Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Perangkat dan operasi pasta menekan.

Pengepres berbeda dalam desain dispenser, jumlah ruang dalam mesin pencampur adonan dan lokasinya, jumlah sekrup pengepres, desain kepala pengepres, bentuk cetakan dan tempat evakuasi.

Jenis utama dispenser: auger tepung, sabuk dan rotor; air - rotor, piston dan air rotor-scoop.

Mesin pengaduk adonan tergantung pada durasi batch dan tempat evakuasi dapat memiliki satu, dua atau tiga ruang yang dipasang secara berurutan.

Bergantung pada produktivitasnya, satu atau dua atau empat sekrup pengepres dapat dipasang di pengepres, dan tergantung pada tujuannya, sebuah tabung (untuk cetakan persegi panjang) atau kepala (untuk cetakan bulat) dapat dipasang.

Tekan LPL-2M. Tata letak pasta tekan LPL-2M ditunjukkan pada Gambar. 4.1. Pers terdiri dari unit utama berikut: perangkat dosis, mixer adonan, unit drive, wadah pers, kepala pers, blowerFig. 4.1. Skema pasta tekan LPL 2M

Fig. 4.1. Skema pasta tekan LPL-2M

produk dan sistem perpipaan, mekanisme pemotongan. Semua mekanisme yang tercantum diperbaiki pada bingkai pers, yang merupakan bingkai yang dilas pada empat penyangga, yang juga dilampirkan platform dengan pagar dan tangga untuk melayani pers. Sistem vakum dilengkapi dengan pers.

Perangkat dosis terletak di atas mesin pencampur adonan dan termasuk unit dosis tepung ulir, unit dosis air sendok dan unit penggerak khusus.

Pengumpan sekrup memiliki badan silinder 1 dengan corong pemuatan 4 dan baki pemandu 2 untuk penerimaan

tepung ke dalam mesin pencampur adonan. Dispenser air paket tunggal dipasang di dalam case, ini adalah wadah 10, di dalamnya sebuah impeller dengan kantong 11 berputar pada poros berlubang. Setiap kantong menerima sejumlah air selama rotasi impeller, yang ketika diputar, dituangkan melalui lubang longitudinal poros berongga 12 dan mengalir ke kompartemen tangki 14. Dari sini, melalui saluran pembuangan, air dikirim melalui pipa 13 ke mixer adonan.

Perangkat drive khusus beroperasi sebagai berikut. Rotasi drive dari motor listrik 5 melalui drive V-belt ditransmisikan ke poros input dari gearbox cacing, yang memiliki dua poros keluaran, salah satunya (berongga) menginformasikan gerakan rotasi terus menerus dari rotor pengukuran air. Poros kedua dipasang dengan roda ratchet 6. Dua tuas dua lengan 8 dipasang pada roda cacing di as, satu lengan tuas ditekan oleh pegas dan bergerak dengan roda ratchet, ada rol di ujung lengan kedua. Sudut rotasi sekrup pengukur dikendalikan oleh gagang (7) yang terhubung ke setengah cincin 9. Ketika rol bergerak di sepanjang generatrix bagian dalam rumah roda gigi cacing, lengan tuas terhubung dengan roda ratchet dan memutar poros sekrup. Saat menggulung rol pada setengah cincin, lengan tuas terlepas dari roda ratchet dan sekrup tidak berputar. Frekuensi rotasi auger unit pengukuran tepung dapat diatur dalam 0 ... 24 menit-1.

Frekuensi rotasi poros dispenser air adalah 36 menit-1. Jumlah air yang masuk ke mesin pencampur adonan tergantung pada levelnya di dalam tangki. Pengontrol level dibuat dalam bentuk silinder berongga dengan lubang di samping. Saat memutar silinder, lubang terletak pada level tertentu, yaitu level air dalam tangki. Kelebihan air melalui lubang di silinder memasuki saluran pembuangan.

Mesin pencampur adonan adalah tangki bilik tunggal 15 dengan panjang 1500 mm dari baja tahan karat lembaran. Di dalam dipasang: poros 77 dengan diameter 60 mm dengan benda kerja terpasang di atasnya dalam urutan tertentu, pisau 21 untuk membersihkan dinding ujung ruangan dari adonan lengket; sebelas jari 18 dan lima bilah 16 untuk memastikan tingkat adonan yang diperlukan dalam bilik, pemrosesan dan pergerakannya di dalam bilik; pendorong 24 untuk memastikan penerimaan tes dalam kasus mendesak.

