Pos
Produksi permen dan halva

Lini produksi untuk produksi permen praline dengan cetakan

Garis-garis ini dimaksudkan untuk produksi permen dan batangan yang terbuat dari massa praline berlemak, terutama berdasarkan kacang. Di garis, proses mempersiapkan massa permen praline dilakukan, mencetak dengan menekan kosong tubuh permen atau batangan (dalam bentuk bundel atau strip, masing-masing, bagian bulat atau persegi panjang), mendinginkan dalam aliran derek yang dicetak, memotongnya menjadi wadah permen atau batangan yang terpisah, berkaca-kaca dengan glasir cokelat (dalam pembuatan permen mengkilap), mengangkut produk ke mesin pembungkus, membungkus dan mengemas dalam wadah perdagangan. Selain itu, pembungkusan produk dalam jalur semacam itu dapat semi-otomatis atau otomatis.
Peralatan utama dari lini ini adalah mesin untuk mencetak kotak permen dan palet praline dengan cara ekstrusi: enam sekrup ulir, mekanisme pembentukan dengan roller atau supercharger gir, atau dengan produksi semi-mekanis skala kecil - pengepres sekrup MFB-1. Selain itu, saluran tersebut dapat mencakup peralatan untuk persiapan massa praline, termasuk pemrosesan awal kernel yang mengandung lemak: mesin sortir, drum penggorengan, melanger, pabrik, mixer dan peralatan lainnya, yang dijelaskan dalam Bab IV. Dengan pelepasan permen mengkilap dengan cangkang praline, mesin kaca mungkin menjadi bagian dari lini.
Jalur ShPF mekanis. Garis ini dirancang untuk mencetak, mendinginkan dan memotong tubuh permen yang terbuat dari massa praline. Kotak persegi panjang ("Kara-Kum", "Topeng", "Tupai", "Beruang", "Little Red Riding Hood") dicetak pada garis di bawah kaca dan penampang bundar tanpa kaca ("Batang").
D Garis (Gbr. 59, a) termasuk peralatan untuk memuat, menekan keluar atau menyebarkan lapisan, mendinginkan dan memotong bungkusan atau lapisan pada tubuh.
Massa cetakan dimuat ke dalam hopper menengah 2 dengan kapasitas 200 l dari troli dengan menggunakan rantai hoist 3. Hopper dilengkapi dengan pengaduk dan jaket air untuk pemanasan. Massa dari hopper dapat dikirim oleh sekrup 4 ke penerima mesin pembentukan 5 atau langsung ke kereta mekanisme penyebaran 1. Rumah sekrup memiliki jaket air untuk mempertahankan suhu yang diperlukan.
Mekanisme pembentukan mesin dilengkapi dengan dua rol roda gigi dan jaket air untuk pemanasan. Di bagian bawah ruang mekanisme pembentukan, empat jenis matriks dengan lubang penampang persegi panjang atau bundar dengan berbagai ukuran dimasukkan ke dalam alur, di mana massa ditekan ke sabuk konveyor:
matriks dengan 18 lubang ukuran bagian persegi panjang 19 × 14 dan 18X13 mm;59
matriks untuk batang dengan 18 lubang dengan diameter 20 mm;
matriks dengan celah penampang persegi panjang 475 X 8 -12-XNUMX mm untuk lapisan dengan lembaran wafer. Lembar wafer ditekan di atas oleh dua gulungan.
Untuk mengoleskan massa praline dalam bentuk lapisan kontinu yang mengandung remah-remah kacang, media dengan gulungan yang mengatur ketebalan lapisan dipasang.
Memanfaatkan atau lapisan didinginkan pada konveyor dengan pita terpaku selebar 540 mm, berbaring di sabuk konveyor berkaret lebar 620 mm.
Kabinet pendingin 6 dibagi menjadi empat zona dengan panjang yang kira-kira sama. Baterai pendingin dan kipas aksial dipasang di saluran atas setiap zona. Air garam pendingin baterai. Di setiap zona, udara mengalir dalam siklus tertutup. Zona pertama dan kedua berkomunikasi satu sama lain dengan gerbang. Dengan mematikan kipas kedua, Anda dapat meningkatkan siklus tertutup zona pertama dan karenanya menciptakan mode pendinginan yang lebih ringan, yang diperlukan untuk varietas dengan wafel ("Bear in the North").
Baterai pendingin di zona terhubung secara seri. Baterai apa pun, kecuali yang pertama, dapat dilepas.
Mesin pemotong 7 digunakan untuk memotong lapisan permen menjadi badan terpisah berukuran 38 - 40 X 19 mm. Pemotongan longitudinal dari lapisan permen dilakukan dengan pisau bundar 8> dan melintang - dengan pisau guillotine 9.
Mesin menyediakan pengaturan pemotongan sepanjang menggunakan mekanisme rocker. Kedalaman potongan diatur dengan mengubah ketinggian meja lift. Dalam hal ketika memotong harness, pisau melingkar dinaikkan.
Untuk memotong lapisan wafer, mesin pemotong dengan string dipasang secara terpisah.
Desain conveyor pendingin memungkinkan Anda membuat mode yang berbeda tergantung pada jenis permen yang dihasilkan. Variator kecepatan pada konveyor memungkinkan Anda untuk mengubah kecepatan sabuk.
Spesifikasi garis
Produktivitas, t per shift untuk varietas jenis "Kara-Kum", "Bar"

