Pos
Untuk bisnis gula-gula

Desain perusahaan kecil dan bengkel berdaya rendah

Dalam beberapa tahun terakhir, tren menuju pembentukan usaha kecil dan bengkel berkekuatan rendah dengan restrukturisasi proses yang fleksibel telah berkembang. Ini difasilitasi oleh kehadiran di pasar dari berbagai peralatan dalam dan luar negeri modern untuk persiapan berbagai produk setengah jadi manisan, cetakan, perlakuan panas dan penyelesaian produk jadi. Penciptaan usaha kecil memungkinkan untuk secara cepat memperluas produksi berbagai kelompok produk tepung dan gula yang paling diminati di pasar konsumen. Produk-produk tersebut termasuk biskuit mentega, kue kombinasi dengan isian dengan kombinasi berbeda dari produk setengah jadi, produk roti jahe, puff pastry, kue dan kue kering dengan kombinasi bahan-bahan asli baru, marshmallow, pastille, marmalade, dan jenis-jenis eceran permen.
Saat mengatur produksi baru, tahap selanjutnya setelah penerapan rencana bisnis adalah pengembangan dokumentasi proyek untuk konstruksi, desain, atau perlengkapan teknis perusahaan. Tingkat dokumentasi desain yang lengkap sangat menentukan keberhasilan operasi perusahaan selanjutnya, dengan mempertimbangkan persyaratan modern. Ini sepenuhnya berlaku untuk bagian teknologi proyek. Oleh karena itu, sudah pada tahap desain, penggunaan area produksi yang optimal harus dipertimbangkan, prasyarat untuk kepatuhan dengan norma dan aturan sanitasi yang menjamin pelepasan produk yang aman, penggunaan peralatan yang efisien, bahan baku, energi, sumber daya tenaga kerja harus diletakkan.
Dalam pasar pangan dalam kondisi persaingan dengan perusahaan lain, diperlukan kualitas produk yang tinggi dan stabil. Perlu diingat bahwa kualitas produk kembang gula untuk setiap perusahaan bergantung pada kualitas bahan yang digunakan, peralatan teknis produksi, dan faktor manusia. Peran khusus dalam keberhasilan operasi dan pengembangan perusahaan dimainkan oleh kualifikasi personel, terutama ahli teknologi. Solusi optimal untuk masalah produksi yang muncul, kualitas, keamanan dan biaya produk jadi, dan, pada akhirnya, reputasi perusahaan di pasar bergantung pada tingkat pelatihan profesional mereka.
Kami akan mempertimbangkan serangkaian peralatan untuk usaha kecil, yang produktivitasnya mencapai 1,5 ribu ton produk per tahun, untuk yang berikut ini, kelompok gula dan tepung gula yang paling populer:
  • cookie roti, roti gandum dan kue jahe;
  • biskuit dan roti jahe dengan isian;
  • produk dari puff pastry;
  • kue dan kue kering;
  • permen dengan kocok dan kotak panggang;
  • marshmallow.
Untuk memulainya, kami akan mempertimbangkan norma dan persyaratan umum untuk desain perusahaan, termasuk bagian teknologi proyek, persyaratan untuk produksi dan bangunan rumah tangga, pasokan air dan saluran pembuangan, pasokan panas dan ventilasi, pasokan listrik dan keselamatan kebakaran, perlindungan tenaga kerja, dan norma dan aturan sanitasi dasar.
Pertimbangan desain umum
Desain perusahaan kembang gula dilakukan ketika menyelesaikan berbagai masalah: membangun perusahaan baru, memperluas produksi yang ada, memodernisasi produksi atau rekonstruksinya.
Perancangan konstruksi baru, rekonstruksi dan perlengkapan teknis dari fasilitas produksi dilakukan sesuai dengan "Desain" DBN А.2.2-3-2004. Komposisi, urutan pengembangan, koordinasi dan persetujuan dokumentasi proyek untuk konstruksi. "
Tergantung pada kategori kompleksitas objek konstruksi, desain perusahaan kembang gula berkapasitas kecil dapat dilakukan dalam satu atau dua tahap. Dalam semua kasus, desain didahului oleh pekerjaan pra-desain, yang pelaksanaannya disediakan oleh pelanggan, yang, khususnya, mencakup perumusan data awal dan pengembangan tugas desain.
Saat mengembangkan penugasan desain untuk suatu perusahaan, pilihan lokasi konstruksi yang wajar diberikan, kapasitas dan profil produksinya ditentukan, metode penyediaan sumber daya bahan dasar, area penjualan, persyaratan arsitektur dan perencanaan yang menentukan struktur bangunan, penyelesaian masalah pasokan energi, dll.
Perkembangan yang benar dari semua bagian lain dari proyek dan profitabilitas produksi masa depan bergantung pada pelaksanaan yang memenuhi syarat dari penugasan desain, khususnya, bagian teknologinya.
Di bagian teknologi, program produksi dikembangkan dengan indikasi arah produksi dan bermacam-macam, perhitungan teknologi dilakukan, termasuk perhitungan kapasitas produksi perusahaan, tata letak produksi ditentukan, persyaratan untuk rezim keselamatan dan keamanan diberikan.
