Pos
Untuk bisnis gula-gula

Dasar-dasar desain industri gula-gula

Pembangunan pabrik baru dan rekonstruksi pabrik gula yang ada dilakukan sesuai dengan desain dan estimasi dokumentasi yang sebelumnya dikembangkan dan disetujui.
Pengembangan dokumentasi teknis biasanya dilakukan oleh organisasi atau lembaga desain khusus.

Proses desain secara keseluruhan terdiri dari sejumlah tahap desain terpisah, dilakukan dalam urutan tertentu:
survei dan justifikasi ekonomi;
pemilihan lokasi dan penelitian teknis;
penugasan desain;
desain teknis;
gambar kerja.
Pekerjaan pradesain
Kasus bisnis. Alasan ekonomi berfungsi untuk mengatasi masalah kelayakan ekonomi dan lokasi geografis yang rasional dari perusahaan industri yang dirancang.
Sebagai hasil dari pembenaran ekonomi, tempat (wilayah) konstruksi didirikan, kapasitas produksi perusahaan dan berbagai jenis produk utama yang diproduksi. Area pasokan bahan baku utama diuraikan dan jalur transportasi perusahaan didirikan, serta bidang penjualan produk jadi dan kondisi untuk kemungkinan kerjasama perusahaan selama konstruksi ditentukan.
Pembenaran volume produksi perusahaan harus dilakukan sesuai dengan rencana jangka panjang untuk pengembangan ekonomi nasional.
Dasar pemikiran ekonomi untuk pembangunan atau rekonstruksi pabrik gula disusun berdasarkan keseimbangan produksi dan konsumsi produk gula di wilayah ekonomi tertentu, dengan mempertimbangkan ekonomi daerah dan wilayah sekitarnya.
Bahan-bahan berikut harus berfungsi sebagai data awal dalam menentukan kapasitas produksi pabrik baru dan jangkauan kelompoknya:
populasi wilayah ekonomi di mana pembangunan atau rekonstruksi pabrik direncanakan;
norma-norma konsumsi permen per kapita;
bermacam-macam rencana produksi gula untuk perusahaan yang ada di wilayah ekonomi tertentu;
neraca untuk produksi dan konsumsi produk manisan dari daerah ekonomi yang berdekatan.
Peningkatan yang diperlukan dalam kapasitas perusahaan-perusahaan industri gula diungkapkan sebagai perbedaan antara volume konsumsi di wilayah ini dan volume produksi. Perusahaan baru dirancang berdasarkan perhitungan cakupan peningkatan kapasitas yang diperlukan.
Berdasarkan justifikasi ekonomi, keputusan dibuat untuk membangun pabrik gula baru atau merekonstruksi perusahaan yang sudah ada, penugasan desain disiapkan dan disetujui, lokasi dipilih untuk pembangunan pabrik.
Pemilihan lokasi dan penelitian teknis. Pemilihan lokasi untuk konstruksi dilakukan oleh komisi khusus yang ditunjuk atas permintaan dan pengajuan dewan ekonomi oleh organisasi kota terkait. Semua bahan pada pemilihan lokasi dengan semua persetujuan utama ditransfer ke organisasi desain, yang dipercayakan dengan desain pabrik.
Sebelum merancang untuk lokasi konstruksi yang dipilih, survei teknis yang komprehensif harus dilakukan.
Investigasi harus memiliki bagian berikut:
1) pekerjaan topografi dan geodetik;
2) pekerjaan teknik-geologi dan hidrogeologis;
3) pasokan air dan pembuangan kotoran;
4) catu daya;
5) komunikasi dan pensinyalan;
6) rel akses industri dan jalan rel;
7) bahan konstruksi dan masalah organisasi konstruksi.
Penugasan desain. Desain pabrik gula, seperti perusahaan industri lainnya, dilaksanakan berdasarkan penugasan desain, yang disusun oleh departemen industri makanan di dewan ekonomi atau, atas instruksi mereka, oleh manajer perusahaan (selama rekonstruksi) dan disetujui oleh dewan ekonomi.
Data awal dalam persiapan penugasan desain adalah bahan dan kesimpulan dari justifikasi ekonomi.
Penugasan desain harus sangat jelas dan ringkas dan berisi data berikut:
1) kabupaten atau lokasi konstruksi;
2) produktivitas pabrik dalam berbagai jenis dan kelompok;
3) persentase pembungkus dan kemasan kecil untuk jenis produk utama;
4) jenis bahan kemasan dan sumber tanda terima mereka;
5) hubungan industri (kerja sama) dan sumber utama memasok uap, air, listrik, serta jenis bahan bakar kepada perusahaan;
6) desain bertahap;
7) waktu konstruksi.
Tahapan desain. Desain perusahaan industri adalah:
dalam dua tahap - penugasan desain dan gambar kerja - jika memungkinkan untuk menggunakan proyek standar atau menggunakan kembali proyek ekonomi yang ada, serta ketika merancang perusahaan dengan skema teknologi dan mode produksi yang sudah ada;
dalam tiga tahap - penugasan desain, desain teknis dan gambar kerja - dalam hal merancang perusahaan dengan produksi baru yang belum dikembangkan atau proses produksi yang kompleks.
Desain pabrik gula dilakukan dalam dua tahap - penugasan desain dan gambar kerja.
Tugas desain
Tugas desain bertujuan untuk menetapkan kelayakan teknis dan kelayakan ekonomi untuk membangun atau merekonstruksi pabrik dan oleh karenanya dikompilasi dalam bentuk yang ringkas, tanpa uraian terperinci tentang masalah-masalah individu.
Penugasan desain dikembangkan berdasarkan penugasan desain dan data survei teknis yang dilakukan di lokasi konstruksi. Tugas desain untuk pembangunan pabrik harus berisi bagian dan data berikut:
Catatan penjelasan umum, yang merangkum keputusan teknis utama yang diadopsi untuk konstruksi atau rekonstruksi pabrik dan memberikan indikator teknis dan ekonomi untuk proyek tersebut.
Catatan penyelesaian dan penjelasan, termasuk bagian:
1 - teknologi;
2 - pendinginan;
3 - arsitektur dan konstruksi;
4 - pemanasan, ventilasi dan pendingin udara;
5 - pasokan uap;
6 - persediaan air, saluran air kotor dan pasokan air panas;
7 - listrik;
8 - instrumentasi dan otomasi;
9 - ekonomi.
Taksiran perhitungan keuangan dan taksiran perhitungan keuangan konsolidasi.
Bagian grafik adalah rencana umum, denah lantai bangunan utama dengan penerapan peralatan teknologi, bagian dan fasad bangunan dan struktur utama, denah lantai dengan penerapan jaringan dan instalasi ventilasi, dan proyek untuk organisasi konstruksi.
Tugas desain menjalani pemeriksaan, dikoordinasikan dengan Kepala Arsitek kota, Inspektorat Negara, otoritas pengawasan kebakaran, Kementerian Perkeretaapian jika ada jalur kereta api, dengan kepercayaan pasokan air dan organisasi lain yang tertarik dan disetujui oleh organisasi terkait.
Berdasarkan penugasan desain yang disetujui, gambar kerja dikembangkan, yang merupakan dokumen untuk pekerjaan konstruksi.
Catatan penyelesaian dan penjelasan untuk penugasan desain (bagian teknologi)
Catatan penyelesaian dan penjelasan untuk proyek (bagian teknologi) mencakup bagian-bagian berikut:
  1. perhitungan grosir;
  2. perhitungan jumlah bahan pembantu dan kontainer yang diperlukan;
  3. perhitungan ruang gudang yang dibutuhkan;
  4. penentuan turnover pabrik;
  5. perhitungan jumlah peralatan yang diperlukan dan spesifikasi peralatan;
  6. konsumsi dingin, uap, gas dan air untuk kebutuhan teknologi;
  7. kapasitas terpasang motor listrik dari peralatan teknologi;
  8. perhitungan jumlah pekerja yang dibutuhkan.
Perhitungan produk. Penugasan desain menentukan produktivitas tahunan pabrik dan rasio persentase antara masing-masing kelompok produk; dalam perhitungan produk, produksi tahunan dibagi menjadi produksi harian dan shift berdasarkan stok jam kerja perusahaan dan bengkel kerjanya. Dana waktu kerja bengkel ditentukan oleh jumlah hari kerja peralatan teknologi utama, yang dihitung sebagai operasi peralatan sepanjang tahun dikurangi waktu yang diperlukan untuk perbaikan peralatan utama dan saat ini, dan hari libur dan akhir pekan perusahaan.
Tabel 31 Perhitungan jumlah hari kerja toko produksi
Npp Untuk lokakarya
tepung
produk
Untuk bengkel lain
1 Jumlah hari kalender 365 365
2 Liburan 6 6
3 Jumlah hari libur 52 52
4 Perombakan berhenti 12 12
5 Berhenti untuk pemeliharaan 6 -
6 Jumlah jam tidak bekerja (dalam hari) karena berkurangnya hari pra-liburan 13 13,5
Jumlah hari kerja 276 281,5
Bermacam-macam kelompok untuk pabrik secara keseluruhan dan bermacam-macam yang diperluas untuk setiap jenis produk secara individu dirangkum dalam tabel (Tabel 32, 33).
Tabel 32 Rangkaian produk kelompok
Tidak. Grup Produk per shift dalam kg Produksi
per hari dalam kg
per tahun dalam t
1 Karamel berbeda
2 Permen yang berbeda
3 Produk tepung, dll.
Tabel 33 Rangkaian rinci produk yang diproduksi oleh ……. ... bengkel
hal. Produk Produksi Sifat finishing atau pengemasan
per shift dalam kg per hari dalam kg per tahun dalam t
1 Permen karamel Dalam kaleng
2 Karamel dengan isi buah Dibungkus
Berbagai macam produk dikompilasi secara terpisah untuk masing-masing kelompok produk dan mencerminkan berbagai produk yang dikembangkan oleh sifat tubuh atau isi dan oleh jenis dekorasi dan kemasan. Menurut bengkel karamel, jumlah karamel tanpa isian dan dengan isian, rasio antara berbagai varietas isian, jumlah produk yang dihasilkan dalam pembungkus, pengemasan dan pembukaan ditunjukkan. Toko permen menyediakan sejumlah produk berlapis kaca dan tanpa glasir, serta bermacam-macam sifat tubuh. Menurut bengkel produk tepung, rasio antara gula, semi-gula, berlama-lama dan cookie mentega ditentukan. Setelah Anda menentukan bermacam-macam perluasan produk manufaktur dalam tonase, hitung jumlah bahan baku dan bahan pembantu.
Perhitungan konsumsi bahan baku. Ketika menghitung jumlah bahan baku yang dibutuhkan untuk mengembangkan berbagai produk, formulasi standar yang berlaku harus digunakan sebagai bahan awal.
Perhitungan konsumsi bahan baku harus dilakukan dalam tabel untuk setiap bengkel secara terpisah (bentuk - tabel. 34).
Tabel 34 Konsumsi bahan baku di bengkel dalam kg

hal.