3

»» Dengan wafel

2,5

Konsumsi dingin, kW

11,6

Suhu udara pendingin, ° С

8

Waktu pendinginan, min

8-10

Total daya motor listrik, kW

15,5

Dimensi garis, mm

24500X3000X3750

Berat badan, kg

7500

Industri modern menghasilkan mesin cetak berdaya rendah. Untuk usaha kecil.

158 51

Mesin pembentuk dirancang untuk produksi permen dari praline, marzipan, kedelai, dan massa plastik viskositas tinggi lainnya dengan mengekstrusi bundel dengan pemotongan selanjutnya menjadi tubuh.
      Selain garis ShFF, di mana massa dimuat ke mesin pembentuk dengan lift, pabrik desain eksperimental VNIIKPa menghasilkan garis yang sama dengan pemuatan massa ke mesin pembentuk dengan menggunakan sekrup.
Unit ShFK. Dalam jalur produksi untuk produksi batangan praline dan permen di perusahaan gula berkapasitas kecil dan menengah, unit ShFK digunakan.
Unit ini secara berurutan melakukan operasi berikut: membentuk pita tanpa akhir - bundel permen dengan penampang bulat atau persegi panjang, mendinginkan bundel yang dicetak hingga suhu pemadatan lemak yang membentuk massa, memotong bundel tak berujung menjadi batang-batang permen atau cangkang permen dengan panjang tertentu, dan meletakkan kertas kosong pada lembaran kertas untuk kenyamanan pemindahan dan transportasi mereka ke operasi selanjutnya.
Pencetakan produk dengan metode ini, meskipun memiliki kelemahan, lebih efisien dibandingkan dengan pengolesan dan pemotongan, karena kerugian dan limbah dalam produksi tersebut minimal.
Produktivitas tenaga kerja selama pencetakan dengan pencetakan dibandingkan dengan metode penyebaran meningkat sekitar 1,5-2 kali.
Unit ShFK (Gbr. 59, b) terdiri dari pengepres sekrup, konveyor pendingin, pendingin udara, dan mesin pemotong.
Press screw - mesin utama unit - terdiri dari bed 1 dengan motor listrik built-in, booker memuat 3 dengan screw feeding vertikal 2, block screw 4 dengan dua sekrup pengepres horizontal dan die yang dapat diganti, drive dengan variator worm gear.
Massa praline diumpankan ke hopper pemuatan 5, dari mana sekrup pengumpanan vertikal 2 secara bertahap bergerak ke dua auger penekan horizontal yang tertutup dalam blok sekrup 4. Penekan penekan mendorong massa melalui lubang-lubang cetakan, dan massa meninggalkan pers dalam bentuk enam bundel tanpa akhir - kaset dari profil tertentu, mengulangi bentuk lubang-lubang matriks (setiap matriks memiliki tiga lubang pembentuk).
Frekuensi rotasi horizontal dan vertikal tergantung pada konsistensi dan suhu massa yang diproses dan kandungan lemak di dalamnya dan diubah menggunakan variator kecepatan dan sprocket yang dapat dipertukarkan.
Hopper pemuatan dan unit sekrup dilengkapi dengan jaket untuk pemanas air.
Untuk pemrosesan massa dengan konten rendah lemak, sekrup pengepres diganti dengan sekrup yang dapat diganti dengan pitch heliks yang lebih kecil.
