Pos
Produksi Coklat dan Kakao

Membuat kakao parut, membersihkan dan menyortir biji kakao

Biji kakao yang memasuki pabrik cokelat biasanya tersumbat dengan jumlah pengotor yang kurang lebih signifikan; ada potongan tanah, pasir, kerikil, sisa benang, serat goni, pecahan logam, dll. Selain itu, biji kakao tidak sama dalam ukuran dan bentuk biji-bijian.
Biji kakao mengandung jumlah tertentu yang berlipat ganda dan saling menempel, pecah, serta biji yang dimakan hama dan partikel kulitnya.Tidak perlu dikatakan bahwa mengolah biji tersebut menjadi coklat tanpa terlebih dahulu membersihkannya dari semua kontaminan dan tanpa penyortiran sama sekali tidak dapat diterima.
Saat memilah biji kakao, perlu dipisahkan dari biji yang pecah dan hancur, pemotong kulit dan biji-bijian yang kurang berkembang. Di meja. 2 menunjukkan komposisi kimia dari kacang besar, kecil dan ramping.
Tabel 2

Nama Kelembaban dalam% Lemak dalam% Tanin dalam% Keasaman dalam ° Penilaian organoleptik
Inti besar .... 2,95 55,2 4,91 11,6 Нормальный
Kecil ".... 2,87 55,7 4,95 11,5 Нормальный
Kurus „.... 2,8 49,8 5,09 11,8 Нормальный
Krupka  1,62 55,5 4,81 11,2 Terbakar habis
Sampel rata-rata .... 2,85 55,5 5 11,5 Нормальный