Perkembangan bagian teknologi dari proyek ini adalah yang paling signifikan. Misalnya, penempatan peralatan yang benar mengarah pada penghematan ruang produksi dan biaya pekerjaan konstruksi, distribusi aliran teknologi yang rasional - untuk meningkatkan kondisi kerja dan mengurangi jumlah personel pemeliharaan, dll.
Perusahaan kembang gula diklasifikasikan menurut dua karakteristik utama: kapasitas produksi dan profil produksi, ditentukan tergantung pada kisaran produk yang direncanakan.
Kapasitas produksi tergantung pada produktivitas peralatan teknologi yang dipasang di perusahaan, koefisien penggunaannya dan ditentukan oleh jumlah produk yang dapat dipasarkan per tahun.
Satuan kapasitas usaha adalah 1 ribu ton produk kembang gula per tahun, artinya kapasitas produksi ditentukan oleh total massa produk kembang gula dalam ribuan ton (produk yang dapat dipasarkan) yang diproduksi per tahun.
Dalam hal kapasitas produksi, perusahaan permen dibagi menjadi:
  • perusahaan (bengkel) berkapasitas kecil dan menengah dari 0,5 hingga 1,5 ribu ton / tahun;
  • pabrik dengan daya rendah hingga 12 ribu ton / tahun;
  • pabrik dengan kapasitas rata-rata 12 hingga 30 ribu ton / tahun;
  • pabrik berkapasitas tinggi lebih dari 30 ribu ton / tahun.
Bab ini dan bab selanjutnya membahas perusahaan dan bengkel dengan kapasitas produksi hingga 1,5 ribu ton / tahun.
Ketika menghitung kapasitas produksi, mode operasi perusahaan diterima di bawah kondisi lima hari kerja dalam 2 shift, dengan durasi shift rata-rata 7-8 jam, untuk 365 - 114 = 251 hari dalam tahun yang impersonal, di mana:
jumlah hari kalender 365;
liburan 10;
akhir pekan 104;
Bagian teknologi
Di bagian teknologi proyek, sesuai dengan tugas desain, perlu:
  • membuat pilihan yang masuk akal dari bermacam-macam dan skema teknologi produksi yang paling menjanjikan;
  • menentukan kebutuhan peralatan teknologi dan menetapkan kinerjanya;
  • untuk membuat perhitungan: konsumsi bahan baku dan produk setengah jadi datang "dari samping" dan memiliki produksi sendiri;
  • konsumsi bahan kemasan dan wadah; area gudang; jumlah peralatan teknologi utama;
  • tentukan staf;
untuk melaksanakan tata letak produksi, menyediakan lokasi bengkel produksi, gudang, pendukung dan tempat servis; menyediakan penempatan peralatan di bengkel, dengan mempertimbangkan arah arus teknologi;
menentukan konsumsi air dan listrik untuk kebutuhan produksi.
Assortment dan skema teknologi
Saat ini, di perusahaan-perusahaan dan di bengkel-bengkel berkekuatan rendah, yang paling disukai adalah produksi produk-produk manisan seperti kue gandum dan kue, kue jahe, biskuit mentega dan kue jahe dengan isi, produk gabungan, produk kue puff, kue dan kue kering, marshmallow, dan jenis eceran permen.
Untuk membenarkan pilihan berbagai produk dan kapasitas produksi perusahaan masa depan, sebuah studi pemasaran dilakukan.
Proses penelitian termasuk menentukan kisaran dan kualitas produk kembang gula yang ada di pasar di suatu wilayah tertentu, tingkat harganya, daya beli penduduk, permintaan konsumen, dll. Mempertimbangkan kondisi persaingan yang ketat, disarankan untuk mengembangkan program sendiri untuk merilis produk baru yang dapat menempati ceruk tertentu di pasar. Mereka dapat mencakup produk dengan karakteristik organoleptik, rasa, aroma, struktur asli yang baru; produk dengan kandungan kalori rendah atau nilai gizi yang meningkat; produk "kelas ekonomi" yang murah atau produk "kelas premium" elit.
Untuk keberhasilan implementasi program pengembangan usaha, perlu untuk memprediksi permintaan di masa depan, dengan cepat melacak perubahannya dan segera menanggapinya dengan merilis kelompok produk paling populer di pasar, serta meningkatkan daya saing produk. Ini dapat dicapai dengan mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk dengan meningkatkan proses teknologi, memperbarui peralatan tepat waktu, menggunakan bahan baku baru, dll. Oleh karena itu, pilihan yang masuk akal dari skema teknologi paling progresif untuk produksi produk kembang gula sangat penting.
Perhitungan teknologi
Berdasarkan pilihan rangkaian produk dan skema teknologi produksi, perhitungan teknologi dilakukan. Diagram blok tahapan desain teknologi dan perhitungan teknologi dapat disajikan dalam bentuk berikut (Gbr. 1).