Pers dilengkapi dengan die yang dapat dipertukarkan dengan bukaan persegi panjang untuk membuat badan permen, yang selanjutnya akan diglasir, dan dengan cetakan bundar untuk membuat batangan, yang kemudian langsung menuju pembungkusnya.
Belt conveyor 5 memindahkan untaian berbentuk ke mesin pemotong, yang secara bersamaan didinginkan oleh udara dan mengeras. Cabang kerja konveyor ditempatkan di ruang pendingin kayu 6, di mana udara, yang didinginkan di pendingin udara 8, dipompa oleh kipas.Ruangan pendingin dirakit, terdiri dari bagian-bagian terpisah yang dipasang pada rak besi dan diikat bersama.
Pendingin udara 8 - kering, air garam. Air asin disuplai ke baterai pendingin udara asin dari sistem pabrik terpusat. Baterai air asin tertutup dalam kabinet kayu. Kipas dengan motor listrik terpisah dipasang pada pendingin udara, yang memberikan sirkulasi udara melalui pendingin udara dan ruang pendingin konveyor.
Pada periode musim gugur-musim dingin, bundel dapat didinginkan tanpa di luar pendingin udara (jika tidak kotor), sementara sistem sirkulasi udara direstrukturisasi dengan pengalihan yang sesuai dari gerbang pada pendingin udara dan konveyor pendingin. Udara luar dihisap melalui pipa 7; udara keluar melalui pipa 9.
Mesin pemotong 11 memotong bundel yang terbentuk - pita - menjadi segmen yang terpisah - batang permen atau badan permen dan meletakkannya di lembaran kertas. Pemotongan dilakukan oleh tali yang direntangkan pada pelek yang berputar 10 (di sejumlah pabrik, mekanisme pemotongan tali telah digantikan oleh mekanisme pemotongan guillotine dengan gerakan bolak-balik dari pisau pipih - lihat Gambar 85).
Mekanisme mesin pemotong dan stasiun penggerak konveyor pendingin digerakkan oleh motor listrik tunggal.
Rantai transmisi gerak kinematik dari motor listrik ke alat pemotong termasuk variator kecepatan, dengan bantuan yang memungkinkan untuk mengubah frekuensi rotasi pelek dan dengan demikian panjang badan permen terpotong oleh tali; penyesuaian dilakukan saat bepergian.
Variator kecepatan juga termasuk dalam sistem transmisi dari motor listrik ke drum penggerak konveyor, yang memungkinkan untuk menyamakan kecepatan sabuk konveyor dengan kecepatan untaian yang terbentuk muncul dari matriks sekrup-sekrup.
Termometer disediakan untuk mengukur suhu air di dalam kaos air dari sekrup dan mengukur suhu udara pendingin yang memasuki ruang konveyor pendingin.
Karakteristik teknis dari unit ShFK
Produktivitas, kg / jam

pada kotak permen persegi panjang

ke 150

di bar

ke 300

Jumlah total lubang dari dua tikar pembentuk

6

Ritz

Langkah corong lubang untuk membentuk tikar *

30

Ritz mm

Dimensi penampang matriks lubang

persegi panjang

18X10

bulat (diameter)

