Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Unit pemeriksaan

Unit oven pemeriksaan adalah desain yang terdiri dari proofer dan tungku, disatukan oleh konveyor biasa. Unit dirancang untuk produksi roti cetakan dari gandum hitam dan tepung terigu dan menyediakan mekanisasi lengkap proses produksi di tempat pemeriksaan - memanggang.

Unit proofing dan oven P6-XPM (Gbr. 3.31) terdiri dari truk pick-up 7, lemari konveyor proofing 2 dan tungku 4, dihubungkan oleh konveyor rantai umum dengan cradles tempat cetakan terpasang.

Secara total, 119 buaian ditempatkan pada konveyor unit untuk memanggang produk cetakan dari tepung terigu, yang 47 pekerja berada di dalam oven dan 38 ... 47 berada di lemari proofer. Untuk memanggang roti dari tepung gandum, 98 buaian terletak di conveyor unit, termasuk 47 pekerja di oven dan 31 di proofer.Gambar 3.31. Unit oven bukti P6 XPM

Gambar 3.31. Pemeriksaan - unit tungku P6-XPM

Di kabinet pemeriksaan, konveyor dengan buaian terletak secara vertikal. Konveyor terdiri dari rantai rol dengan tinggi 140 mm, dua blok penarik atas 3 dan dua bawah 9 dan kereta dorong 5 dengan dua blok 6 untuk mengubah panjang pemeriksaan. Drive shaft 11 dengan tanda bintang ditempatkan di luar kabinet tempat mekanisme drive unit berada. Dalam hal pemadaman listrik darurat, Anda dapat menggunakan drive manual.

Dengan posisi atas carriage 5 di kabinet ada 38 cradle, yang sesuai dengan durasi minimum pemeriksaan. Ketika kereta berada di posisi bawah, ada 47 buaian di kabinet, yang memastikan pemeriksaan maksimum, yang melebihi waktu pemanggangan sebesar 22%. Pergerakan media dilakukan secara manual dengan gagang mekanisme sekrup atau oleh motor listrik 10.

Untuk menciptakan suhu dan kelembaban yang tepat di dalam kabinet, radiator tubular dan pelembab uap disediakan.

Pembongkaran roti dari cetakan ke sabuk konveyor 7 dilakukan secara otomatis oleh mesin fotokopi 8. Durasi pembuatan kue diatur oleh relay waktu dalam 10 ... 100 menit.

Unit tungku pemeriksaan dengan tungku HPA-40 (Gbr. 3.32) terdiri dari kabinet untuk pemeriksaan akhir 2, oven blind conveyor-hearth blind 4 dan mekanisme 7 untuk memuat adonan ke dalam cetakan. Adonan dimasukkan ke dalam cetakan di ujung kabinet.

Pada conveyor 3 umum dari unit oven proofing, 225 cradles ditempatkan, dimana 82 pekerja dan 43 idle di lemari, dan 100 di oven.16 kue untuk memanggang roti dengan berat 1 kg dipasang pada cradles. Konveyor rantai di proofer terletak secara horizontal. Ini terdiri dari rantai roller dengan pitch 140 mm dan cradles dengan bentuk yang melekat padanya.

Durasi pemeriksaan diatur oleh carriage 7, bergerak dalam bidang horizontal sepanjang panduan frame.Gbr.3.32. Unit oven bukti dengan tungku HPA 40

Gbr.3.32. Unit proofing dan tungku dengan tungku HPA-40

Saat memindahkan kereta ke tungku, cabang kerja conveyor di ruang pemeriksaan diperpanjang dan durasi pemeriksaan meningkat sesuai; saat carriage bergerak ke arah yang berlawanan, waktu pemeriksaan menurun. Dengan demikian, durasi pemeriksaan dapat diubah dalam 35..50 menit

Waktu memanggang dapat diubah dalam 38 menit dengan variator kecepatan. Roti panggang dibongkar dari cetakan di ruang penghubung 65, di mana berhenti dipasang di jalur buaian dari oven. Buaian dengan mesin fotokopi mereka meluncur di atas halte, terbalik dan kemudian jatuh pada sisir - garis logam melengkung. Ketika mesin fotokopi berinteraksi dengan sisir, cradle yang bergerak diguncang berkali-kali, dan roti dari cetakan jatuh di sabuk konveyor 6 dari produk jadi, yang terletak di bagian bawah ruangan.

Dengan gerakan lebih lanjut, buaian dengan bentuk kembali ke posisi semula. Sebelum memuat, cetakan dilumasi dengan pelumas otomatis yang dipasang di ruang pemeriksaan.

Tungku tipe kabinet, biasanya, dilengkapi dengan pemanas listrik, beroperasi secara berkala, dan digunakan di perusahaan berdaya rendah.