Perhitungan dilakukan dengan mempertimbangkan standar desain teknologi, dan setiap perhitungan berikutnya didasarkan pada hasil yang sebelumnya. Kapasitas produksi dihitung setelah pemilihan akhir peralatan timbal.
Perhitungan bahan baku dan produk setengah jadi datang "dari samping"
Produk setengah jadi yang datang "dari luar" termasuk glasir coklat atau kembang gula, isi buah dan produk setengah jadi lainnya, jika tidak dibuat dalam produksi ini.
Untuk menentukan jumlah bahan mentah dan produk setengah jadi yang datang "dari luar", perlu dilakukan analisis resep dari rangkaian produk yang dipilih. Konsumsi bahan baku dan produk setengah jadi per 1 ton produk diambil dari resep gabungan, dan kemudian jumlah yang dibutuhkan dihitung untuk shift produksi produk untuk setiap item dan untuk seluruh toko. Semua penghitungan bahan baku dan produk setengah jadi dilakukan secara terpisah untuk setiap jenis produk, kemudian disusun lembar ringkasan.
Perhitungan bahan baku dan produk setengah jadi dari produksi sendiri
Bergantung pada konsumsi yang dapat diubah dari setiap produk setengah jadi, kuantitas dihitung:
rice1
  • peralatan teknologi;
  • wadah untuk penyimpanan bahan baku setengah jadi;
  • peralatan untuk mengangkut bahan baku.
Produk setengah jadi dari produksi kami sendiri dapat dibagi menjadi dua kelompok:
  • produk setengah jadi yang dibuat dengan mencampur sederhana beberapa jenis bahan baku atau menghancurkan, tanpa mengubah massa dalam bentuk;
  • produk setengah jadi dibuat dengan cara direbus dengan perubahan massa jenis.
Perhitungan konsumsi bahan pembungkus dan pengemasan
Sebagian besar gula-gula dikemas dalam kotak seni, kotak kardus, lecet yang terbuat dari bahan polimer.
Perhitungan dilakukan untuk menentukan pergeseran dan konsumsi harian bahan dan ukuran area penyimpanan untuk penyimpanannya.
Tingkat konsumsi untuk bahan pembungkus dan pengemasan, serta standar penyimpanan untuk bahan pengemasan diberikan dalam Lampiran. 4 dan 5.
Pergudangan
Dalam produksi kembang gula, sejumlah besar bahan baku digunakan, yang berbeda dalam sifat fisik dan kimianya dan memerlukan kondisi penyimpanan yang berbeda.
Dalam produksi kembang gula di bengkel berkapasitas rendah, bahan baku berikut digunakan: tepung terigu kualitas tertinggi dan kelas satu, tepung oat, tepung gandum hitam, pati, berbagai jenis lemak, produk telur, produk susu, molase, bahan baku buah dan beri, bubuk kakao, garam, kacang-kacangan , buah-buahan kering, penyedap rasa, pewarna, zat ragi, jeli dan jenis bahan baku lainnya sesuai dengan komposisi resep produk.
Berdasarkan hal ini, semua bahan baku dan produk setengah jadi berdasarkan mode penyimpanan (suhu dan kelembaban relatif) dapat dibagi ke dalam kelompok berikut:
bahan baku utama (produk curah) disimpan di ruangan berpemanas berventilasi baik pada suhu 15-18 ° C, kelembaban relatif - hingga 70%;
kacang - pada suhu 10-15 ° C, kelembaban relatif hingga 70%;
buah-buahan dan bahan baku beri (kentang tumbuk, selai, pengawet) dan molase disimpan pada suhu 5-12 ° C dan kelembaban relatif hingga 75%;
bahan baku yang mudah rusak (lemak, produk telur, produk susu, dll.) - pada suhu 0-4 ° C, kelembaban relatif hingga 70%;
zat penyedap dan pewarna (asam makanan, esens, perasa, pewarna, alkohol, anggur, cognac, dll.) disimpan dalam ruangan berpemanas berventilasi baik pada suhu 15-20 ° C dan kelembaban relatif hingga 75%.
Sesuai dengan ini membedakan:
  • gudang bahan baku utama;
  • gudang bahan baku tambahan (tetes tebu, selai, selai);
  • gudang zat penyedap dan pewarna;
  • gudang barang tahan lama (gudang dingin).
Gudang bahan baku utama terutama menyimpan produk curah - gula, tepung, garam, kacang-kacangan, susu bubuk, bubuk kakao, dll. Saat menyimpan produk ini dalam wadah karung, produk ini ditumpuk di rak dengan kaus atau lima lipatan sesuai dengan norma per 1 m2 area gudang, dengan mempertimbangkan lorong (lihat Lampiran 3).
Penghitungan luas gudang penyimpanan bahan baku dimulai dari penentuan stok standar yang akan disimpan di gudang, dengan cara mengalikan konsumsi harian setiap jenis bahan baku dengan umur simpan standar. Konsumsi bahan baku sehari-hari diambil dari perhitungan bahan makanan, umur simpan standar dan norma untuk meletakkan bahan baku sesuai dengan aplikasi. 3.
Perhitungan luas gudang sesuai dengan norma-norma pengeluaran sehari-hari, stok penyimpanan bahan baku, dapat dilakukan dalam bentuk berikut (tabel 1).
Tabel I
Pergudangan
Mentah