Bilah pada poros mesin pencampur adonan dipasang pada sudut tertentu, yang dipilih saat memulai pers. Sudut optimal kemiringan bidang dua bilah pertama (tergantung pada pengisian palung) ke poros poros adalah 60 °, selanjutnya - 40 °

Jumlah adonan yang datang dari ruang adonan ke dalam selubung pengepres diatur menggunakan rana 25, gerakan yang dilakukan dengan menggunakan sekrup dengan roda tangan 26.

Mesin pencampur adonan ditutup oleh penutup teralis (19) yang saling bertautan dengan kopel poros mesin. Penutup hanya dapat dibuka setelah mematikan motor penggerak atau melepaskan sambungan.

Rotasi poros mesin pencampur adonan dilakukan dari motor listrik 20 dengan kecepatan 1450 menit-1, Transmisi V-belt, gearbox memacu tiga tahap. Poros dari mesin pengaduk dihubungkan ke poros dari gearbox dari penggerak utama oleh suatu cam clutch 22 dengan suatu kunci. Kopling terdiri dari roda gigi, setengah kopling dan tuas dengan batang dan penjepit (tidak ditampilkan dalam diagram). Roda gigi dihubungkan oleh rantai dua baris dengan nada 19,05 mm. Rotasi poros 82 menit-1.

Bak pengepres (27) adalah pipa silindris dengan dua flensa di ujungnya. Satu rumah flensa terpasang pada gearbox drive utama, yang lain ke kepala yang menekan. Di dalam casing, sekrup penekan entri-tunggal 28 dipasang dengan panjang 1400 mm, diameter 120 mm, dan nada 100 mm dengan tautan tiga arah 32 di ujungnya. Di bagian tengah sekrup ada celah pisau sekrup, di mana mesin cuci 29 dibangun, yang memastikan pergerakan adonan di sepanjang saluran memotong 30, dari mana udara diambil dari adonan yang lewat melalui katup vakum menggunakan pompa vakum.

Pada permukaan bagian dalam rumah penekan di sepanjang panjangnya, alur (33) terletak secara aksial, yang mengurangi rotasi adonan ketika sekrup berputar pada frekuensi 41 menit-1. Jaket air yang dilas (31) dipasang pada bagian keluaran dari wadah penekan, di mana air ledeng bersirkulasi untuk mendinginkan wadah penekan.

Kepala pengepres (36) dirancang untuk memasang satu matriks bundar 37 dan merupakan struktur berbentuk kubah cor (volume internal hingga 6 dm3). Pada bagian ujung atas kepala terdapat lubang yang ditutup oleh flensa 34. Lubang tersebut berfungsi untuk melepaskan sekrup dari wadah penekan tanpa melepas kepala. Pengukur tekanan 35 dipasang di kepala untuk pemantauan

Alat peniup (38) berfungsi untuk membuat pasta kering muncul dari cetakan lubang pembentuk matriks. Perangkat ini terdiri dari kipas sentrifugal dengan motor listrik dengan kekuatan 0,8 kW dan kecepatan rotasi 2830 menit-1meniup cincin dengan lubang dengan diameter 8 mm untuk jalannya udara melalui bagian dalamnya. Lubang-lubang diatur dalam tujuh baris tingginya. Jarak antara lubang adalah 13,3 mm dan 40 mm horisontal. Cincin pukulan atur di bawah matriks. Tergantung pada kecepatan pengepresan, lama waktu produk berada di zona tiupan dengan metode pemotongan tempel adalah 5 ... 6 s. Selama waktu ini, kerak kering berhasil terbentuk pada permukaan produk, yang mencegah pasta saling menempel selama pemotongan atau pengangkutan selanjutnya. Sistem perpipaan dirancang untuk memasok dan mengeluarkan air dingin dan panas, serta menghubungkan rumah pers dengan pompa vakum.