18

Kapasitas hopper, l

75

Kecepatan rotasi horizontal

20-34

sekrup, rpm

Kecepatan umpan vertikal

15-60

sekrup rpm

Suhu udara pendingin, ° С

3-5

Permukaan baterai berpendingin udara asin

36

m2

Ketik kipas EVR-3, m3 / jam

1590

Lebar sabuk transportasi pendingin

pa mm

225

Kecepatan belt conveyor, m / s

0,021-0,063

Kecepatan Pemotongan Tali

rpm mesin

32-94

Ukuran lembar kertas diletakkan kembali

× 250 350

mesin visual, mm

Tabel 16

Tenaga motor listrik, dimensi dan massa unit ShFK
Data

Unit secara keseluruhan Auger
tekan

Pendingin udara Pendinginan
conveyor
Memotong
mesin
Kekuatan motor listrik, Dimensi kW, mm

4,8

2,8

1,0

-

1,0

panjangnya

14610

1365

2965

11440

1940

lebar

1280

775

790

440

870

tinggi

2100

2100

1875

1505

1290

Berat badan, kg

3837

955

1180

1025

676


Perangkat jigging
Mesin jigging paling canggih FAK-1 ditunjukkan pada Gambar. 101. Dia membentuk produk tidak hanya dari adonan untuk biskuit mentega dan kue jahe, tetapi juga dari marzipan, praline dan nougat.
Mesin tersebut terdiri dari bagian pembentuk dengan hopper 6, meja pengangkat 10, konveyor rantai 1, pantograf 5, unggun 9 dan penggerak 15.
Adonan dimasukkan ke dalam hopper 6 dengan pemanasan. Ini berisi gulungan bergelombang 19 dan 21. Mereka, saling berpaling, memompa adonan ke dalam ruang bertekanan 22. Dari ruang bertekanan melalui selang fleksibel dan nozel 23, adonan pergi dalam bentuk bundel. String 18 memotong mereka menjadi kosong. Mereka jatuh di atas loyang 24, diangkat oleh meja 10. Loyang di atas meja digerakkan oleh konveyor berantai 1.
Ketika tes disuntikkan ke dalam ruang tekanan, celah antara gulungan berkurang karena osilasi hopper di sekitar sumbu 7 dari gulungan drive 19. Pelepasan maksimum dan pemulihan ikatan gulungan diatur oleh dua baut. roda kemudi 20 dan dipasang dengan gagang 14. Ketinggian meja diubah oleh gagang 8. Pegas 26 melunakkan pukulan saat menurunkan meja, disesuaikan dengan roda kemudi 17. Pegangan 13 menyesuaikan e conveyor 11, dan instalasi ratchet roda diganti 12 membayar jumlah yang diinginkan dari baris melintang kosong di atas nampan. Pegangan 3 mengontrol posisi baris pertama dan terakhir yang kosong pada loyang. Setir 1 mengatur posisi meja nyaman untuk bekerja. Mesin ini memungkinkan Anda untuk mencetak billet kompleks dari adonan atau massa kental lainnya. Untuk ini, mesin memiliki pantograf 2. Ini adalah perangkat tuas yang kompleks, kamera 16 yang memberikan gerakan bergerak sesuai nozel.
                                                Fig. 101. Mesin jigging FAK.
Selain mesin jigging ini, mesin FPL juga digunakan. Di dalamnya, hopper dan meja stasioner, dan gulungan bergelombang secara berkala berputar dengan celah yang tidak berubah di antara mereka selama rotasi dan memeras melalui nozel, memanfaatkan memanfaatkan potongan billet. Tidak mungkin untuk membentuk adonan di atasnya.
Produktivitas mesin jigging ditentukan oleh rumus (10-1), di mana] adalah jumlah nozel, dan co adalah kecepatan sudut poros bubungan.
Tabel 36 Karakteristik teknis dari mesin jigging
Membuat mobil

Data

FAK -1

FPL

Produktivitas, kg / jam      

150-600

270-370

 Jumlah gerakan string ganda per detik  0,66

0,66-0,83

Diameter pisau, gulungan, mm ... ..