Tunjangan subsisten
biaya, t

Normatif
istilah
penyimpanan,
hari
Di bawah penyimpanan kebohongan, t

Satuan berat kg (bersih)

Jumlah barang per 1 m2 dengan mempertimbangkan pass, t Diperkirakan
persegi
gudang, m2
1

2

3

4

5

6

7

Gudang Produk Jadi

Saat menghitung area gudang barang jadi, perlu dipandu oleh data yang diberikan dalam aplikasi. 2. Luas gudang untuk penyimpanan produk jadi ditentukan berdasarkan stok yang diperlukan dan standar pengepakan g per 1 m2 luas lantai, dengan mempertimbangkan jalan masuk.
Stok produk jadi yang direkomendasikan di perusahaan kembang gula adalah produksi 5 hari untuk produk tahan lama dan produksi satu hari untuk produk yang mudah rusak (kue, kue kering). 4
Produk jadi biasanya dikirim ke gudang dalam kotak kardus bergelombang yang ditempatkan pada palet dengan dimensi 1200 x 800 mm, masing-masing berisi tas dengan berat rata-rata 0,3-0,4 ton.
Palet produk dipindahkan menggunakan troli dengan platform pengangkat. Paket di gudang dapat ditumpuk dalam tiga atau empat rad.
Berbagai jenis cookie, kue jahe, kue puff harus disimpan di gudang kering, bersih, berventilasi baik yang tidak memiliki bau asing yang tidak terinfeksi hama gudang, pada suhu 18 ± 3 ° C dan kelembaban relatif tidak lebih dari 70%.
Kotak dengan cookie dipasang di rak dengan ketinggian tidak lebih dari 2 m.
Gudang untuk kue dan kue kering terletak di ruang pendingin yang terisolasi dengan suhu 2 hingga 6 ° C (tanpa fluktuasi tajam) dan kelembaban relatif 70-75%.
Kotak dengan kue ditumpuk dalam kotak kayu atau simpan 1 rak.
Ekspedisi untuk pengiriman lemak dan kontainer harus disediakan di gudang barang jadi. Pengenalan transportasi kontainer memungkinkan menghilangkan tenaga kerja manual pada kotak kemasan dengan produk dalam kotak bergelombang, memasangnya di palet ketika menumpuk dan mengeluarkannya selama memuat ke dalam mobil, yang mempercepat pemuatan dan pembongkaran dan mengurangi konsumsi kotak bergelombang.
Gudang dirancang dengan jalan muat dan kanopi. Lebar tanjakan di ujung produk jadi harus 4,5 m, tinggi 1,2 m, tajuk di atas tanjakan dirancang sesuai dengan dimensi transportasi. Kanopi harus cukup lebar untuk mencegah presipitasi atmosfer memasuki produk selama pemuatan.

