Pos
Produksi Coklat dan Kakao

Peralatan untuk pengolahan biji kakao.

Pemrosesan biji kakao terdiri dari proses seperti pembersihan dan penyortiran, pemanggangan dan penghancuran.

Biji kakao yang tiba di gudang pabrik pertama-tama dibersihkan dari kotoran dalam bentuk debu, kerikil, serat goni, kertas, dll., Dan disortir berdasarkan ukuran untuk mendapatkan biji kakao yang dipanggang secara merata *.

Setelah dibersihkan dan disortir, biji kakao digoreng lalu diumpankan ke penggiling.

Peralatan untuk membersihkan biji kakao. Badan kerja peralatan untuk membersihkan biji kakao dari kotoran adalah sistem ayakan bergerak atau tetap.

Layar seluler dapat membalas, memutar, dan bergetar. Gerakan bolak-balik dari ayakan di bidang horizontal atau miring dilakukan oleh engkol, batang penghubung, eksentrik

Metode pemisahan partikel berdasarkan ukuran menggunakan saringan disebut saringan. Namun, ukuran banyak kotoran dapat sesuai dengan ukuran bahan baku utama dan kemudian kotoran tersebut tidak dapat dipisahkan dengan metode saringan. Oleh karena itu, untuk memisahkan kotoran yang berbeda dari bahan baku dengan karakteristik aerodinamik,

Parameter utama yang menentukan kemungkinan pemisahan bahan mentah dari kotoran oleh karakteristik aerodinamis adalah kecepatan gerakan, yaitu kecepatan udara di mana partikel akan berada dalam kesetimbangan. Dengan nilai besar kecepatan melonjak, partikel akan bergerak seiring dengan aliran udara, dan dengan nilai kecil itu akan jatuh ke bagian bawah perangkat pemisahan udara.

Metode pemisahan udara sering dikombinasikan dengan metode pemisahan partikel berdasarkan ukuran (metode saringan). Yang paling luas adalah mesin dengan layar bergetar datar, tetapi mesin dengan layar silinder juga digunakan.

Mesin yang terdaftar dapat dibagi menjadi saringan (dengan ayakan datar dan silindris) dengan desain

Dalam gbr. Gambar 5.26 menunjukkan mesin pembersih udara-ayur MTL yang diproduksi oleh Buler (Swiss), yang dirancang untuk pembersihan biji kakao berkecepatan tinggi sebelum memasukkannya ke dalam silo untuk penyimpanan jangka panjang, serta untuk membersihkan biji kakao sebelum digoreng (pengeringan). Kualitas pembersihan dicapai melalui penggunaan saringan dengan lubang berbagai konfigurasi dan diameter. Saringan mungkin memiliki bukaan bulat, lonjong atau segitiga, serta kombinasi bukaan tersebut.

Mesin (lihat Gbr. 5.26, a) terdiri dari komponen utama berikut: hopper penerima 1, badan layar 3 dan pemisah udara vertikal 4. Badan layar didukung oleh penopang pegas fleksibel 5 yang dipasang pada bingkai 8. Pelat muka ke bodi di kedua sisi 7 motor-vibrator terpasang 6. Dengan mengubah kecenderungan motor-vibrator, dimungkinkan untuk memilih mode osilasi optimal dari badan layar, yang memastikan pembersihan biji kakao yang baik pada kinerja mesin yang maksimal. Untuk memantau kondisi ayakan, disediakan penutup yang dapat dilepas 2. Jika perlu (mengganti ayakan, dll.), Hopper penerima 7, berengsel ke badan ayakan, dapat dilipat ke bawah.

Fig. 5.26. Mesin pembersih saringan udara MITIA: a - pandangan umum; 6 - skema pembersihan

Mesin beroperasi sebagai berikut (lihat Gambar 5.26, b). Kakao melalui pipa masuk 9 sepanjang lengan fleksibel 8 memasuki permukaan distribusi 7 yang terletak di hopper masuk 6. Pembukaan outlet pipa masuk 9 memiliki bentuk spiral, yang berkontribusi pada perluasan aliran outlet. Jatuh ke permukaan 7, biji kakao mentah didistribusikan di seluruh lebar ayakan 4 dan bergerak sepanjang itu karena getaran tubuh ayakan 2. Peredam 5 mengontrol ketebalan lapisan biji kakao yang masuk untuk dibersihkan. Keturunan sepanjang sit 4 adalah batu besar, tali, cabang dan kotoran lainnya yang lebih besar dari biji kakao. Kotoran besar dikumpulkan dalam baki 77 dan dikeluarkan dari tubuh. Bagian melalui ayakan jatuh pada ayakan 4, lubang-lubang yang (3 ... 8 mm) lebih kecil dari diameter biji kakao. Oleh karena itu, mereka bergerak segera sepanjang sit 9 dan dituangkan ke saluran vertikal pemisah udara 3. Kotoran kecil (pasir, dll.) Melalui saringan 12 dikumpulkan di bagian bawah badan layar dan dikeluarkan dari mesin melalui saluran 3.