Mentah Permen karamel Karamel dengan isi buah Lokakarya total
1 t untuk pengembangan per shift 1 t untuk pengembangan per shift bergeser per hari
1 2 3 4 5 6 7 8
Jumlah kolom dalam tabel harus sesuai dengan jumlah varietas dari bermacam-macam yang diterima. Konsumsi total bahan baku untuk perusahaan secara keseluruhan ditentukan sebagai jumlah dari biaya yang diperlukan dari masing-masing toko di pabrik, untuk mana tabel ringkasan konsumsi bahan baku dikompilasi (Tabel 35), di kolom di mana data akhir dari tabel bahan baku dari masing-masing toko dimasukkan. Total konsumsi bahan baku di pabrik ditampilkan tidak hanya per shift dan hari, tetapi juga secara tahunan.
Data ini digunakan dalam menentukan turnover pabrik.
Konsumsi Bahan Baku Pabrik

hal.

Mentah Konsumsi bahan baku per shift dalam kg Total kg
toko karamel permen
lokakarya
toko tepung bergeser per hari per tahun
1 2 3 4 5 6 7 8
Penghitungan jumlah produk setengah jadi. Di bagian perhitungan produk, selain mengidentifikasi jumlah bahan baku yang diperlukan, volume produksi dari produk setengah jadi utama juga harus ditentukan: sirup gula, sirup karamel, massa karamel, pengisian karamel oleh kelompok produk, gula bubuk, cokelat ic, parutan coklat, berbagai badan permen, dikelompokkan berdasarkan jenis produksi, campuran resep, minyak tahini, biskuit dan adonan wafel dan beberapa lainnya.
Data yang diperoleh tentang konsumsi produk setengah jadi kemudian digunakan untuk menghitung jumlah peralatan yang diperlukan pada setiap tahap proses produksi. Penghitungan konsumsi produk setengah jadi dilakukan secara terpisah untuk setiap kelompok produk atau untuk setiap bengkel pabrik.
Untuk menghitung konsumsi produk setengah jadi, lebih nyaman menggunakan tabel. Tabel, seperti dalam perhitungan bahan baku, diisi sesuai dengan rentang produk yang diterima.
Perhitungan jumlah bahan pembantu dan wadah yang dibutuhkan. Bahan pendukung. Bahan kemasan bantu dalam industri gula termasuk kertas dari berbagai kepadatan dan kualitas, foil, pita, lem, kardus, label dan bahan lain yang digunakan untuk pembungkus dan produk kemasan. Kebutuhan akan bahan-bahan ini ditentukan sesuai dengan norma-norma yang berlaku untuk konsumsi bahan kemasan, yang ditetapkan untuk setiap jenis produk (Tabel 36).
Perhitungan jumlah bahan pembantu yang diperlukan harus dilakukan dalam tabel (tabel 37).
Tara. Produk-produk gula dikemas dalam wadah yang disediakan oleh standar atau spesifikasi produk. Jenis wadah yang paling umum adalah kotak (kotak) yang terbuat dari karton bergelombang dan kayu lapis
Tingkat konsumsi bahan kemasan per 1 ton produk jadi dalam kg
Npp Produk Label datar Label berlilin Lapisan bawah Foil Kertas cokelat untuk pelapis kotak Kertas parafin untuk pelapis kotak Perekatan karton
1 Karamel terbungkus kaus kaki 52 13 2,4
2 Karamel bengkok dalam twist - 30 10,1 - 2,4 - -
3 Buka karamel dalam kemasan - - - - - - 44
4 Permen berbungkus kaus kaki 44,9 - 11,4 12,8 2,5 : -. -
5 Permen bengkok - 23,5 9; 8 11,0 2,5 - -
6 Buka permen tertimbang - - - - - 4,3 -
7 Batang coklat 34,2 - 19,0 21,4 - - -
8 Cookie Tertimbang 4,5 -
9 dalam paket 41,6 - 22,7 - 6,1 - -
10 Wafel dalam kemasan 40,8 - ' 15,3 - 6,1 - -
11 Marmalade berdasarkan berat 6,0 -
12 Pastille tertimbang 6,0
Tabel 37 Konsumsi bahan kemasan

hal.

Dari
Leah
Produksi per shift dalam kg Konsumsi bahan kemasan dalam kg
label
dicetak
label
parafin
t
twist perkamen atau perkamen foil kertas pembungkus, dll.
1 t untuk berkembang 1 t untuk berkembang 1 t untuk berkembang 1 t untuk berkembang 1 t untuk berkembang 1 t untuk berkembang
Total pergeseran dalam kg
kotak dari berbagai jenis dan ukuran. Selain itu, kotak kardus yang dirancang secara artistik digunakan untuk kemasan kecil produk permen.
Pasokan pabrik gula dengan kontainer dalam jumlah yang tepat dan bermacam-macam dapat dilakukan dengan membangun bengkel khusus untuk produksi kontainer di pabrik gula atau dengan mengirimkan kontainer ini dari perusahaan pengemasan khusus.
Produksi peti kemas adalah industri independen yang besar, sehingga masalah desain perusahaan dalam industri ini tidak termasuk dalam volume desain bagian teknologi dari pabrik gula-gula. Perhitungan toko tara adalah bagian independen dari proyek. Saat menyusun pabrik gula, hanya kebutuhan pabrik untuk peti kemas menurut jenisnya yang terungkap.
Dengan pasokan terpusat dari pabrik dengan kontainer, di samping tabel konsumsi kontainer, berat kontainer ini harus ditentukan untuk memperhitungkannya dalam total omset pabrik.
Perhitungan jumlah kontainer yang diperlukan direkomendasikan untuk dilakukan sesuai dengan tabel yang umum untuk semua jenis produk yang diproduksi (Tabel 38). Total data tabel dihitung untuk setiap jenis kotak secara terpisah.
Tabel 38 Jumlah kontainer yang diperlukan

hal.

Produk Dikemas per shift dalam kg Kapasitas kotak dalam kg Jenis atau merek kotak Jumlah kotak yang diperlukan per shift Catatan
1 2 3 4 5 6 7
Di atas meja. 39 menunjukkan jenis dan ukuran wadah untuk jenis produk utama.
Perhitungan ruang gudang yang dibutuhkan. Gudang bahan baku. Organisasi yang tepat dari gudang bahan baku di perusahaan gula adalah sangat penting dalam kegiatan produksi perusahaan.
Biaya bahan baku di industri gula adalah 90-95% dari biaya produk, oleh karena itu, pengurangan kerugian selama penyimpanan bahan baku sangat penting untuk mengurangi biaya produksi. Kehadiran fasilitas penyimpanan yang baik, kepatuhan terhadap kondisi yang diperlukan untuk penyimpanan bahan baku mengurangi kerugian. Pabrik gula harus memiliki gudang yang menyediakan penyimpanan bahan baku dalam jumlah yang ditentukan oleh standar.

Jenis dan ukuran wadah untuk penganan

hal.
Produk Kotak karton bergelombang Kotak kayu lapis Tutup kotak

kotak
kapasitas dalam kg ukuran dalam mm
kotak
kapasitas dalam kg ukuran dalam mm
kotak
kapasitas dalam kg ukuran dalam mm
1

2

3

4


5

Karamel menurut berat…. Karamel yang dibungkus. ... Karamel dalam plastik. ... Permen mengkilap, dibungkus dengan kaus kaki, Permen yang ditumpuk, dibungkus dengan twist

2

10
7,5
6

7

6

330X330X132 8

8

8

20 14

12

і 390x365x180

390X365X180

4

4

4

20 13

10

390x365x212
6

7

9

10

Biskuit tahan lama Biskuit gula…. Biskuit dalam kemasan….

Wafer berat badan

Wafel dalam kemasan….

6 8 jam 11 11

15

14

375X375X236 16

16

16

11 1

12

15

1 460X400X245 9

9

11

12

>

460X400X245

460x400x245

11

12

13

14

Iris "Kunci Emas".
Iris "Icebreaker" Pastila menurut beratnya
Berat Marshmallow
1 I2 7 1 10 1 4,5 3,0 330x330x132 8 13 390X365X180 4

4

13

15

390X365X212
15

17

Berat marmer

Berat halva

Halva dalam kemasan….