Di beberapa pabrik cokelat asing, biji kakao diurutkan berdasarkan ukuran dan biji besar dikirim untuk menghasilkan varietas cokelat berkualitas tinggi, dan yang kecil menghasilkan varietas berkualitas lebih rendah.
Untuk pembersihan dan penyortiran biji kakao di pabrik-pabrik cokelat, mereka menggunakan mesin pembersih dan penyortiran dengan saringan prismatik silinder atau multifaset (seperti bor mill) dan dengan ayakan datar (seperti pemisah mill).
Mesin sortir dengan layar silindris atau prismatik memiliki sejumlah kelemahan, di mana hal-hal berikut harus diperhatikan:
1. Rendah (koefisien pemanfaatan area saringan karena kenyataan bahwa hanya zona bawah dari silinder penyortiran yang digunakan untuk menyortir).
2. Biji kakao, ketika jatuh ke bagian bawah silinder, dapat mengalami fraktur, terutama nilai rapuh, sehingga mesin sortir dengan saringan seperti itu semakin sering diganti dan diganti oleh mesin yang lebih canggih dengan saringan rata yang tidak memiliki kelemahan ini.
Gambar 1. Skema persiapan cokelat. Pembuatan cocoa liquor, membersihkan dan menyortir biji kakao serta membuat cokelat
Persiapan kakao parut, pemurnian dan penyortiran kakao
Biji kakao yang akan dibersihkan dan disortir diturunkan dari kantong ke corong penerima A, dari mana biji dipindahkan ke bidang miring distribusi 1 oleh elemen bucket dan rotor 2
Dari yang terakhir, kacang dikirim ke mekanisme sikat, yang terdiri dari segmen sikat 4 dan sikat silinder berputar 3. Di sini kacang dibersihkan dari debu, tanah dan kontaminan lainnya yang menempel padanya. Dalam kasus di mana varietas kacang yang memiliki kulit sangat rapuh diproses, (dengan memutar segmen sikat, Anda dapat meningkatkan jarak bebas dalam mekanisme sikat, sehingga menghilangkan risiko kerusakan mekanis atau menghancurkan kacang. Dari mekanisme sikat, kacang memasuki poros kecil dengan partisi miring 5). Dalam hal ini, semua jenis kotoran kecil dan debu diambil oleh aliran udara yang kuat yang dihisap oleh kipas (8), dan dibawa ke ruang (6), di mana, karena peningkatan penampang, kecepatan aliran melambat, dan oleh karena itu Rime mengendap di bagian bawah bilik dan sekrup 7 dilepas dari mesin.
Kacang-kacangan, dituangkan ke atas partisi, datang pada ayakan datar yang terbuat dari lembaran logam dengan lubang-lubang di sana.
Saringan terletak satu di atas dua tingkatan lainnya. Setiap tingkatan terdiri dari dua bagian ayakan dengan lubang dengan berbagai ukuran: pada ayakan tingkat atas pada bagian pertama - 12 mm, dan pada kedua - 15 mm.Tingkat bawah, saringan 10 memiliki bukaan sekitar 2 mm dan saringan 12 sekitar 6 mm. Kacang yang disortir masuk ke dalam ayakan 9. Di bawah pengaruh gerakan bolak-balik ayakan, kacang bergerak dari kiri ke kanan, dan dengan gerakan ini melalui lubang ayakan, semua kacang dan kotoran lolos, ukurannya kurang dari 12 mm. Bergerak lebih jauh, kacang bergerak ke ayakan 11 dan melewati kerucut. Pada bentangan jalan di sepanjang palung miring di atas magnet, biji dibebaskan dari kotoran, kemudian dipindahkan ke konveyor kontrol 15. Pada konveyor ini, pekerja secara manual menghilangkan kotoran yang tidak dipisahkan oleh mesin dengan alasan apa pun. Semua yang tidak melewati saringan 11 (kacang yang direkatkan dan pengotor besar) segera masuk ke lekukan miring 13 dan dikeluarkan dari mesin.
Adapun kacang kecil dan kotoran yang melewati saringan 9, mereka memasuki tingkat yang lebih rendah dan di sini pada bagian ayakan 10 dipisahkan dari kotoran yang lebih kecil yang dikeluarkan dari mesin melalui kerucut 16, dan kemudian, pindah ke bagian ayakan 12, dipisahkan dari kotoran lebih besar yang memasuki kerucut 18, dan dari sini melalui alur miring dihapus dari mesin. Kacang kecil terbebas dari kotoran, segera meninggalkan saringan 12, bergerak ke palung miring 20 dan, melewati magnet, masuk ke konveyor kontrol 14. Di bawah saringan ada bolak-balikgerakan baru sikat 17, yang membebaskan bukaan ayakan dari butiran macet.Mesin sortasi
Debu dan kotoran ringan yang dibawa oleh kipas 8 dikirim ke siklon 19.
Produktivitas mesin sortasi dengan dua konveyor penyaringan mencapai 900 kg / jam.
Karena kenyataan bahwa pada mesin dengan layar datar di bawah pengaruh gerakan bolak-balik, layar di fondasi atau lantai tempat mesin ini dipasang (tegangan bolak-balik terjadi, yang terakhir harus diperhitungkan saat menghitung kekuatan lantai.
Jumlah yang diperoleh selama pemilahan limbah biji kakao dan kerugiannya tergantung terutama pada pembersihan menyeluruh biji setelah fermentasi dan pengeringan.
Hasil penentuan limbah dan kerugian selama penyortiran disajikan dalam tabel. 3.

Nama produk Nomor Nomor
dalam kg di y.
Kacang Accra  2950 100
Diterima setelah penyortiran:    
Bersihkan kacang yang disortir 2893,3 98,08
kacang terpaku  12,4 0,42
kacang pecah  14,8 0,5
kerang  23,6 0,8
kerugian lainnya  5,9 0,2
Total  2950 100

 Berdasarkan data di atas, yang bertepatan dengan pengalaman jangka panjang dari pabrik cokelat kami, kami dapat menerima standar berikut (dalam%):
Hasil kacang murni yang disortir adalah 98-98,5%
Keluar dari kacang yang direkatkan dan pecah. 1%
Kerugian yang tidak dapat dipulihkan (sampah, debu, dan kotoran lainnya) 1-0,5%
Kacang terpaku dan pecah dipanggang secara terpisah dari biji utuh, dan setelah digoreng, mereka ditambahkan ke kacang yang disortir dan bersama-sama dikirim untuk diproses lebih lanjut menjadi biji-bijian.

2 tanggapan untuk "persiapan minuman kakao, pembersihan dan penyortiran biji kakao"

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.