Dimurnikan dari kotoran besar dan kecil, biji kakao, jatuh di saluran vertikal pemisah udara 72, dihembuskan dengan udara, yang mengambil debu, daun, partikel kulit dan kotoran ringan lainnya. Bersama-sama dengan udara, kotoran dipisahkan dari biji kakao dan dibawa sepanjang saluran 14 dari pemisah udara. Kualitas pemurnian biji kakao dari kotoran ringan ditentukan oleh kecepatan udara, yang diatur oleh katup 13 dan posisi dinding bergerak 15.

Dua saringan yang terletak di badan ayakan melekat pada bingkai kayu, yang membagi ruang mesh menjadi sel-sel oleh bar memanjang dan melintang (partisi). Di setiap sel ada bola karet atau plastik yang bergerak bebas di sepanjang palet mesh 10. Ketika memukul saringan utama dengan getaran, mereka membersihkannya dari partikel yang melekat yang mengurangi ukuran lubang.

Mesin pembersih layar udara Buhler memiliki kapasitas 20 ... 1000 t / jam jika dipasang di depan silo, dan 5 ... 24 t / jam jika dipasang di bengkel di depan pengering.

Setelah memasang mesin selama peluncuran uji, posisi rasional peredam di dalam saluran hisap ditentukan. Penting juga untuk memilih kecepatan udara seperti itu yang akan memastikan enturment maksimum pengotor dan minimum - bahan baku utama.

Fig. 5.27. Skema penggorengan satu saluran vertikal.

Peralatan untuk memanggang biji kakao. Peralatan untuk memanggang biji kakao termasuk pabrik BTT saluran tunggal vertikal dari perusahaan Buhler (Swiss), yang dimaksudkan untuk pengeringan awal dan pemanggangan seluruh biji kakao dan biji kakao, biji hazelnut, almond, kacang, dll. n.

Instalasi (Gbr. 5.27) adalah struktur rangka vertikal 77, tempat komponen-komponen yang diperlukan terpasang, dan memiliki tiga zona, apalagi, di zona / dan // pengeringan atau penggorengan produk terjadi, dan di zona /// produk didinginkan. Dengan demikian, zona dilengkapi dengan filter 7, 2, 10, uap atau pemanas oli 3 dan 9, sekrup 4, 12, 15 untuk ekstraksi debu dan pipa knalpot 5, 77 dan 14. Zona // dan /// dipisahkan oleh rana 13.

Produk memasuki hopper 8, dilengkapi dengan rana 7 dengan aktuator pneumatik. Setelah melewati celah rana, produk memasuki instalasi vertikal sempit 8TT nal 6, sisi-sisinya dibentuk oleh parutan yang ditutup dengan kasa kawat. Kisi-kisi membentang bebas di sepanjang rel panduan, yang membuatnya mudah dibersihkan. Lebar saluran dan ketebalan lapisan dapat diubah. Produk turun di sepanjang saluran secara bertahap dan merata, tetap longgar karena pergerakan bebas partikel produk. Karena tidak ada tabrakan dan getaran, peningkatan kompresi dan pembentukan remah dihindari.

Di zona 1 dan 2, udara dihisap masuk melalui filter 7 (9 dan 2, dibersihkan dari debu, dipanaskan dalam pemanas 9 dan 3, mengeluarkan panas ke produk yang diproses dan dikeluarkan dari pengering melalui nozel 5 dan 77. Udara yang melewati produk membawa debu, yang setelah melewati saluran mengendap dan dikeluarkan oleh sekrup 4 dan 12. Dengan cara yang sama, udara bergerak di zona III, hanya saja tidak ada pemanasan udara di dalamnya. Jika Anda berhenti memasok udara ke sana, maka di zona ini Anda dapat melakukan

Produk yang digoreng dan dingin dikeluarkan dari pengering melalui alat bongkar 16 (gerbang kunci putar). Waktu penggorengan dapat disesuaikan dengan mengubah produksi

Shutters sektor 7 dan 13 yang terletak di inlet instalasi dan di antara zona penggorengan dan pendinginan memfasilitasi start-up dan operasi instalasi saat idle (saat ini, shutters adalah

Pasokan udara ke instalasi, pembersihan tambahan setelah pengering dilakukan oleh tiga endapan siklon yang berdiri terpisah dan tiga kipas. Sistem pemurnian udara beroperasi di bawah vakum. Dengan demikian, tidak adanya kipas dalam desain pengering secara signifikan mengurangi risiko.