Di gudang barang jadi, kamar untuk pemilik toko harus disediakan.
Seleksi dan perhitungan jumlah teknologi utama оборудования
Peralatan teknologi dipilih sesuai dengan skema teknologi untuk produksi gula-gula.
Pemilihan dan penghitungan peralatan, serta semua penghitungan lainnya (bahan mentah, produk setengah jadi, bahan penolong, dll.) Dilakukan secara terpisah untuk setiap kelompok produk yang diproduksi dalam satu aliran teknologi. Dalam hal ini, perlu diusahakan untuk memastikan:
· beban maksimum yang mungkin dari peralatan utama;
· otomatisasi dan mekanisasi produksi;
· penggunaan peralatan universal untuk produksi berbagai produk yang direncanakan.
Pemilihan peralatan teknologi terkemuka dan jumlahnya dilakukan tergantung pada bermacam-macam dan volume produk yang diproduksi.
Hasil perhitungan peralatan teknologi
Data yang dihitung dapat diringkas dalam tabel. 2 untuk setiap produksi secara terpisah.
Tabel 2

Technological
proses

Производиituitu
(perkiraan) kg / jam

Оборудование
Naimenovasi

Produksi aktual, kg / shift

Diperkirakan koefisien. penggunaan peralatan Jumlahsedang
pcs.
1 2 3 4 5 6

Data awal saat menyusun tabel pada formulir ini adalah:
· skema teknologi untuk produksi produk;
· perhitungan jumlah produk setengah jadi yang diproduksi;
· kinerja peralatan yang dipilih.
Perhitungan staf
Jumlah pekerja produksi bergantung pada faktor-faktor utama berikut: produktivitas harian perusahaan, bermacam-macam yang diproduksi, tingkat mekanisasi dan otomatisasi proses produksi, tata letak peralatan.
Dalam setiap kasus individu, jumlah pekerja harus ditentukan berdasarkan metode organisasi tenaga kerja yang maju dan tingkat produksi yang wajar. Status perusahaan dapat dibagi lagi sebagai berikut:
· tenaga administrasi dan teknis;
· pekerja toko produksi;
· tenaga produksi tambahan (gudang, ekspedisi, karton, dan pekerja bengkel lainnya);
· Staf junior (staf kebersihan, pengasuh, pengasuh, petugas kebersihan, kurir).
Karya-karya yang dilakukan di toko-toko produksi dibagi menjadi dua kategori:
· kategori pekerjaan ringan (pengerjaan produk jadi);
· kategori pekerjaan sedang (pekerjaan lain yang dilakukan dalam produksi).
Perhitungan jumlah pekerja produksi dirangkum dalam tabel. 3.
Tabel 3
Jumlah pekerja produksi