4

4

12

9,6

365x250x85

365X250X85

Baki 3,0 370X240X50 - 24

(Masing-masing 8 nampan 3 kg)

-

Stok bahan baku yang dinormalisasi di gudang harus memastikan produksi produk manisan yang tidak terputus dalam berbagai pilihan.
Dengan pasokan sistematis bahan baku ke perusahaan, stok bahan baku di gudang dapat diambil selama 10-15 hari. Namun, jika kita memperhitungkan penggunaan bahan baku yang diproduksi di perusahaan musiman di pabrik gula, stok untuk beberapa jenis bahan baku harus diambil selama 8-10 bulan operasi pabrik. Jenis bahan baku ini meliputi persiapan buah dan beri - kentang tumbuk dan podvaritsa.
Stok bahan baku yang diambil dalam desain pabrik gula disajikan dalam tabel. 40.
Tabel 40 Stok bahan baku di gudang pabrik gula-gula
Mentah Stok (dalam hari) Mentah Stok (dalam hari)
Amonium 90 Susu murni 1
Agar kering 90 Minyak kelapa 30
Putih telur 10 Aduh 15
Biji kakao 30 Minyak sayur 15
Anggur dan alkohol 90 Mentega 15
Lilin 90 Margarin 15
Vanillin 90 Melange 15
Frosting 30 Akar sabun 90
Kismis, manisan buah 90 Lilin parafin 90
Sesame 45 Haluskan buah dan buah beri 200
Kakao parut 30 Puntung 200
Asam yang berbeda 90 Selai 200
Pewarna berbeda 90 Molase 45
Pati 10 Gula pasir 15
Cocoa Butter 30 Soda 90
Tepung 10 Garam 30
Kacang almond 45 T alc 90
Susu kental 15 Esensi 90
Susu bubuk 30 Telur 10
Gudang bahan baku di pabrik gula dapat diatur dengan wadah dan penyimpanan massal dari jenis bahan baku utama (tepung, gula, tetes tebu, susu dan beberapa jenis lemak). Saat ini, pabrik gula terutama menggunakan bahan baku dalam wadah untuk semua jenis bahan baku, kecuali molase dan susu. Namun, untuk pabrik dengan kapasitas 10 ribu ton per tahun atau lebih, penyimpanan massal dari jenis bahan baku utama harus direkomendasikan. Metode penyimpanan bahan baku dalam jumlah besar memiliki sejumlah keunggulan: produktivitas tenaga kerja meningkat, uang dihemat untuk kantung mahal, kerugian berkurang.
Selama penyimpanan massal tepung dan gula, kondisi berikut harus disediakan:
  1. Ketersediaan ruang operasional untuk penerimaan dan penyimpanan pasokan bahan baku harian jika tiba di pabrik dalam wadah Meshkova.
  2. Memberikan kemampuan untuk mentransfer bahan baku dari satu tangki ke tangki lainnya.
  3. Adanya mekanisme penghancuran kubah di bunker.
  4. Memberikan kemampuan untuk memperhitungkan bahan baku berdasarkan berat.
Silo atau silo untuk menyimpan padatan curah harus dipasang sehingga salah satu sisi silo ini dapat diakses di seluruh ketinggian untuk pengambilan sampel.
Bunker untuk menyimpan bahan baku harus dilengkapi dengan pengukur level yang dihubungkan oleh perangkat otomasi dengan mekanisme bongkar muat. Bongkar muat silo harus dirancang menggunakan transportasi mekanis atau pneumatik.
Selama penyimpanan bahan baku, gudang harus dirancang dengan penyimpanan terpisah dari jenis bahan baku berikut: tepung dan gula, pure buah dan buah beri dan kue kering, tetes tebu, biji kakao dan kernel yang mengandung minyak, esens, pewarna dan asam dan produk yang mudah rusak. Gudang untuk bahan baku curah harus kering dan berventilasi baik, dan untuk biji kakao harus diisolasi dari fasilitas produksi.
Di gudang, tempat bahan baku disimpan di dalam tas, tas ditumpuk dalam tumpukan 8, 10 atau 12 baris, tergantung pada jenis bahan baku dan metode penumpukan. Dalam tumpukan, tas ditumpuk menjadi tiga bagian (tee) atau lima tas (quintuple). Baris pertama tas harus diletakkan di atas platform papan kayu dengan dimensi rencana 1,5 × 1,0 m untuk tee dan 1,5X1,8 m untuk balita.
Tumpukan harus ditempatkan menjorok dari dinding dengan 0? 5-0,7 m dan dengan jalan setapak antara masing-masing 15 tumpukan tidak kurang dari 1,2 m. Lebar jalur transportasi utama di gudang diatur tergantung pada kendaraan gudang. Ketika bekerja dengan forklift listrik, jalur utama harus minimal 3 m.
Bahan baku yang memasuki pabrik dan disimpan dalam barel ditumpuk di gudang dalam tumpukan setinggi 3-4 baris dengan peletakan papan di antara masing-masing baris: lorong dengan lebar setidaknya 10-15 m harus disediakan setiap 1,2-1,5 baris barel.
Dalam beberapa kasus, di wilayah utara untuk penyimpanan buah dan buah beri yang memasuki pabrik dalam tong, penggunaan metode penyimpanan terbuka dalam tutup es diperbolehkan.
Bahan baku yang mudah rusak memasuki pabrik dalam tong, peti, atau kaleng disimpan di ruang pendingin. Kamar-kamar ini biasanya terletak di gudang bahan baku, di dekat lift barang yang menghubungkan tempat gudang bahan baku dengan fasilitas produksi. Ruang dingin dilengkapi dengan pintu berinsulasi khusus; amplop bangunan diisolasi untuk mencegah hilangnya dingin. Suhu di ruang diambil dari 2 hingga 5 ° C.
Untuk menerima bahan mentah yang datang dalam tangki, di gudang bahan baku, stasiun drainase dan tangki (tangki atau reservoir) untuk menyimpan bahan baku ini harus disediakan.
Di atas meja. 41 menunjukkan norma-norma area untuk penyimpanan 1 ton bahan baku.
Tabel 41 Norma area untuk penyimpanan 1 ton bahan baku, dengan mempertimbangkan lorong-lorong
Mentah Luas gudang dalam m2 Catatan
gula 1,0-0,83 Di dalam tas dengan 8-10 baris
Tepung, kanji 1,5 Di dalam tas dengan 8 baris
Molase 0,7 Dalam tank
Haluskan buah 0,77 Dalam tong
Biji Kakao, Kacang, Wijen 1,3 Di tas
Lemak berbeda 1,3 Di peti dan barel
Massa kakao, icing 1,34 Dalam tong
Garam 1,2 Di peti kayu
Akar sabun 2,0 Di tas
Pewarna, esens 3,3 Dalam wadah kaca
Gudang produk jadi. Gudang barang jadi dari pabrik gula berfungsi untuk menyimpan produk jadi yang diproduksi oleh pabrik sampai dikirim ke jaringan distribusi. Stok normal produk jadi di perusahaan gula saat ini menerima produksi produk yang tahan lama 6-10 hari dan produksi satu hari produk yang tahan lama (kue, kue kering).
Produk permen disimpan di gudang dalam kotak, kotak, dan baki di mana mereka berasal dari toko-toko produksi, dalam bentuk kemasan. Di gudang, kotak dan baki ditumpuk. Penumpukan dilakukan sedemikian rupa sehingga setiap batch produk sebelumnya tidak diletakkan dalam batch berikutnya dan tersedia untuk pengiriman di tempat pertama.
Penempatan tumpukan di gudang harus memungkinkan pelepasan produk secara simultan dalam berbagai macam, yaitu tumpukan
harus dikelompokkan sesuai dengan bermacam-macam yang dikembangkan di perusahaan.
Kondisi susun ini membutuhkan jumlah lintasan yang lebih besar dibandingkan dengan gudang bahan baku, oleh karena itu, tingkat pemanfaatan area di gudang barang jadi tidak melebihi 0,5-0,6.
Tumpukan produk jadi harus ditempatkan indentasi "dari dinding oleh 0,7 m tanpa adanya alat pemanas pada mereka." Jika ada alat pemanas, jarak dari tumpukan ke dinding harus ditingkatkan menjadi 1 m. Penyimpanan produk cokelat di dekat alat pemanas tidak diperbolehkan.
Ketika merancang gudang untuk produk jadi, harus diingat bahwa sinar matahari langsung pada produk jadi tidak diperbolehkan.
Untuk membuat kondisi penyimpanan normal di gudang produk jadi, kondisi suhu dan kelembaban untuk masing-masing jenis produk harus direkomendasikan, diberikan dalam tabel. 42.
Tabel 42 Mode penyimpanan gula
Produk Suhu udara di ° С, tidak lebih Kelembaban relatif dalam% Catatan
Permen, Dragees 18 Tidak lebih dari 70
Toffee dan karamel 18 Tidak lebih dari 75 -
Marmalade dan pastille 20 75-80 -
Produk cokelat 18 Tidak lebih dari 75

65-70

70-75

-

65-70)