Sistem tekan vakum LPL-2M (Gbr. 4.2), dirancang untuk menghilangkan udara dari massa uji dan memperoleh konsistensi yang padat, terdiri dari pompa vakum cincin cair dua bagian VVN-1,5, sistem perpipaan dan katup vakumGambar. 4.2

Ara. 4.2. Sistem vakum tekan LPL-2M.

pada terpasang pada tubuh menekan. Komponen utama pompa vakum adalah rumah silinder (stator) 2, pemisah air (penerima) 4, motor listrik menggerakkan pompa 18

Stator adalah badan silinder dari besi tuang, di ujungnya ditempatkan dahi - pengisapan dan pengosongan. Sebuah pipa 20 dihubungkan ke bagian bawah lobus penghisap, diturunkan ke tangki air dan dirancang untuk memasok air ke pompa. Port penghisap dan katup periksa 3 terletak di bagian atas dahi. Pipa 17 dihubungkan ke dahi injeksi untuk pembuangan campuran air dan udara dari pompa. Di bagian atas pipa knalpot ada corong 15 dengan keran untuk mengisi perumahan dengan air sebelum mulai bekerja.

Pompa vakum, motor listrik dan tangki air dipasang di atas fondasi atau kerangka logam sehingga air dingin dapat dimasukkan ke dalam tangki dan air yang dipanaskan dapat dialirkan ke pipa saluran pembuangan 7. Katup vakum terhubung ke pompa vakum melalui pipa 6.

Sebelum memulai sistem vakum, air keran dituangkan ke dalam tangki air sedemikian rupa sehingga pipa pembuangan sedikit di bawah permukaan air dalam tangki. Kemudian, air dituangkan ke rumah pompa melalui corong ke tingkat poros poros rotor dan katup (16) ditutup.

Setelah mengisi rumah sekrup dengan adonan, nyalakan drive pompa vakum dan tutup katup 5. Setelah 4 ... 5 s setelah dinyalakan, itu secara bertahap dibuka. Katup vakum dipasang di rumah penekan di atas saluran pintas. Jari 11 dengan diameter 7 mm terletak di dalam rumahan katup vakum 25 untuk membersihkan belokan sekrup 8 dari adonan yang lengket. Jarak antara jari dan permukaan luar sekrup disesuaikan dengan menggunakan pegangan (12), pegas kompresi dan mur penyambung 10. Untuk pengamatan visual pengoperasian katup vakum pada bagian ujungnya ada jendela penglihatan 13 ditutup oleh kaca. Pas 14 untuk menghubungkan pompa vakum dipasang di sisi rumah, dan pas 9 untuk menghubungkan pengukur vakum dipasang di sisi yang berlawanan.

Pers pasta adalah sebagai berikut. Tepung dari hopper dengan gravitasi terus menerus memasuki dispenser, dari mana ia diumpankan oleh sekrup yang berputar ke dalam bak mixer adonan. Pada saat yang sama suhu air

60 ° C dari pengumpul melalui pipa memasuki tempat mesin pencampur adonan tempat tepung diberi makan. Konsumsi air untuk persiapan adonan, tergantung pada kadar air tepung, adalah 80 ... 90 l / jam, untuk mendinginkan wadah pengepresan - 110 l / jam. Selama operasi pers yang normal, adonan harus mengisi 2/3 dari kapasitas bak dan memiliki sedikit kemiringan ke arah saluran keluar.

Tingkat yang diperlukan untuk mengisi palung dengan adonan dicapai dengan menyesuaikan kemiringan bidang ujung pisau dengan poros poros, yang membuang bagian tertentu dari gumpalan adonan ke arah dari outlet ke dispenser. Membuang gumpalan adonan dengan ukuran optimal dalam arah yang berlawanan diperlukan untuk memastikan sirkulasi adonan yang normal, yang meningkatkan durasi tinggal di bak hingga 10 menit, meningkatkan pembengkakan gluten dan pemrosesan adonan yang lebih baik

Massa pucat dicampur dalam bentuk benjolan dan biji-bijian dari palung mesin pengaduk melalui lubang di bagian bawahnya dikirim ke tubuh pengepres. Pada saat yang sama, dengan menyesuaikan ukuran lubang keluaran dengan rana, dimungkinkan untuk mengubah jumlah adonan yang dimasukkan ke dalam wadah pengepres, dan dengan demikian mengubah kinerja pengepres.

Dalam wadah penekan, adonan, bergerak maju, mengalir di sekitar mesin cuci pada sekrup dan memasuki saluran pintas, yang terletak di bagian tengah wadah penekan. Udara dikeluarkan dari bypass melalui katup vakum. Tekanan udara residual dalam wadah adalah 10 ... 20 kPa. Selanjutnya, adonan terus bergerak di sepanjang badan penekan, ditangkap oleh putaran sekrup, dipompa ke kepala dan kemudian ditekan melalui lubang pembentuk matriks.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.