Produksialami
plot

Dipertukarkan
produksi

Оборудование Pekerja
namasurai

masuk

profesionalini

waktubaris

mengubah hanya
1 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Tata letak perusahaan
Tata letak perusahaan (diagram, rencana) menentukan posisi relatif semua tempat dengan indikasi area, menyediakan penempatan peralatan teknologi, dengan mempertimbangkan arah aliran teknologi.
Desain perusahaan melibatkan pengembangan solusi teknis yang bertujuan untuk memaksimalkan penggunaan area produksi. Desainnya memperhitungkan persyaratan dasar yang ditetapkan di atas.
Umum untuk semua industri adalah definisi dan pilihan:
kategori fasilitas produksi sesuai dengan tingkat bahaya kebakaran dan ledakan, yang ditentukan oleh GNTP 24-86 MVS;
klasifikasi zona tergantung pada kondisi lingkungan sesuai dengan tingkat bahaya kebakaran dan ledakan, yang ditentukan oleh PUE;
suhu udara dan kelembaban relatif yang diambil selama musim dingin.
Memulai tata letak perusahaan, perlu membuat daftar tempat yang akan ditempatkan di dalamnya. Struktur produksi menurut jenis wilayah meliputi:
· dasar yang berguna;
· ruang utilitas;
· Gudang
· rumah tangga administrasi.
Pada area produksi utama yang berguna harus berada:
· departemen penyiapan bahan baku untuk produksi (bongkar muat, penyaringan, penyaringan, pembersihan dari kotoran logam, sanitasi telur dan pembuatan melange);
· departemen untuk persiapan produk setengah jadi (gula bubuk, sirup gula, sirup invert, remah-remah, pemanggangan dan penghancuran kacang-kacangan, potong buah-buahan kering, penyiapan isian, krim, glasir, dan produk setengah jadi lainnya);
· kompartemen untuk persiapan massa gula-gula;
· bengkel produksi;
· kantor untuk desain produk;
· departemen pengemasan dan penyimpanan produk.
Di area utilitas dapat ditempatkan:
· stasiun pompa;
· kompresor;
· gardu transformator;
· stasiun pemanas atau ruang ketel;
· laboratorium
· persediaan pantry;
· ruang cuci;
· koridor dan ruang depan;
· bengkel tukang kunci.
Di gudang terletak:
· kompartemen untuk penyimpanan wadah dan kemasan;
· gudang bahan baku;
· gudang barang jadi;
· ekspedisi.
Di bidang administrasi dan keperluan rumah tangga, berikut ini dapat diukur:
· lemari pakaian;
· ruang katering;
· Kamar mandi
· kantor.
Di laboratorium yang dilengkapi dengan peralatan yang sesuai, harus
kontrol technochemical bahan baku, produk setengah jadi dan produk jadi dilakukanоProduk sesuai dengan indikator yang diatur oleh standar yang berlaku yang relevan. Di perusahaan kecil, indikator kualitas produk SELESAI seperti unsur mikrobiologis dan unsur beracun dilakukan oleh laboratorium terakreditasi berdasarkan perjanjian.
Divisi struktural perusahaan kembang gula harus saling berhubungan sehingga kerja ritmis dari setiap divisi memastikan ritme normal perusahaan secara keseluruhan.
Arah aliran produksi dalam gambar ditunjukkan dari kiri ke kanan. Di sisi kiri, perlu menyediakan penyimpanan bahan baku utama, kemudian mempersiapkannya untuk produksi dan kemudian secara berurutan menggambarkan semua tahapan proses produksi, termasuk pengiriman produk jadi.
Tempat rumah tangga di bengkel berkapasitas rendah dapat dibagi lagi sebagai berikut:
lemari pakaian dengan pancuran, terpisah untuk wanita dan pria dengan loker individu untuk pakaian;
ruang untuk makan;
WC dengan wastafel.
Disarankan untuk meletakkan almari sedekat mungkin dengan pintu masuk, dengan syarat pekerja pakaian industri tidak bertemu dengan pekerja pakaian rumahan.
Dalam perhitungan diasumsikan bahwa dari dua pekerja shift di perusahaan-perusahaan industri gula, 20% adalah pria, 80% adalah wanita.
Lemari dilengkapi dengan loker individu tertutup, kedalaman hingga 0,5 m. Lebar lorong antara baris-baris kabinet dengan baris hingga 5 m adalah 1,5 m. Luas per orang diambil rata-rata 0,75 - 1 m2.
Ukuran kamar mandi, terutama dinding kabin, bersih 0,9x0,9 m Satu kabin dirancang untuk 7 orang menggunakan shower dengan shift maksimal. Di salah satu kabin shower wanita, terdapat shower air hangat.
Ruangan untuk makan dirancang atas dasar bahwa sepertiga dari mereka yang bekerja dalam shift yang paling padat mengambil makanan pada waktu yang sama. Tarif umum untuk satu orang yang menerima makanan adalah 1,2 m2. Sehubungan dengan hal tersebut, sebuah perusahaan kembang gula kecil merancang satu ruangan dengan luas 12-15 m2 dengan peralatan rumah tangga yang diperlukan, meja, wastafel dengan air panas dan dingin.
Kamar toilet (kamar mandi) terletak di tempat yang nyaman. Jumlah mangkuk toilet dengan jumlah pemakaian sampai 25 orang - 1, sampai dengan 50 orang - 2. Mangkuk toilet harus ditempatkan di bilik terpisah berukuran 1,2 × 0,9 m Urinal dipasang di jamban pria - satu urinal untuk satu mangkuk toilet. Jarak antara pintu keluar dari kabin dan dinding harus minimal 1,3 m. Jika urinal dipasang di seberang kabin, jalur ini bertambah menjadi 2 m.
Ruang kantor dihitung sesuai dengan staf personel produksi umum berdasarkan norma - setidaknya 4 m2 per orang.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.