Tidak diizinkan

penyimpanan bersama

dengan bau yang tajam

produk

Waffles 20
cookie 18
Halva 12
Kue dan kue 5
Gudang untuk produk jadi dapat dirancang di kamar yang tidak dipanaskan.
Untuk penyimpanan kue dan kue kering di gudang untuk produk jadi, ruang terisolasi dengan AC harus dirancang. Luas ruangan yang diperlukan untuk ruangan seperti itu ditentukan berdasarkan hasil harian bengkel, dengan mempertimbangkan bahwa dibutuhkan area setidaknya 1 m10 untuk menyimpan 2 ton produk.
Ketinggian gudang barang jadi harus diambil 3,25-3,5 m, karena tinggi susun produk permen yang dikemas dalam kotak karton bergelombang (dan untuk biskuit - dalam kotak) tidak diperbolehkan lebih dari 2 g.
Area yang diperlukan dari gudang barang jadi ditentukan dengan perhitungan berdasarkan output harian dari produk jadi sesuai dengan jenis utamanya, norma untuk menyimpan barang jadi di gudang pabrik dan norma-norma untuk menyimpan produk permen per 1 m2 area gudang.
Di atas meja. 43 norma penyimpanan permen per 1 m2 area menurut spesies utama.
Tabel 43 Standar penyimpanan untuk manisan
Produk 1 m memuat2 area dalam kg
tanpa bagian dengan mempertimbangkan bagian-bagiannya
Karamel dan permen 1300 660
Shrkolad 1200 620
Halva 1300 660
Iris 800 420
Marmalade 1100 550
Pastila 800 450
Produk tepung 500 330
Permen 1100 600
Perhitungan area yang diperlukan dari gudang barang jadi harus dilakukan sesuai tabel. 44.
Tabel 44 Area yang diperlukan untuk gudang produk jadi
Npp Produk Produksi per hari dalam kg Tingkat penyimpanan dalam beberapa hari Untuk disimpan dalam t Tingkat penyimpanan per 1 m2 area gudang di t Area gudang yang diperlukan dalam m2
1 Karamel berbeda 5000 10 50 0,66 75
Omset pabrik. Perputaran kargo pabrik terdiri dari jumlah barang yang tiba di pabrik dan jumlah barang yang akan dikirim.
Kargo utama yang tiba di pabrik meliputi:
  1. bahan baku dan produk setengah jadi;
  2. bahan dan wadah kemasan bantu;
  3. bahan bakar (jika pabrik memiliki ruang ketel sendiri).
Pergantian kargo untuk keberangkatan terdiri dari:
  1. jumlah produk jadi, termasuk berat label, bahan kemasan dan wadah;
  2. limbah produksi;
  3. terak.
Barang-barang ke pabrik gula dikirim, sebagai aturan, dengan kereta api dan jalan.
Jenis transportasi untuk mengirim produk jadi diatur tergantung pada jari-jari pabrik, yaitu, kisaran lokasi untuk penjualan produk jadi. Di hadapan transportasi kontainer, hanya transportasi darat yang dapat digunakan untuk mengirim barang.
Untuk penerimaan bahan baku di pabrik gula, diinginkan untuk memiliki jalur kereta api. Molase, yang merupakan salah satu jenis bahan baku utama, diangkut dalam tangki kereta api, dan penerimaannya tanpa adanya jalur kereta api sangat rumit. Untuk perusahaan kecil dengan omset harian rata-rata kurang dari 5 gerbong, pembangunan jalur kereta api atas dasar kerja sama dengan perusahaan lain yang berada di area pembangunan pabrik harus direkomendasikan.
Perhitungan total turnover kargo pabrik dilakukan sesuai dengan bagian teknologi dan rekayasa panas proyek dan ditabulasikan (tabel. 45). Dalam tabel, bersama dengan omset harian rata-rata pabrik, yang bersifat pribadi dari membagi omset tahunan pabrik dengan jumlah hari kerja, juga menampilkan omset harian maksimum, yang ditentukan dengan membagi omset tahunan dengan jumlah hari penerimaan barang. Jumlah hari penerimaan barang ditentukan sebagai hasil bagi membagi jumlah hari perusahaan beroperasi pada tingkat penyimpanan bahan baku (dalam hari).
Tabel 45 Pergantian Pabrik
beban Pergantian kargo di t Jumlah hari sebenarnya dari penerimaan barang Perputaran kargo maksimum per hari di t Termasuk
per tahun rata-rata per hari melalui jalan darat kereta api
sayang
dengan transportasi
1 Gula 2815 10 19 150 - 150
Perhitungan transportasi yang diperlukan untuk memastikan volume penuh transportasi dilakukan sesuai dengan pergantian angkutan harian maksimum, dan volume rata-rata transportasi dengan kereta api untuk pabrik gula dianggap 60% dari total omset pabrik.
Pemilihan peralatan teknologi. Pemilihan peralatan teknologi untuk perusahaan dilakukan sesuai dengan tahapan produksi individu. Nama peralatan ditentukan berdasarkan bermacam-macam produk dan skema teknologi yang diadopsi untuk produksi produk-produk ini. Data awal untuk menentukan jumlah unit peralatan adalah data tentang konsumsi produk setengah jadi yang diperoleh dalam perhitungan produk.
Semua peralatan harus dihitung dari tahap awal produksi (sifter, micromill, solven untuk gula) hingga tahap akhir produksi (mesin pembungkus, konveyor peletakan dan mesin pengemas).
Perhitungan peralatan dilakukan secara terpisah untuk tiga kelompok:
Peralatan buatan pabrik.
Peralatan tidak terstandarisasi, yang meliputi tangki - tangki, bunker, bak cuci, kunci tong, pengering, penumpukan konveyor, dll.
Kendaraan. Grup peralatan ini mencakup elevator, auger, belt dan konveyor rantai, dll.
Peralatan dari kelompok pertama, sebagai suatu peraturan, tidak dihitung, tetapi dipilih sesuai dengan katalog sesuai dengan data paspor pabrikan. Dalam beberapa kasus, berdasarkan karakteristik teknis dari mesin atau peralatan, kapasitas teknisnya (produktivitas) diperiksa dan kemudian, dengan membagi jumlah yang dimaksudkan untuk diproses pada tahap produksi produk setengah jadi dengan produktivitas teknis peralatan, jumlah peralatan yang diperlukan dipasang. Perlu dicatat bahwa ketika menghitung jumlah peralatan yang diperlukan, faktor pemanfaatan tenaga teknis harus diperhitungkan, dengan mempertimbangkan pergantian peralatan ketika beralih dari grade ke grade, mengubah bagian-bagian individual, mengisi bahan bakar mesin, dll. Untuk industri gula-gula, tingkat pemanfaatan daya peralatan diasumsikan dari 0,9 menjadi 0,8 , 46. Perhitungan peralatan buatan pabrik harus dibuat sesuai tabel. XNUMX.
Saat menghitung volume tangki dan bunker, sebagai tambahan terhadap jumlah curah atau volumetrik bahan mentah atau produk setengah jadi yang akan disimpan (Tabel 47), faktor pengisian tangki juga harus diperhitungkan, yang biasanya diambil sebagai 0,85.
Perhitungan konveyor susun atau peralatan lain yang terkait dengan operasi manual adalah sebagai berikut. Sebelumnya, berdasarkan jumlah produk olahan dan tingkat produksi yang ditetapkan di lokasi produksi tertentu, jumlah pekerjaan yang dibutuhkan ditentukan, kemudian
Meja Hitung Peralatan Bengkel
Tahap produksi Untuk diproses dalam kg per shift Produktivitas dalam kg per shift Kebutuhan
nomor
unit
dilengkapi
niya
N penamaan perangkat
1 Memasak Karamel 8000 4000 2 Alat vakum untuk massa karamel
Tabel 47 Berat massal atau massal dari bahan baku utama, produk setengah jadi dan produk jadi dari industri gula-gula
Produk Berat volumetrik atau curah dalam kg / m3 Produk Berat volumetrik atau curah dalam kg / m3
Biji kakao 560-680 kacang-kacangan 650
Marshmallow 450 Molase 1410
Kakao parut 1096 Gula lipstik 1395
Massa karamel Netyan Lipstik lembut 1220
taya 1522 Massa pastel 650
Massa karamel digambar. 1224 Kue gula 615
Karamel yang dibungkus…. 360 Cookie panjang 520
Buka karamel…. 650 Gula pasir 800-900
Permen yang dibungkus…. 500 Sirup gula 80%. 1412
Sesame 700 Adonan panjang 1185
Massa selai…. 1325 Adonan gula 1210
Cocoa Butter 900 Massa cokelat
Tepung 500 mesin berperahu pesiar…. 1300
Mengisi buah 1350

1400

Massa cokelat dari sebatang cokelat. 1268
Berdasarkan jumlah pekerja yang dipekerjakan dalam satu shift dan norma yang diterima dari tempat kerja, panjang konveyor peletakan dan karakteristik teknisnya ditetapkan.
Hasil perhitungan peralatan teknologi dirangkum dalam tabel - spesifikasi peralatan (Tabel 48).
Tabel 48 Spesifikasi peralatan teknologi
Tidak ada hal Item no. Bernama
berkurang
melengkapi
itu
Mobil

kehormatan

Jenis atau merek Teknik
karakter
pendeta
Tenaga motor listrik dalam ket Berat dalam kg Catatan
unit umum
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Spesifikasi peralatan teknologi adalah dokumen sumber utama yang digunakan saat memesan peralatan.
Konsumsi dingin, uap, gas dan air. Dingin Dingin di pabrik gula banyak digunakan dan digunakan di bidang berikut:
  1. untuk penyimpanan bahan baku yang mudah rusak dan produk setengah jadi;
  2. untuk produk pendingin selama produksi;
  3. untuk kebutuhan teknologi dan pendingin udara yang nyaman.
Bahan baku yang mudah rusak dan produk setengah jadi yang tiba di pabrik (mentega, mélange, susu, lemak kembang gula, coklat graz, telur, margarin, dll.) Harus disimpan di ruang pendingin. Temperatur penyimpanan produk di kamar-kamar ini diambil dalam kisaran 2 hingga 5 ° C. Konsumsi dingin untuk penyimpanan bahan baku dan produk setengah jadi ditentukan oleh perhitungan.
Selama produksi, dingin dikonsumsi di area berikut:
  1. mesin enrobing;
  2. mesin ubin;
  3. jalur untuk produksi batangan;
  4. pemasangan pelurusan yang dipercepat dari badan permen;
  5. Pendingin Karamel
  6. fasilitas untuk menggiling bubuk kakao.
Konsumsi dingin untuk peralatan yang terdaftar dihitung tergantung pada kinerjanya. Untuk perkiraan perhitungan, konsumsi dingin dapat diambil berdasarkan data eksperimental atau data katalog.
Konsumsi dingin oleh konsumen utama dalam kkal / jam
Caramel Bunk Cooler:
10 ton per shift 30 000
5 ton per shift 20 000
Pemasangan tegakan permen yang dipercepat 60 000
Mesin enrobing dengan lebar pita:
420 mm 10 000
620 mm 15 000
800 mm 20 000
Perusahaan mesin genteng otomatis Carle dan Montanari 36 000
Mesin Cokelat 30 000
Kabinet pembekuan manual 1 000
Perhitungan konsumsi dingin untuk pendingin udara dilakukan di bagian khusus dari proyek. Di bagian teknologi proyek, hanya konsumsi dingin, langsung ke kebutuhan teknologi, disimpulkan.
Par. Pendingin utama di manisan adalah uap tekanan tinggi. Uap di toko gula menggunakan tekanan yang berbeda.
Steam untuk tujuan teknologi menerapkan dua tekanan.
Semua peralatan memasak, pengering VIS-42D, serta alat sterilisasi bekerja dengan uap dengan tekanan 6 ati; mesin tempering, mesin rolling, steam cooker dan press menggunakan steam dengan tekanan 3 ati.
Di pabrik gula untuk konsumen teknologi utama, skema pasokan uap dua tahap diadopsi dengan kondensat dikumpulkan dari peralatan bertekanan tinggi ke separator dan penggunaan uap sekunder selanjutnya untuk peralatan yang beroperasi pada tekanan rendah dengan separator yang diumpankan, jika perlu, dengan uap panas. Rasio antara laju aliran uap tekanan tinggi dan rendah untuk perangkat teknologi di pabrik gula universal adalah sekitar 1: 1.
Jumlah uap yang dibutuhkan ditentukan:
  1. untuk semua peralatan memasak dengan perhitungan teknik termal, tergantung pada jumlah produk setengah jadi yang diproduksi;
  2. untuk item utama peralatan, berdasarkan norma-norma konsumsi uap per mesin atau mesin (tabel. 49).
Tabel 49 Konsumsi uap oleh konsumen (dalam kg)
Konsumen Konsumsi per unit Diperlukan atm tekanan Kembali
kondensat
в
bergeser
в
jam
Balikkan tangki 98 14 4 Kembali
Pelari 120 15 4 Sama
Alat vakum untuk massa karamel dengan produktivitas:

500 kg / n

1050 150 7 »
1000 kg / j 2100 300 7 »
150 l mengisi peralatan vakum 650 100 7 »
Ketel pencernaan dengan kapasitas:

12 l

125 25 7 »
60 l 250 50 7 »
150 l 400 80 7 »
Mesin enrobing 120 15 4 »
Mesin rolling dan filling (caramel rolling) 120 15 4 »
Tenggelam untuk inventaris 20 10 4 »
Mesin Finishing Cokelat 600 150 4 Jangan kembali
Mesin Pengecer Permen 140 20 4 Sama
Meja uap 120 15 4 Kembali
Oven biskuit 50 7 4 Jangan kembali
Pemanas air meteran 50 7 4 Kembali
Mesin fondant 700 100 7 Sama
Tekan hidrolik 6-cangkir 170 30 4 »
Konsumen Konsumsi per unit tekanan yang dibutuhkan Kembali

kondensat

в
bergeser
в
jam
Gula Pelarut berkelanjutan 1600 240 7 Kembali
Mesin pencampur 120 20 4 »
Stasiun kondensasi susu 1400 200 7 »
Tambang pengering VIS-42:
untuk biji kakao

2100

300

7
»
untuk biji wijen 1900 270 7 »
Kapasitas Mesin Tempering: 100 l 20 5 4 Tidak kembali
250 l 40 10 4 Sama
Kompilasi tempering 240 40 4 »
Mesin tempering otomatis. . 85 12 4 »
Formulir Pengembalian Konveyor 360 45 4 Kembali
Alat memasak vakum universal. . 310 70 7 Sama
Barrel Shaker 1 barel 2 4 Tidak kembali
Saat menghitung total konsumsi uap untuk kebutuhan teknologi, perlu diperhitungkan biaya periodik pemanasan molase dalam tangki selama pembuangan, untuk mengukus komunikasi makanan dan pompa, dan kebutuhan lainnya.
Untuk perkiraan perhitungan konsumsi uap untuk kebutuhan teknologi untuk fasilitas yang dirancang secara keseluruhan, Anda dapat menggunakan perkiraan norma spesifik konsumsi uap per 1 ton produk jadi.
Norma spesifik konsumsi uap per 1 ton gula jadi dalam kg
Karamel 700
Permen 800
Produk tepung 100
Coklat 1000
Pastille dan selai jeruk 1500
Halva 1300
Data perhitungan akhir dirangkum dalam tabel konsumsi uap, angka-angka total yang membentuk dasar untuk menghitung sumber pasokan uap ke pabrik atau memasok pipa uap utama.
Air Air di pabrik-pabrik gula dihabiskan untuk kebutuhan teknologi dan rumah tangga dan, pada dasarnya, harus berkualitas minum. Dalam kasus di mana terdapat keseimbangan air yang terbatas di lokasi konstruksi pabrik, pasokan air pabrik dapat diselesaikan dengan dua sistem pasokan air: pasokan air berkualitas minum untuk kebutuhan minum dan aliran air yang langsung ke produk, dan pasokan air industri untuk mendinginkan peralatan.
Air dikonsumsi untuk kebutuhan teknologi:
untuk digunakan langsung dalam produk (persiapan sirup, adonan adonan, agar agar dan biji wijen, dll.);
pada pendinginan peralatan (pabrik rol, mesin pendingin, pelat dingin, mesin lipstik, mesin tempering, dll.);
pada kondensasi ekstrapara (pompa udara basah, mesin pemasak vakum universal, dll.);
untuk mencuci bahan baku, wadah, peralatan, dan inventaris.
Perhitungan hanya menentukan laju aliran air yang langsung ke produk dan untuk kondensasi ekstrapair.
Konsumsi air untuk barang-barang lain diambil berdasarkan data eksperimental atau katalog.
Di atas meja. 50 menunjukkan norma-norma konsumsi air untuk item utama peralatan.
Data yang diperoleh tentang konsumsi air dirangkum dalam tabel. 51.
Total konsumsi air untuk kebutuhan teknologi untuk berbagai jenis produk untuk perhitungan kasar dapat diambil sekitar 1 ton produk jadi (dalam mg):
untuk karamel 10
untuk produk cokelat 13,0
untuk permen 7,3
untuk marmalade pastille 10,0 produk
untuk produk tepung 0,45
untuk halva 22,0
Penentuan kekuatan yang diperlukan untuk motor listrik peralatan teknologi.
Listrik untuk shuga teknologi dihabiskan untuk menggerakkan semua mesin dan mekanisme yang dipasang di toko-toko produksi dan terlibat dalam produksi produk gula-gula. Dalam catatan penyelesaian bagian teknologi proyek, hanya kapasitas terpasang kolektor saat ini yang terungkap.
Beban listrik di pabrik gula dibagi menjadi dua kelompok:
  1. beban daya, yang mencakup semua motor listrik yang menggerakkan peralatan, mesin atau kendaraan, dan
  2. beban termal, yang meliputi instalasi yang mengonsumsi listrik untuk keperluan pemanasan; ini termasuk oven biskuit dengan pemanas listrik, pemanas listrik untuk pengering biji kakao, kacang-kacangan, dll.
Kapasitas terpasang kolektor saat ini, sebagai suatu peraturan, tidak dihitung, tetapi dirangkum dalam sebuah tabel (Tabel 52) berdasarkan data dari katalog atau paspor untuk mesin dan jalur individual. Berdasarkan perhitungan, hanya kekuatan motor untuk konveyor, sekrup dan berbagai peralatan pengangkat yang ditentukan.
Tabel 50 Konsumsi air dan jumlah efluen untuk peralatan utama
Nama peralatan Konsumsi air dalam l Jumlah saluran air dalam l / jam
в
bergeser
paling banyak per jam
A. Air dingin
Balikkan tangki 100 14 14
Agar kunci mandi 600 9,0 9,0
Kismis tenggelam 2 000 400 400
Mandi cuci telur 2 000 400 400
Pompa udara basah 60 000 8000 8200
Eight Mill 9 600 1400 1400
Mesin enrobing 320 40 55
Mesin cuci edema 770 110 110
Mesin cuci wijen 14 000 2000 2000
Tenggelam untuk inventaris 800 400 400
Barel tenggelam 40 liter per barel
Mesin Finishing Cokelat 2 400 600 750
Mesin Pengecer Permen 320 40 60
Mesin pendingin karamel. . 8 000 1200 1200
Pendingin irigasi untuk susu 180 30 30
Meja pendingin 3 500 500 500
Mesin lipstik 800 120 120
Five Roll Mill 9 600 1400 1400
Mesin pencampur 600 100 120
Kapasitas Mesin Tempering:
100 50 12 17
250 l 100 25 35
автоматическая 300 50 62
Kompilasi tempering 3 000 500 540
Pemasak Vakum Universal 4 000 500 513
B. Air panas
Tangki Peleburan Margarine 100 14 14
Emulsion Intermediate Tank 100 14 14
Mandi pemanas melange 800 120 120
Kunci wijen chan 125 125 -
Mesin Jigging Marshmallow 100 14 14
Mobil Mermeladolovochny 100 14 14
Mesin pengisi pastilochny 100 14 14
Mernik untuk cocoa dan mentega tahini 100 14 14
Mesin pengecoran untuk selai tiga lapis. 100 14 14
Tangki Menengah Margarine 140 35 35
Mixer dasar dan kabel 600 170 170
Mixer emulsi 600 80 80
Mesin pengocok aksi terus menerus. 7 000 1000 1000
Tangki penyimpanan hidro lemak 100 14 14
Perhitungan jumlah pekerja yang diperlukan, karyawan, tenaga teknik dan teknis bengkel dan perusahaan secara keseluruhan. Perhitungan staf pabrik, atau stafnya
Konsumsi air

hal.
Nomor Barang Peralatan Mengkonsumsi
itu
Nomor
mengkonsumsi
tele
Konsumsi per shift Total l per shift Aliran maksimum dalam l / jam Jumlah saluran dalam liter per shift
1 2 3 4 5 6 7 8
Tabel 52 Daya terpasang kolektor saat ini
Tidak. Jumlah item peralatan sesuai dengan gambar Konsumen Nomor
konsumen
Didirikan
kekuatan dalam kW
per unit hanya
1 2 3 4 5 6
produksi, didefinisikan sebagai jumlah dari gaji pekerja di bengkel terpisah, yang kemudian bergabung dengan personel pabrik (administrasi, personel kantor, dan laboratorium pabrik umum).
Staf penggajian meliputi:
pekerja produksi;
Staf junior
tenaga teknik dan teknis;
karyawan.
Staf pekerja produksi ditentukan untuk bagian-bagian dari metode kerja brigade, berdasarkan pada pekerjaan perusahaan-perusahaan maju dari industri gula-gula, dengan mempertimbangkan pengalaman brigade buruh komunis.
Bagian tersebut mencakup semua lini produksi, kompartemen memasak, bagian pembungkus dan pengemasan yang terhubung oleh conveyor. Untuk lokasi dengan pemeliharaan individu atau penggunaan tenaga kerja manual, jumlah karyawan yang diperlukan ditentukan berdasarkan standar produksi progresif yang ditetapkan pada perusahaan yang ada yang dekat dengan desain dengan peralatan teknis.
Staf yang diperlukan dari tim perbaikan dan staf administrasi diadopsi secara analogi dengan perusahaan yang ada dalam waktu hingga 5% dari staf pekerja produksi.
Tabel 53 Kapasitas terpasang motor listrik teknologi utama оборудования
Nama peralatan Ketik atau
merek
Kekuasaan
motor listrik
gatel di kW
Mengisi dan mengemas mesin untuk pengemasan karamel AP-1B 2,8
Mesin Pengisian Bubuk dan Pengemasan kakao AP-2B 2,8
Mesin pembungkus kue ZPB 1,7
Mesin otomatis untuk menumpuk dan mengemas bundel biskuit di dalam kotak SHUK 1 27
Mesin pembungkus permen zkf 0,6
Mesin Pembungkus Karamel AZK-300 1,7
Jalur Produksi Tabung Lollipop - 9,35
Mesin pembungkus tabung - 0,75
Unit untuk membentuk varietas praline dari permen Sial 3,8
Mesin tempering otomatis STA 1,95 dan 0,6 saat pemanasan
Tangki perantara dengan mixer untuk emulsi TBE 0,4
Balikkan tangki TB4 0,4
Tangki melange TB7 0,4
Burat CBL 0,5
Mengisi peralatan vakum dengan pengaduk, kapasitas 150 l - 1,7
Kompor vakum universal - 3,8
Pompa udara basah VVN-300 2,5
Mesin enrobing dengan lebar pita: SHGB 6,25; 3,5 untuk pemanasan
620 mm
800 mm Impor.
Mesin panning DR-B 1,7
Goodin Weight System Dispenser SHT-2V 0,27
Konveyor pendingin dua tingkat 1,0
Mesin marshmallow gabungan K-59 1,0
Palu mikro MM 5,0
Five Roll Mill Impor. 35,0
Three Roll Mill Jahitan 14,0
Eight Mill Impor. 40,0
Kapasitas Mesin Tempering:

MTM

100 l 1,7
250 l MT 4,5

STA

Mesin tempering otomatis untuk chocoresah 1,7
Kapasitas mesin pengaduk "Mix":
50 l MM 50 2,3
180 l "Campuran" 4,5
Pelari (melangers) 5,3
Mesin lipstik PSM 250 2,8
Pemeras untuk pastilles SM-2 4,5
Mesin pencambuk krim 60 L kvd 1,0
Hammer mill MMD-300 7,0
Nama peralatan Jenis atau merek Tenaga motor listrik dalam ket
Mesin Rotary Biscuit RMP-3 1,0
RMP-1 4,5
Mesin Pembentuk Cookie FPL 1,0
Mesin penarik aksi berkelanjutan…. K-4 2,8
Mesin rolling dan filling (caramel rolling) CPM 1,5
Mesin Monpansey mvs 1,0
Mesin Stap Casting - 1,0
Mesin potong garis LRM 1,0
Mesin stamping karamel. . . ShKF 1,0
Mesin pendingin karamel. . NOM-2 1,7
Mesin rolling untuk iris. . . KPM-1 1,0
Mesin pembentuk dan pembungkus untuk iris. . . isme 1,7
Konveyor pendingin tiga tingkat STB 0,27
Mesin rotary self-aligning RM-2 4,5
Mesin stamping lipat sendiri SCM 14,0
Gas tungku tiga sabuk dengan kapasitas 6 t / shift P4 1,0
Konveyor pendingin PL 1,7
Stacker Ut 1,7
Lift pita logam dengan produktivitas 3 t / jam hmz 0,5
Pompa Duplex Syrup NS-250 1,0
Pompa makanan pendorong untuk peralatan vakum karamel M-193 1,0
Pompa Susu Sentrifugal Vane Tunggal OTsN-5 0,6
Pompa roda gigi rotary ShNK-18,5 2,8
Pompa roda gigi rotary RZ-7,5 2,8
Mesin Pengecer Permen TSUHO 3,0
Mesin Pengecoran Marmalade - 2,5
Tiga Lapisan Mesin Pengecoran Marmalade - 0,6
Mesin memanggang TENTANG 1,8
Saringan dispenser untuk gula SHSK-02 1 0
Mesin Sapu MG-2 • 0,4
Sifter "Pioneer" PP 1,0
Mesin pemotong permen SHRG 2,8
Mesin Pemotong Pastilles - 1,4
Mixer horisontal dari stasiun resep toko biskuit bc 2,8
Haluskan mixer К44 1,7
Pemeras dengan produktivitas 25 kg / jam SHMA 1,0
Pengering sistem Stroganov VIS-42DK 21
Hasil perhitungan pekerja dalam kelompok individu dirangkum dalam daftar staf (tabel. 54).
Staf personel pabrik umum dapat diambil berdasarkan standar desain teknologi industri gula-gula, tergantung pada kapasitas perusahaan.
Daftar staf
Tidak. Keistimewaan Nomor
orang
Discharge Tarif dalam UAH dan polisi. Jumlah total dalam UAH dan polisi.
Biaya produksi. Bagian terakhir, mengungkap profitabilitas proyek yang dikembangkan, adalah bagian ekonomi, yang menentukan: biaya produk jadi, biaya produk manufaktur dalam harga grosir dan berdasarkan data ini - profitabilitas tahunan pabrik.
Biaya produksi pabrik terdiri dari elemen biaya berikut:
1) bahan baku;
2) bahan pendukung;
3) kemasan luar;
4) air, dingin, uap atau bahan bakar dan listrik;
5) gaji pekerja produksi;
6) potongan untuk asuransi sosial;
7) biaya toko;
8) biaya pabrik umum.
Total biaya barang jadi didefinisikan sebagai jumlah dari biaya pabrik dan biaya non-manufaktur. Biaya yang telah ditentukan sebelumnya untuk setiap item pengeluaran secara terpisah.
Biaya bahan baku dan bahan dasar. Biaya bahan baku dan bahan dasar untuk semua jenis produk ditentukan oleh tabel (tabel. 55), yang menunjukkan konsumsi bahan baku per 1 ton produk jadi, diadopsi pada bagian teknologi catatan, dan biaya bahan baku ini. Biaya bahan baku diambil dengan harga zona ritel yang ditetapkan untuk daerah tersebut, dikurangi diskon perdagangan, dengan mempertimbangkan biaya pengiriman bahan baku ke pabrik. Biaya overhead untuk pengiriman bahan baku dapat diambil sama dengan 1% dari biaya bahan baku dengan harga beli.
Biaya bahan tambahan dan wadah ditentukan berdasarkan prinsip yang sama dengan bahan baku. Item pengeluaran ini mencakup semua bahan kemasan: kertas, label / lem, paku, kotak kardus, kotak, kotak, dll.
Biaya air, uap, gas, listrik dan dingin. Untuk menentukan biaya untuk item biaya ini, total biaya yang dapat diganti yang diterima di bagian proyek yang relevan untuk kebutuhan teknologi uap, air, gas dan listrik dibagi menjadi kelas-kelas, kelompok produk yang ditujukan untuk produksi, tergantung pada persyaratan
Perhitungan biaya bahan baku per 1 ton produk
hal. Mentah Unit
Pengukuran
Harga untuk
unit dalam UAH dan polisi.
Bermacam-macam
permen karamel boneka karamel
konsumsi bahan baku dalam kg biaya bahan baku dalam UAH dan polisi. konsumsi bahan baku biaya bahan baku dalam UAH dan polisi.
proses produksi. Kemudian, konsumsi pergeseran yang dihasilkan untuk varietas tertentu dibagi dengan pergeseran produksi kelompok produk ini dan angka yang dihasilkan untuk kebutuhan uap, air dan listrik, dikalikan dengan biaya tarif, dan memberikan biaya elemen-elemen ini.
Tabel 56 Biaya biaya energi per 1 ton permen
Npp Nama produk Produksi per shift dalam kg Air Kukus
Konsumsi per shift dalam m2 biaya per 1 ton produk Konsumsi per shift, ton biaya per 1 ton produk
Dalam m2 jumlah dalam hryvnia Dalam t. Jumlah dalam hryvnia.
Npp Nama produk Produksi per shift dalam kg Listrik Gas Total biaya dalam UAH dan polisi.
Konsumsi per shift dalam m3 biaya per 1 ton produk Konsumsi per shift dalam m3 biaya per 1 ton produk
kWh jumlah dalam UAH dan polisi. м3 jumlah dalam rubel dan polisi.
polisi per 1 ton produk jadi. Biaya tarif per unit air, listrik tenaga dan uap pada sumber pasokan uap terpusat diterima untuk lokasi konstruksi saat ini.
Konsumsi listrik dihitung berdasarkan kapasitas terpasang kolektor saat ini dan jumlah jam operasi penerima ini selama shift. Hasil biaya untuk item-item ini lebih mudah untuk ditabulasi (tabel. 56).
Upah pekerja produksi. Upah pekerja produksi dihitung berdasarkan jumlah pekerja yang terlibat dalam operasi teknologi untuk mengembangkan jenis produk ini, sesuai dengan tarif tarif yang ditetapkan untuk kategori tarif tertentu dan lokasi konstruksi ini.
Data gaji yang diperoleh untuk variasi produk manisan tertentu, dengan membaginya dengan pergeseran produksi jenis produk ini, dikurangi menjadi biaya satuan untuk upah per 1 ton produk jadi.
Biaya toko. Biaya lokakarya dihitung secara tahunan untuk item-item berikut.
Gaji staf toko dengan akrual (manajer toko, technoruki, ahli kimia dan pengrajin).
Pemeliharaan dan perbaikan bangunan dan struktur, yang meliputi biaya pemanasan dan penerangan tempat bengkel. Biaya pemeliharaan ditentukan sebesar 3% dari estimasi biaya bangunan.
Pemeliharaan dan perbaikan peralatan bengkel, yang diambil sama dengan 7% dari perkiraan biaya peralatan.
Perlindungan tenaga kerja (biaya artikel ini dihitung dalam jumlah 50 rubel per tahun per karyawan).
Pengurangan penyusutan, yang dihitung dalam jumlah 2,7% dari biaya bangunan, 4% dari biaya struktur, 8% dari biaya peralatan dengan instalasi, 10% dari biaya alat dan perlengkapan.
Jumlah tahunan biaya bengkel dibagi dengan volume produksi untuk tahun tersebut, dan dengan demikian volume pengeluaran untuk biaya bengkel per 1 ton produk ditetapkan.
Biaya pabrik umum. Biaya pabrik umum juga dihitung secara tahunan dan terdiri dari biaya-biaya berikut.
Gaji personil pabrik umum, termasuk personil keamanan.
Biaya administrasi dan administrasi (kecuali untuk upah).
Pemeliharaan dan perbaikan bangunan dan struktur pabrik umum.
Pengurangan penyusutan.
Bunga pinjaman yang dibayarkan ke bank.
Biaya non-manufaktur yang terkait dengan pemeliharaan
organisasi penjualan diterima secara analogi dengan perusahaan yang ada dalam jumlah 8-10 rubel. per 1 ton produksi rata-rata.
Rencana umum perusahaan
Master plan dari perusahaan adalah gambar dari plot tanah perusahaan dengan bangunan, struktur, situs yang diperlukan dan jalan masuk, serta lansekap dan lansekap yang direncanakan.
Rencana umum perusahaan harus dibuat dengan mempertimbangkan organisasi terbaik dari hubungan produksi tanpa adanya perpindahan lintas barang dan orang, menggunakan jenis transportasi intra pabrik yang progresif dengan penggunaan wilayah yang paling lengkap. Di wilayah situs industri pabrik gula-gula, semua bangunan dan struktur industri dan tambahan penting harus ditempatkan dengan alokasi zona yang jelas untuk berbagai keperluan ekonomi. Jadi, pada rencana induk, zona dari halaman baku dan penerusan, dilengkapi dengan jalur kereta api dan platform pertukaran kontainer, halaman utilitas di dekat bengkel mekanik dan gudang bahan, halaman bahan bakar di dekat ruang boiler dan, akhirnya, zona fasilitas pasokan air (tanpa adanya sumber air perkotaan) harus dibedakan .