Kapasitas unit yang diproduksi oleh Buler (untuk biji kakao) adalah 200 ... 2000 kg / jam.

Pada beberapa jenis tanaman, biji kakao bergerak secara gravitasi di poros vertikal dengan rak miring tetap. Biji kakao, dituangkan dari rak ke rak, melewati tiga zona panas, dan kemudian memasuki zona pendinginan. Udara yang dipanaskan oleh pemanas uap dengan bantuan kipas memasuki celah di antara rak-rak tambang, sehingga melakukan tiupan biji kakao secara melintang.

Biji kakao panggang dihancurkan, menghasilkan pembentukan biji kakao dan kulit kakao (cocoa shell),

Peralatan untuk menghancurkan biji kakao. Peralatan untuk menghancurkan biji kakao termasuk mesin penghancur dan penyaringan (Gbr. 5.28), yang terdiri dari lift ember, selubung, mekanisme gerinda untuk perkusi, kaskade blok ayakan

Fig. 5.28. Mesin Penghancur dan Penyaringan

jenis, sistem pemisahan udara dengan ruang presipitasi, kipas angin dan angin topan, motor listrik, vibrator.

Dari corong 7, dilengkapi dengan mekanisme pengocok yang mencegah produk dari menggantung, biji kakao panggang memasuki lift ember 2. Saat bergerak sepanjang layar bergetar kecil 3, sebagian kecil dipisahkan dari biji kakao, yang, melewati mekanisme penghancuran, diumpankan ke saringan atas 6 dari saringan blok 15 .

Mekanisme penghancuran terdiri dari dua gulungan heksagonal 4 dan dua geladak bergelombang chipping 5, salah satunya terletak secara horizontal dan yang lainnya secara vertikal. Semakin mendekati gulungan yang berputar dengan cepat, biji kakao berakselerasi dan menabrak geladak yang tidak bergerak, pecah berkeping-keping. Campuran biji, cangkang dan biji kakao yang tidak terputus memasuki salah satu dari lima ayakan - ayakan 6, yang melaluinya biji-bijian dan cangkang melewatinya, dan biji kakao yang tidak terputus melalui saluran 77 dikembalikan ke sepatu lift 2 untuk digiling kembali.

Dari lima ayakan, ayakan 6 adalah yang paling atas di blok ayakan 75, yang didukung oleh pegas 13 dan 19 pada rumahan 18. Kelima ayakan mengalir di blok; ukuran lubang di saringan berkurang saat campuran diayak (disaring).

Pada akhir setiap ayakan, saluran hisap vertikal 7 terletak di atas, di mana partikel biji kakao dan cangkang yang belum melewati saringan (pengumpul) yang sesuai dipindahkan. Aliran udara mengambil selubung dan membawanya melalui saluran ke ruang pengendapan 8. Ruang tersebut memiliki volume besar, kecepatan udara di sini menurun tajam, selubung jatuh ke bawah dan auger 9 dikeluarkan dari mesin ke saluran pengumpulan yang terletak di sisi kanan unit layar. Udara berdebu dari ruang pengendapan melalui saluran dengan peredam penyesuaian 11 disedot keluar oleh kipas angin 12 dan dikirim ke siklon untuk terpisah dari partikel terkecil dari butiran dan cangkang kakao.

Fraksi kelompok, dimurnikan dari cangkang kakao, dikumpulkan pada akhir setiap ayakan dalam alat bongkar 10 dan melalui itu dikeluarkan dari mesin ke dalam saluran getar yang cenderung 14 (ditunjukkan oleh garis putus-putus) yang terletak di sisi kiri saringan.

Pengumpulan sereal di saringan bawah mengandung kecambah (biji) biji kakao. Kecambah memiliki panjang 4 mm dan lebar 1 mm. Dalam biji kakao panggang, kadar tunas rata-rata tidak melebihi 0,8 ... 0,9%. Ini memiliki kekerasan yang jauh lebih besar daripada biji-bijian, dan jauh lebih buruk daripada itu, dihancurkan di pabrik rol. Kandungan lemak dalam kecambah tidak melebihi 3,5%, dan dibandingkan dengan biji-bijian, itu adalah bagian yang bernilai rendah dan menyumbat. Untuk menghilangkan tunas, fraksi biji-bijian yang dipisahkan pada ayakan dengan sel 4 ... 5 mm dilewatkan melalui trier (mekanisme pembersihan).