188; 150

126

Panjang roll mm       

650

400

Loyang, mm

656X656

650 X 400

Daya yang dibutuhkan, kW ... ...

3,2

0,8

Dimensi, panjang mm                         

2250

1910

lebar           

1650

1125

tinggi                       

2115

1290

Berat mesin, kg       

1970

650

Produksi permen praline: persiapan massal
Menyelesaikan massa praline terdiri dari meremasnya hingga benar-benar konsisten. Untuk kabel, lemak ditambahkan ke massa. Tergantung pada resep manisan, tumbuk diperkenalkan pada tahap ini:
kernel kacang
lembar wafer
massa karamel.
Pengadukan dilanjutkan selama kurang lebih 15-30 menit pada suhu 30 ° C. Massa praline yang telah disiapkan dimasukkan ke dalam hopper dari mesin ekstrusi untuk membentuk badan.
Dalam industri yang berbeda, massa praline dicetak pada berbagai suhu (dalam 38-27 ° C), yang 8-10 ° C lebih tinggi dari titik tuangkan lemak dan kristalisasi mereka. Akibatnya, proses teknologi membutuhkan periode yang lebih lama untuk mendinginkan penarik cetakan (hingga 35 menit) dan suhu yang lebih rendah pada mesin pendingin.
VNIIKP telah mengembangkan teknologi rasional, di mana massa untuk manisan dengan isian kacang-praline didinginkan sebelum dicetak hingga suhu 4-5 ° C lebih tinggi dari titik tuang lemak yang terkandung dalam massa. Dalam hal ini, kristalisasi lemak akan berkurang secara signifikan, dan pada suhu di dalam peralatan pendingin 8-10 ° C, pembentukan struktur massa permen akan terjadi dalam 4-6 menit.
Permen Praline Walnut: Cetakan
Peralatan untuk produksi permen praline menekan massa dengan bantuan sekrup melalui nozel khusus berbentuk bulat atau segi empat, mengubahnya menjadi bilah-bilah strip tanpa akhir yang jatuh pada conveyor penerima. Konveyor memasukkan bungkusan ke dalam terowongan pendingin, tempat berlangsungnya pembentukan dan pengerasan massa permen. Operasi selanjutnya adalah pemotongan, itu dilakukan dengan menggunakan mesin untuk memotong tubuh permen (tipe guillotine)
Pisau dari mesin pemotong membuat gerakan bolak-balik di bidang horizontal dan vertikal. Untuk mengubah panjang tubuh permen, ubah arah pisau. Kebanyakan permen persegi panjang tersedia dengan panjang case 38-40 mm, dan ukuran penampang 18x10 mm.
Технические характеристики

Performa

kg / jam

setidaknya 300

Jumlah aliran di mesin pembuat

Potongan-potongan

10

Area yang ditempati

m2

260

Berat

kg

tidak ada 5000 lebih

Jumlah karyawan per shift

orang

5

Komposisi permen praline

Permen berlapis cokelat

Baltika

cokelat praline dengan mentega

"Tupai"

praline cokelat-kacang dengan kernel hazelnut panggang

"Menginfeksi"

almond praline dengan krim tambahan

Kabardinka

praline coklat jagung

"Kara-Kum"

coklat almond praline

"Poppy Merah"

praline cokelat-kacang dengan massa karamel yang dihancurkan

Kuibyshevsky

praline goreng dengan chip wafer

"Lagu hutan"

susu coklat praline dengan almond yang dihancurkan dan buah manisan cincang

"Topeng"

praline susu-kacang dengan penambahan dibakar dan bubuk kakao

Moskow

praline milk-nut dengan serpihan jagung dan madu yang dihancurkan

Neris

praline cokelat glukosa

The Cockerel adalah the Golden Scallop

praline kacang sangrai gula

"Lebah"

kacang praline dengan madu dan biji hazelnut panggang

Teater

milk chocolate praline dengan buah cincang dalam sirup

Enchantress

coklat praline dengan kayu manis

Cokelat Susu Cokelat

Kuku perak

praline oatmeal

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.