Ketika mengembangkan rencana induk untuk membangun sebuah lokasi, persyaratan untuk pemblokiran maksimum bangunan dan struktur individu harus diperhitungkan. Ketika mendesain perusahaan industri gula dalam satu blok, semua area produksi, utilitas dan produksi dan departemen, gudang bahan baku dan produk jadi, rumah tangga dan tempat administrasi, bengkel mekanik, dll dapat ditemukan. Pengecualian adalah ekonomi energi, rumah boiler, pengairan (artesis) sumur, stasiun pompa, tangki air) dan depot pelumas, yang dirancang sebagai struktur terpisah. Dengan pasokan uap dan air yang terpusat ke pabrik di wilayah pabrik untuk perusahaan kecil, mungkin ada satu bangunan, dalam hal ini tidak perlu memagari wilayah dengan pagar.
Jika ada beberapa bangunan atau situs di wilayah pabrik untuk menyimpan bahan baku atau wadah, wilayah pabrik harus dipagari dengan pagar beton bertulang pracetak setinggi 2,5 m dengan dua pintu masuk ke wilayah pabrik - utama dan cadangan. Jalur utama pabrik, yang dirancang untuk pergerakan angkutan barang untuk pengiriman bahan baku dan ekspor produk jadi, harus disediakan untuk lebar 6 m untuk lalu lintas dua arah dan 3,5 m untuk lalu lintas satu arah. Di tempat pemuatan produk jadi dan penerimaan bahan baku, platform harus dirancang untuk memutar kendaraan dengan lebar setidaknya 15-20 m.
Wilayah pabrik yang tidak digunakan untuk konstruksi dan jalan masuk harus ditanami hijau; lansekap harus disediakan dalam bentuk halaman rumput dengan penanaman pohon dan semak belukar. Penanaman pohon dan semak biasa, disarankan untuk menerapkan juga pada jalan raya dan lorong.
Jika proyek menerima pengiriman kontainer produk jadi, situs aspal harus disediakan di dekat gudang produk jadi untuk dana pertukaran kontainer. Ukuran situs ditentukan dari kondisi penempatan kontainer yang memuat produk di atasnya, dalam volume output harian pabrik dan kontainer kosong juga untuk output harian. Ukuran container di rencana adalah 1,3 × 1,1 m Untuk kemudahan melakukan operasi shunting, area yang dibutuhkan untuk menyimpan peti kemas diambil 40% lebih banyak dari yang dihitung. Di bawah ini adalah norma untuk memuat produk jadi dalam satu wadah.
Tingkat pemuatan produk jadi dalam satu wadah (dalam kg)
Karamel, Montpensier, cokelat, dikemas dalam
kotak karton bergelombang. 1950
Produk tepung dikemas dalam kotak bergelombang
kardus 1100
Karamel, permen, cokelat, dan produk-produk bergula lainnya, kecuali pastilles dan selai jeruk, bermacam-macam kue, dikemas dalam kotak-kotak kardus bergelombang. . . 1500 bubuk Kakao dalam wadah besar 1900
Ketika menempatkan bangunan individu di wilayah situs industri, perlu dipandu oleh data awal berikut.
Bangunan produksi utama harus berorientasi pada fasad utama menuju angkutan umum atau jalan raya transportasi utama, lebih disukai dengan margin 10-12 m dari garis merah situs.
Tempat administrasi pabrik (kantor, kantin, sudut merah) harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga mereka memiliki jalan keluar, melewati pos pemeriksaan.
Bangunan dan struktur yang terpisah harus ditempatkan di lokasi dengan celah satu sama lain sesuai dengan peraturan kebakaran yang berlaku, untuk bertingkat tunggal dan bangunan mudah terbakar tidak kurang dari 8 m.
Pada gambar rencana induk, di samping gambar grafik dari rencana lokasi, indikator utama untuk penggunaan wilayah dan peningkatan harus diberikan: luas situs dalam hektar, luas pengembangan situs dalam m2, persentase pengembangan situs, persentase pengembangan situs, persentase penggunaan wilayah.
Saat menentukan persentase penggunaan wilayah, selain area yang ditempati oleh bangunan, area lanskap yang digunakan untuk menyimpan kontainer, bahan bakar, dan kontainer juga diperhitungkan. Selain itu, rencana induk menyediakan daftar bangunan dan struktur dengan karakteristik teknis penuh (area yang dibangun dan kapasitas kubik) dan jumlah lantai, serta sifat dan ruang lingkup pekerjaan pada paving yang diadopsi oleh proyek, panjang pagar dan data teknis lainnya.
Dalam gbr. 100 dan 101 adalah contoh tata letak situs untuk pabrik gula berkapasitas kecil dan besar.
Layout ruang produksi dan gedung perkantoran
Ketika mengatur tempat produksi pabrik atau bengkel kerjanya sendiri, tujuan pertama-tama haruslah menciptakan aliran proses yang tepat, yang dinyatakan dalam jalur bahan baku terpendek, kelurusan lokasi jalur produksi, tidak adanya aliran yang melaju dan loop dalam pergerakan bahan baku dan produk setengah jadi. Seiring dengan persyaratan ini, tata letak tempat kerja harus menyediakan hubungan yang nyaman antara bagian-bagian produksi individu dan aliran normal orang, mencegah perjalanan pekerja melalui toko orang lain. Ketika merancang pabrik gula, perhatian khusus harus diberikan pada kondisi sanitasi-higienis perusahaan, yang mengharuskan desain tempat untuk tujuan budaya dan domestik.
Semua persyaratan ini harus dikombinasikan dengan standar arsitektur dan konstruksi untuk pembangunan perusahaan industri, kesederhanaan bentuk arsitektur dan penggunaan suku cadang dan struktur standar standar.
Pembangunan perusahaan industri harus dilakukan dengan menggunakan elemen beton pracetak standar (kolom, balok, balok balok, lempengan, panel, dll.). Kehadiran metode konstruksi industri dan ukuran standar tertentu dari elemen struktural bangunan mengharuskan desainer untuk mematuhi nomenklatur yang diterima secara umum dari ukuran standar yang ada, elemen struktural bangunan ketika merancang pabrik gula, yang sebagian besar telah menentukan jenis bangunan dan dimensinya. Pengalaman bertahun-tahun
untuk desain perusahaan industri kembang gula, telah ditetapkan bahwa untuk pembangunan pabrik kembang gula, ukuran kisi kolom yang optimal adalah: untuk bangunan bertingkat, langkahnya 6X6 m, dan untuk bangunan satu lantai, 6 × 12 atau
Kepemilikan yang berdekatan5
Fig. 100. Skema rencana induk dari pabrik gula berkapasitas rendah: 1 - bangunan produksi, 2 - jalur akses, 3 - kerah untuk menyimpan kentang tumbuk dalam tong, 4 - gudang pelumas dan esens.
6 × 18 m Ketinggian fasilitas produksi untuk pabrik kecil harus diambil minimal 4,2 m, untuk pabrik besar minimal 4,8 m. Muatan di lantai antarmuka selama pembangunan pabrik bertingkat harus diterima untuk gudang bahan baku dan kertas 2000 kg / m2, untuk gudang produk jadi - 1000 kg / m2, untuk toko coklat - 1500 kg / m2, untuk toko lain - dari 800 sampai 1000 kg / m2. Lembaran101
interfloor overlapping harus digunakan bergaris, seri II-64.
Untuk mengurangi waktu konstruksi dan mengurangi biayanya untuk pembangunan pabrik gula-gula kecil dengan kisaran sempit atau bengkel khusus, gedung bertingkat satu dengan kisi kolom yang diperbesar harus digunakan.
Untuk pabrik besar (dengan kapasitas 10 ribu ton atau lebih) dan pabrik bermacam-macam, kotak bangunan bertingkat harus digunakan, yang akan memungkinkan untuk menempatkan bengkel produksi yang menghasilkan berbagai kelompok produk gula-gula (karamel, permen, marshmallow dan selai jeruk, produk tepung, dll.), di kamar terisolasi dengan ketentuan penerangan alami yang normal.
Ukuran bangunan produksi tergantung pada volume output dan rentang produk yang diberikan. Panjang lambung ditentukan oleh ukuran jalur produksi yang diadopsi untuk perhitungan, dengan mempertimbangkan area operasi yang diperlukan untuk menerima dan menyiapkan wadah dan pengemasan produk jadi. *
Area yang diperlukan untuk pengemasan 1 ton produk per shift dapat diambil kira-kira untuk karamel 45 m2, untuk permen - 50–55 m2, untuk produk tepung - 50 m2, untuk pastille dan selai, serta varietas eceran permen - 100 m2.
Lebar bangunan produksi dan jumlah lantai hanya bergantung pada jumlah bengkel dan volume output. Namun, perlu dicatat bahwa disarankan untuk mengambil lebar bangunan dalam kisaran 24 hingga 36 m. Dengan lebar bangunan ini, dua bengkel dapat terletak di satu lantai.
Saat mendesain pabrik bertingkat, skema tata letak bangunan produksi diselesaikan sebagai berikut: gudang bahan baku dan produk jadi yang terkait dengan pengoperasian kendaraan eksternal terletak di lantai dasar selama konstruksi ruang bawah tanah atau di ruang bawah tanah dan sebagian di lantai pertama dengan ruang bawah tanah. Selain itu, lantai dasar harus mencakup: bengkel mesin, gardu trafo, ruang mesin unit pendingin, dan bangunan lain yang memerlukan akses langsung ke jalan sesuai dengan norma.
Di lantai atasnya terdapat toko-toko produksi dengan ruang utilitas. Setiap bengkel produksi harus mencakup ruang utilitas berikut:
  • pantry untuk menyimpan persediaan bahan baku mahal harian (asam, esens, pewarna, anggur, dll.) dengan ukuran setidaknya 4 m2;
  • laboratorium bengkel dengan luas 6-8 m2; yang terakhir dapat dikombinasikan dengan ruang master;
  • tempat kepala bengkel dan technoruk dengan luas 8-10 m2;
  • tempat tukang kunci bertugas dengan luas 10 m2 (mungkin ada satu untuk dua atau tiga bengkel);
  • ruang cuci untuk inventaris dan kemasan bengkel, dilengkapi dengan wastafel dan rak, seluas 12-15 m2;
  • ruang penyimpanan untuk label, kertas dan bahan kemasan lainnya:
  • ruang untuk makan, yang dapat dirancang sendiri di beberapa bengkel.
Dengan volume produksi yang kecil, masing-masing jenis produksi dapat digabungkan dalam satu bengkel. Jadi, misalnya, Anda dapat menggabungkan produksi permen dengan cokelat, karamel dengan iris dan dragee, wafel dengan kue, dll. Bagian utama dari toko produksi harus dirancang di aula besar.
Untuk menghindari penyebaran panas berlebih dan kelembaban di seluruh ruangan, kompartemen memasak dari ruang produksi harus dipisahkan dari bagian pemotongan dengan partisi atau tirai yang tidak berjarak 2 meter dari lantai. Penghisap kompor lokal harus disediakan untuk semua peralatan memasak kecuali peralatan vakum.
Dianjurkan untuk mengatur departemen sirup untuk pabrik universal dengan berbagai macam sesuai dengan skema berikut: di gudang bahan baku, pasang pelarut untuk gula dan kemudian transfer larutan gula melalui pipa ke departemen memasak di toko, di mana, sesuai dengan resep yang ditetapkan, siapkan campuran yang diperlukan.
Semua jenis bahan baku utama dari gudang hingga produksi harus dipasok secara mekanis: komponen curah - tepung, gula, wijen, kenari, dll. - dengan transportasi mekanis (norias, sekrup dan konveyor) atau transportasi pneumatik dan aerosol; komponen cairan bahan baku - molase, kentang tumbuk, susu dan lemak - harus diangkut ke bengkel melalui jalur pipa.
Peralatan di toko-toko produksi harus dipasang di hilir dengan celah antara garis-garis individual minimal 1 m antara bagian-bagian mesin yang menonjol. Saat memasang peralatan di dekat dinding, perlu memberikan indentasi dari yang terakhir sebesar 0,8 g.
Fasilitas produksi di gedung bertingkat harus dilengkapi dengan lift barang untuk bahan baku dan produk jadi.
Tempat administrasi yang membutuhkan ketinggian dan elemen struktural bangunan yang berbeda harus dirancang dalam kotak konstruksi independen yang berdekatan dengan bangunan produksi atau terhubung dengan transisi yang hangat. Tempat administrasi dan pabrik pabrik harus mencakup tempat kantor, prasmanan atau ruang makan, titik perjalanan, kamar pos pertolongan pertama atau pemeriksaan medis (tergantung pada jumlah karyawan), kamar untuk memberi makan bayi, kamar untuk sudut merah dan studi teknis, kamar untuk kebersihan pribadi wanita, ruang ganti dan shower, ruang penyimpanan untuk koper tangan dan kamar ganti.
Seperangkat bangunan dan area mereka diambil sesuai dengan standar sanitasi saat ini untuk desain perusahaan industri N 101-54.
Makanan manis sesuai dengan standar sanitasi saat ini milik kelompok IV proses produksi untuk komposisi tempat domestik. Tempat domestik untuk grup ini harus dirancang sebagai berikut:
Lemari pakaian luar ruangan, pakaian rumah dan kerja, dilengkapi untuk satu orang dengan metode penyimpanan terbuka: untuk pakaian luar ruangan - satu rajutan dengan 1 meteran lari. m 5 pengait, untuk pakaian rumah - satu lemari terbuka berukuran rencana 20X25 cm dan untuk pakaian kerja - satu pengait pada gantungan; dengan metode penyimpanan tertutup: satu lemari tertutup ganda ukuran 35x50 cm untuk pakaian jalan dan rumah dan satu lemari tertutup ukuran 25x50 cm untuk pakaian kerja. Ketinggian loker individu harus 1,8 m Jumlah tempat di lemari dengan metode penyimpanan tertutup untuk semua jenis pakaian diambil berdasarkan jumlah pekerja di semua shift. Lebar lorong di antara lemari tertutup harus minimal 1 m.
Kamar mandi diambil dengan tarif satu kamar mandi untuk 7 orang.
Kamar mandi harusnya memiliki ruang ganti yang terisolasi. Kamar ganti dan pancuran di toko permen dirancang dengan lorong kering.
Perkiraan perhitungan luas tempat domestik dapat dibuat berdasarkan norma daerah per orang 1,3-1,5 m2.
Dalam gbr. 102 adalah contoh tata ruang rumah tangga untuk 348 orang, di mana 234 adalah wanita dan 114 adalah pria.
Wastafel diterima pada tingkat 1 keran untuk 25 orang, pasokan air dingin dan panas harus disediakan untuk wastafel. Selain itu, di area yang terkait dengan kontaminasi tangan (departemen memasak, resep, pemotongan daging varietas eceran, pengemasan produk), wastafel harus dipasang langsung di bengkel.
Toilet di fasilitas produksi harus ditempatkan di gedung bertingkat dekat tangga dan selalu saling tegak secara vertikal. Di gedung berlantai satu, disarankan untuk menempatkan jamban lebih dekat atau di rumah jika jarak dari mereka ke tempat kerja paling jauh * tidak melebihi 125 m. 3 hingga 51; 75 toilet untuk wanita dan 4 untuk pria dengan jumlah karyawan dari 3 hingga 76; dengan jumlah karyawan lebih dari 100 orang, satu toilet ditambahkan untuk setiap 100 orang lebih dari 40 untuk wanita dan untuk setiap 100 orang lebih dari 50 untuk pria. Kamar kecil harus dilengkapi dengan wastafel dengan kecepatan satu wastafel untuk 100 toilet.102
Fig. 102. Tata letak tempat domestik.
Ada dua jenis fasilitas katering di pabrik gula-gula:
  1. ruang makan setengah jadi;
  2. prasmanan dari tipe tertutup.
Ukuran tempat dan rekrutmen mereka ditentukan oleh jumlah kursi, yang pada gilirannya dihitung oleh jumlah pekerja di pabrik yang menggunakan layanan makanan.
Jumlah orang yang menggunakan fasilitas katering diasumsikan 60% dari jumlah pekerja di pabrik dalam shift paling banyak.
Dengan jumlah orang yang menggunakan pusat makanan dari 30 hingga 150 orang di sebuah pabrik gula, prasmanan tertutup dirancang sebagai bagian dari bangunan yang terdaftar di Tabel. 57.
Dengan jumlah orang yang menggunakan titik makanan 150 orang atau lebih, ruang makan tipe tertutup dirancang untuk beroperasi pada: produk setengah jadi (Tabel 58).
Terlepas dari ukuran dan komposisi tempat pusat makanan di ruang produksi, kamar untuk makan harus disediakan. Luas bangunan ini diambil pada kecepatan 1,2 m2 di satu kursi.
Dalam kembang gula dengan jumlah wanita yang bekerja di shift paling banyak lebih dari 300 orang, bangunan rumah tangga harus mencakup ruang untuk kebersihan pribadi wanita dengan luas minimal 8 m.2 dan area perawatan 1,5 m2 di setiap kabin jiwa yang bangkit.
Tabel 57 Norma area tempat prasmanan tertutup (dalam m2)
Tempat Jumlah tempat duduk
8 12 16 20 24
Ruang belanja 12 18 24 30 36
Panen 7 9 10 10 11
Pencucian 4 4 4 5 5
Pantry dan wadah 3 3 3,5 4 4,5
Tabel 58 Norma-norma area ruang makan ditutup (dalam m2)
Nomor
naik
tempat
Tempat
50 100
Mencuci 3 5
Ruang belanja 95 190
dapur 33 48
Panen 10 12
Peralatan makan mencuci 11 18
Mencuci piring 6 8
Kamera dingin 7 9
Area untuk instalasi freon 2 2
Pantry produk kering 6 8
Linen dapur 6 7
Memuat dan wadah 10 14
Ruang kantor dan staf 8 9
Kamar ganti dan pancuran 14 20
Ukuran dan komposisi tempat pusat kesehatan di perusahaan yang dirancang diambil tergantung pada jumlah karyawan: untuk perusahaan dengan jumlah karyawan 300-800 orang. Kategori IV dengan total luas 48 m2, sebagai bagian dari pusat kesehatan menyediakan kantor untuk dokter gigi.
Di pabrik gula dengan kurang dari 300 karyawan, pusat medis harus disediakan sebagai bagian dari ruang pemeriksaan medis dan ruang ganti.
Indikator teknis dan ekonomi utama
I. Penghapusan tahunan produk jadi dari 1 m2 area tempat industri (dalam ton):
Produksi karamel 3,5-4,5
Produksi permen 2,5-3,5
Produksi produk ilmiah, termasuk wafer 4,0-5,0
Produksi produk permen dan selai jeruk 2,0-2,5
Jumlah pengeluaran modal per 1 ribu ton output produk tahunan dalam ribuan UAH
Untuk pabrik dengan produktivitas tahunan:
20 ribu ton 10 ribu ton 5 ribu ton 1,5–2 ribu ton
80-100 120 150 180
Output tahunan per pekerja produksi bervariasi tergantung pada tingkat mekanisasi (dalam g):
untuk produksi karamel 44–35
untuk permen (produksi 25-35
untuk produksi produk tepung 50-60
untuk produksi marmalade 20-25

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.