitungkan kemampuan kontrol otomatis (ada terlalu banyak titik kontrol potensial).

Jika kita mengasumsikan bahwa perubahan warna selama memanggang dapat, misalnya, dikontrol dengan mengontrol suhu oven, mengubah resep, massa potongan adonan, dan beberapa faktor lainnya, jelaslah bahwa pengenalan proses kontrol tertutup sederhana dengan hanya mengubah kondisi memanggang dapat menimbulkan masalah. daripada meningkatkan. Dengan demikian, lebih baik untuk memiliki tampilan yang baik dari perubahan variabel, dan menggunakan pengalaman manusia untuk mengubah parameter proses. Produksi MCI dalam banyak hal masih merupakan "kerajinan", dan masih banyak tugas menarik untuk seorang ahli teknologi.

Metodologi klasik untuk memodelkan proses teknologi terdiri dari melakukan percobaan yang direncanakan secara statistik dengan berbagai faktor yang sengaja. Pendekatan ini sering tidak begitu populer di kalangan pabrikan, dan penggunaan pilot plant khusus memiliki kelemahan dan merupakan jenis kemewahan yang hanya mampu dimiliki oleh sedikit orang.

Peningkatan efisiensi saat memulai atau ketika beralih ke berbagai jenis produk

Kehadiran banyak kemungkinan untuk mengatur parameter instalasi tertentu atau proses teknologi secara keseluruhan sering mengakibatkan start-up yang lambat dan hilangnya waktu dan material yang besar. Ada beberapa perusahaan di mana mereka mengurus di muka untuk memperbaiki semua parameter dari semua peralatan di atas kertas dan semua parameter yang diukur dari bahan baku, adonan, dll untuk semua produk. Pada saat startup, pemilihan parameter tertentu didasarkan pada keterampilan dan pengalaman (dan memori!) Dari para pekerja, dan panjang dan kerumitan sebagian besar instalasi mengarah ke investasi waktu yang besar. Membuat diagram kontrol proses (lihat diagram yang disederhanakan pada Gambar 5.1) adalah tanggung jawab teknolog. Pertama, data dikumpulkan pada operasi instalasi yang paling stabil dan berfungsi sebagai dasar untuk studi lebih lanjut yang bertujuan mengoptimalkan proses dan (yang paling penting) sebagai bahan referensi bagi operator ketika menyiapkan instalasi sebelum memulai.

Disarankan untuk memulai, menyesuaikan, dan menjalankan unit idle sebelum adonan batch pertama diuleni. Dalam hal ini, jika ada masalah mekanis atau listrik, mereka dapat dihilangkan tanpa kehilangan adonan atau penuaan yang tidak perlu. Peralatan modern terutama dilengkapi dengan sensor dengan tampilan parameter elektronik yang dapat ditulis ke memori komputer dan diprogram untuk membawa seluruh instalasi ke posisi awal dengan satu sentuhan tombol. Dalam proses produksi, penyesuaian tambahan mungkin diperlukan, yang dicatat dengan waktu pengaturan dan dikaitkan dengan perubahan yang diamati dalam karakteristik produk yang dipanggang. Ini adalah langkah penting untuk memahami proses dan pengoptimalannya.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.