Tunggul tiga bilik berjenjang dari jenis lemari (Gbr. 3.33) terdiri dari tiga ruang pemanggang 9 dan dudukan yang dilas 5. Setiap ruang dipanaskan oleh pemanas listrik berbentuk tabung (TEN) 8 dipasang secara horizontal: enam dari bawah (kelompok bawah) dan tujuh dari atas (atas). Elemen pemanas yang lebih rendah ditutupi dengan lantai 11, di mana loyang diletakkan di atas loyang (10). Untuk menghilangkan uap dari bilik selama operasi, jendela disediakan di pintu 2 bilik, yang ditutup dengan katup 4. Dari belakang dan samping, tungku ditutup dengan penutup 7. Untuk penutup samping atap 3 dipasang di atas. Untuk mengurangi kehilangan panas, ada isolasi.

Di bagian bawah tungku ada panel kontrol 1, di mana tombol-tombol switch, tungkai sensor suhu dan relay, dan lampu sinyal ditampilkan.

Setiap kelompok pemanas listrik memiliki pemasukan otonom dan pengaturan intensitas pemanasan, yang dilakukan dengan mengatur gagang sakelar yang sesuai dalam posisi pemanasan yang lemah, sedang atau kuat.

Tungku selama 20 ... 30 menit sebelum dimulainya perlakuan panas produk dihidupkan untuk memanaskan ruangan dengan mengatur tombol sakelar ke posisi pemanasan yang kuat. Sakelar suhu sensor sensorFig. 3.33. Oven kabinet tiga ruang

Fig. 3.33. Oven kabinet tiga ruang

diatur ke nilai yang sesuai dengan proses teknologi yang dibutuhkan. Lampu peringatan menyala. Ketika lampu padam (yang berarti mencapai suhu yang diinginkan di dalam ruangan), produk dimuat dan mode diatur menggunakan putaran mode.

Untuk melembabkan lingkungan ruang pemanggangan, air disuplai ke kaskade pelembapan uap menggunakan sakelar tombol "Air". Pembukaan katup solenoid pasokan air dikendalikan oleh lampu sinyal yang terintegrasi dalam sakelar tombol.

Selama operasi tungku dalam mode otomatis, kipas resirkulasi drive dan mekanisme rotasi kontainer dihidupkan ketika pintu ditutup, dan shutdown dinyalakan ketika dibuka. Dalam hal ini, mekanisme rotasi wadah berhenti dalam posisi yang benar-benar berorientasi, nyaman untuk mengeluarkan wadah.

Tungku bertingkat dua (Gbr. 3.34) menyediakan pembakaran produk yang lebih seragam dan peningkatan dalam mode pelembapan uap, yang dicapai dengan adanya ruang pemanggang depan 5 dan ruang pemanas konveksi belakang 3 dengan sistem pelembapan uap, kipas 2, di mana pemanas listrik 7 dipasang, dalam desain tungku , dan tegak lurus ke partisi 10 dengan lubang tengah 9. Partisi 10 terbentuk dengan tepi atas dan bawahnyaFig. 3.34. Oven double-deck

Fig. 3.34. Oven double-deck

dinding ruang pemanggang (5) adalah saluran udara (4), dan tepi-tepi lateral berbatasan dengan dinding samping dari ruang pemanggang (5), di mana terdapat rak vertikal (8) dengan pemandu untuk nampan pemanggang yang dipasang pada kurung (7) yang terletak di bagian atas dan bawah pada sisi ruang (5) dan memiliki lubang untuk memperbaiki rak. 8. Di langit-langit kamar 5 dipasang katup ventilasi uap 6.

Tungku beroperasi sebagai berikut. Sebelum mulai bekerja, ia berventilasi dan dipanaskan sampai suhu pembakaran yang dibutuhkan (100 ... 290 ° C), yang diatur dan dirawat oleh termostat. Kemudian buka pintu ruang pemanggang 5, muatkan loyang atau bentuk roti dengan potongan adonan di sepanjang pemandu pada rak vertikal 8 dan tutup pintu. Atur pada timer waktu yang dibutuhkan oleh teknologi untuk membuat produk. Sistem pelembapan uap dan kipas 2 digerakkan.

Ruang pemanggang 5 dipanaskan oleh udara, yang bersirkulasi di dalamnya dalam sirkuit tertutup. Dengan kipas 2, udara disedot keluar dari ruang pembakaran 5 melalui lubang pusat 9 pada partisi vertikal 10 ke dalam ruang pemanas konvektif belakang 3, diarahkan ke pemanas listrik 1 dan dipanaskan di sana. Udara panas melalui saluran udara 4 memasuki zona baking ruang baking 5. Di sana, udara mencuci baki atau cetakan, memanaskan potongan adonan dan sekali lagi dihisap oleh kipas 2. Ini memungkinkan Anda untuk membuat aliran udara yang diarahkan kuat melalui dua saluran yang dibentuk oleh tepi partisi dengan

dinding bagian atas dan bawah dari ruang pemanggangan, yang menghasilkan hembusan adonan yang seragam, dan karenanya merupakan produk panggang yang berkualitas tinggi.