Tingkat pemurnian fraksi butiran dari cangkang tergantung pada kecepatan dan jumlah udara yang melewati saluran isap (7) dengan sesuaikan flap 11. Udara diatur menggunakan pegangan yang dipasang pada rumahan 18

Partikel biji-bijian besar lebih baik dibersihkan dan oleh karena itu pergi ke pembuatan cokelat dengan nilai tertinggi. Semolina terkecil mengandung kotoran cangkang kakao dan digunakan untuk campuran resep cokelat kualitas rendah atau isian.

Unit ayakan 75 menerima gerakan berosilasi dari dua motor listrik-vibrator.

Ada mesin yang serupa dengan perangkat penghancur gulungan atau disk, tempat ayakan berosilasi dalam bidang vertikal. Unit layar dapat menerima gerakan osilasi dari mekanisme eksentrik, dan dapat dipasang pada bodi mesin pada penyangga pegas atau suspensi.

Untuk penggilingan halus biji kakao, unit penggilingan digunakan. Ukuran partikel biji kakao, gula pasir, dll dalam cokelat tidak boleh melebihi 30 ... 60 mikron. Oleh karena itu, biji kakao dan gula pasir yang dikupas dari cangkang dihancurkan, untuk itulah digunakan peralatan khusus, khususnya unit penggilingan. Unit penggilingan termasuk palu, pin, disk, bola dan pabrik lainnya.

Unit penggilingan gabungan (Gbr. 5.29) terdiri dari hammer mill 5, disk mill 14, sebuah kontrol

Fig. 5.29. Unit gerinda gabungan

saringan filter 77, ball mill 23, pompa transfer, dispenser dan sistem komunikasi air.

Hammer mill 3 dilengkapi dengan vibrodoser 6, dengan bantuan yang, dengan mengubah amplitudo osilasi, aliran biji kakao ke gilingan dikontrol. Ketika pergerakan biji kakao di permukaan 7 dengan magnet kemiringan yang dapat disetel 8 dihilangkan ferroimpurity. Sekrup 5 mengumpankan produk ke dalam gilingan. Dalam kasus ini, rotor 4 berputar dengan empat palu 10 dipasang secara pivot di atasnya, yang mempercepat biji kakao dan menekannya pada permukaan bergelombang 9. Akibatnya, biji-biji dihancurkan, sel-sel pecah dan cocoa butter mengalir keluar dari mereka. Partikel biji kakao yang memiliki ukuran lebih kecil dari lubang di kisi 2 melewatinya bersama dengan mentega kakao gratis. Suspensi cair yang dihasilkan dari penghancuran oleh pompa 7 dipompa ke corong penerima disk mill 14. Sekrup 77 mengumpankan suspensi ke dalam celah di antara disk 13 dan 75 yang berputar dalam arah yang sama, tetapi pada kecepatan yang berbeda. Disk terbuat dari korundum dan dipasang di pangkalan logam 12 dan 16.

Setelah digiling, suspensi mengalir dari gilingan 14 dan memasuki saringan saringan 77. Filtrasi dipercepat karena fakta bahwa saringan bergetar. Suspensi yang disaring mengalir ke permukaan miring 18 dan dikumpulkan dalam kolektor perantara 19, dari mana ia dipompa ke ball mill 20 oleh pompa 23.

Ball mill 23 adalah silinder vertikal dengan jaket air, di dalamnya poros 25 berputar dengan cakram horizontal 24. Volume internal silinder diisi dengan bola logam dengan diameter 4 ... 6 mm. Partikel biji kakao yang bergerak melalui lapisan bola yang diaduk akhirnya dihancurkan. Minuman kakao yang dihasilkan melewati

saringan disk (26), mencegah keluarnya bola, mengalir ke tangki akumulasi (27) dan pompa (28) diumpankan ke jauh

Untuk memompa suspensi melalui ball mill, perlu untuk menciptakan tekanan hingga 0,25 MPa. Tekanan dikontrol oleh pengukur tekanan 21. Pada akhir pekerjaan, suspensi dari ball mill dan kolektor antara dilepaskan melalui katup tiga arah.

Unit penggilingan yang dipertimbangkan adalah kombinasi dari tiga pabrik penggilingan. Tergantung pada tugas produksi, hammer mill dapat digunakan dalam kombinasi dengan disk atau ball mill atau disk mill dengan ball mill. Unit ini dapat digunakan untuk menggiling tidak hanya biji kakao, tetapi juga mengandung lemak lainnya

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.