Kipas beroperasi dalam mode terbalik: 3 menit dalam satu arah, 30 detik - jeda dan 3 menit dalam arah lain, 30 detik - jeda untuk seluruh waktu pemanggangan. Ini menciptakan rata-rata, seragam dari waktu ke waktu dari seluruh aliran udara proses pemanggangan di ruang pemanggangan.

Uap untuk pelembapan udara dari ruang pemanggang 5 dihasilkan oleh sistem pelembapan uap. Dalam hal ini, air disemprotkan menggunakan nozzle ke baling-baling kipas yang berputar 2. Jumlah uap ditentukan oleh waktu pasokan air. Kelebihan uap yang terakumulasi dalam ruang pembakaran 5 dipindahkan ke katup ventilasi uap 6.

Setelah dipanggang, sinyal suara yang terdengar, kipas 2 dan pemanas listrik dimatikan 7. Buka pintu dan turunkan produk jadi.

Aturan Tungku

Saat memperbaiki tungku, personel harus memiliki pemahaman yang baik tentang desain mereka, prinsip pengoperasian instrumentasi dan otomatisasi, aturan untuk memulai dan menghentikan drive.

Operasi dan penyalaan tungku tungku harus dilakukan secara ketat sesuai dengan instruksi yang disetujui. Memuat kotak api dengan bahan bakar, lapisan dan pembersihan kisi dilakukan dengan ledakan dimatikan dan dalam kacamata keselamatan.

Pemanasan tungku dengan pemanas listrik dari keadaan dingin ke suhu operasi harus dilakukan secara bertahap. Untuk ini, dengan menghidupkan (manual) jarak jauh, arus hanya diberikan kepada satu kelompok pemanas listrik. Ketika suhu di ruang pemanggang mencapai 100 ... 120 ° C, kelompok pemanas listrik kedua dan selanjutnya dihidupkan. Durasi pemanasan tungku dari keadaan dingin harus minimal 2,5 jam, karena jika kondisi ini tidak terpenuhi, pelanggaran kepadatan sambungan bagian dan komponen tungku dan deformasi yang tidak dapat diterima dari bagian-bagiannya dapat terjadi. Setelah memanaskan tungku, sistem kontrol dialihkan dari manual ke otomatis.

Pengoperasian oven pemanggang dengan alat pemanas air uap memiliki karakteristiknya sendiri, karena tabung beroperasi pada tekanan tinggi. Kemungkinan pelepasan air dari ujung tungku tabung dan pelanggaran sirkulasi uap dan air di dalam tabung, mengakibatkan kecelakaan (panas berlebih tabung dan pembakaran ujung tungku). Untuk mencegah hal ini, kenaikan suhu di ruang pemanggang hingga 150 ° C harus berlanjut selama setidaknya 10 jam. Setelah suhu masuk
ruang pembakaran mencapai 150 ° C, operasi tungku yang normal diperbolehkan.

Dalam proses servis tungku selama pembakaran bahan bakar padat, perhatian khusus harus diberikan pada manajemen pembakaran bahan bakar yang tepat dan langkah-langkah untuk pemeliharaan tungku yang aman.

Untuk operasi normal dari oven pembakaran bahan bakar padat, saluran perendaman tungku secara berkala dibersihkan dari jelaga dan abu menggunakan sikat logam khusus (ruffs), mulai dari saluran atas. Pada saat yang sama berhenti menuangkan bahan bakar ke dalam tungku, matikan ledakannya dan tutupi draft gate. Selama pembersihan gunakan kacamata dan sarung tangan. Untuk inspeksi saluran, lampu portabel 36V digunakan.

Selama operasi, tungku memantau kelengkapan pembakaran bahan bakar, suhu gas pemanas dan ruang pembakaran, mengontrol tekanan uap, menjaga kebersihan.

Selama pengoperasian oven pembakaran yang dilengkapi dengan pemanas listrik berbentuk tabung, ada beberapa kasus pembakaran tabung baja (tubuh) elemen pemanas jika pengisi dalam tabung dibasahi karena suatu alasan. Untuk mencegah hal ini, SEPULUH dikeringkan sebelum pemasangan di tungku.

Personel operasi tungku bertanggung jawab atas kerusakan dan kecelakaan yang terjadi selama operasi karena ketidakpatuhan terhadap aturan operasi dan tindakan keselamatan.

Ketika kompor pemanas gas, perhatian khusus harus diberikan pada langkah-langkah keselamatan: sistem pipa gas yang benar-benar ketat, kepatuhan yang ketat terhadap aturan yang ditetapkan untuk penyalaan dan pengoperasian pembakar, pemantauan instrumen yang cermat, dan kepatuhan yang akurat terhadap tindakan keselamatan.

Ketika mengoperasikan generator uap dan boiler dipasang di tungku, aturan untuk desain dan pengoperasian steam boiler yang aman harus dipatuhi: ketika mengoperasikan tungku pemanas listrik, instruksi pengoperasian untuk peralatan listrik harus dipatuhi.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.