Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Stabilisator Pasta

Stabilisator akumulator adalah instalasi dengan berbagai kapasitas, di mana, setelah pengeringan, pasta disuplai, yang terakumulasi selama satu atau dua shift dan distabilkan ke suhu yang diperlukan untuk kemasannya. Akumulasi produk memungkinkan penggunaan peralatan pengisian secara rasional dan mengatur pengemasan produk dalam 1 ... 2 shift. Pengaturan ini dibagi lagi menurut metode waktunyapenempatan produk menjadi dua jenis: bunker dan conveyor; sebagaimana dimaksud - untuk pasta pendek dan panjang.

Stabilisator untuk pasta pendek dibahas di sini.

Stabilizer hopper untuk pasta pendek. Ini terdiri dari delapan nampan 3 (Gbr. 4.28), pemuatan sabuk konveyor 5, dua konveyor sabuk bongkar 14 dan platform untuk pemeliharaan 4.

Bunker dipasang pada pendukung dan dihubungkan dengan strip logam. Di dalam setiap hopper untuk memuat produk, pipa 7 dipasang, dibuat dalam bentuk gerbang pemandu terpisah 8 yang terletak satu sama lain pada sudut tertentu. Bagian bawah hopper berbentuk kerucut dan berakhir di nozzle pembuangan 13. Nozzle pelepasan berputar bebas dengan bantuan rana putar 12 dan dapat dipasang di atas sabuk salah satu konveyor pelepasan tergantung pada bermacam-macam produk dalam hopper dan pengumpanannya ke mesin pengemasan yang sesuai. Untuk memantau proses pemuatan di dinding samping hopper ada jendela tampilan 2.

Di atas bunker di jalur rel 10, sabuk konveyor pemuatan 5. Sabuk konveyor lebar 300 mm, kecepatan 0,3 m / s. Di sisi sepanjang panjang bunker ada platform layanan, di mana tangga 11 dengan pegangan dipasang.

Lift 9 mengantarkan produk ke conveyor pemuatan, yang, bergerak di atas rel, menuangkan produk melalui corong 6 dari pipa pemuatan. Di dalam bunker, produk bergerak di sepanjang visor miring dan secara bertahap mengisi volume internal (4 m3). Produk menumpuk di tempat sampah dan menstabilkan, mendingin hingga suhu kamar. Menggunakan pipa pembuangan, produk dari hopper dikirim ke conveyor pembuangan 14,4.28. Stabilizer Hopper

 Fig. 4.28. Stabilizer drive Bunker.

dari mana mereka memasuki hopper getaran 1, dan dari sana lift miring bergerak ke gerbong mesin pengisi. Kapasitas hopper V (KG) Ditentukan oleh rumus

V = (V1+V2)PH

dimana v1, - volume bagian persegi panjang hopper, m3; V2 - volume dasar piramidal hopper, m3; PH - kerapatan curah produk, kg / m3 (Pн = 300 ... 350 kg / m3).

Jumlah tempat sampah yang diperlukan ditentukan oleh rumus2

dimana Q adalah kapasitas saluran, kg / jam; t - durasi maksimum stabilisasi produk, jam

Stabilizer konveyor untuk pasta pendek. Instalasi ini terdiri dari konveyor sabuk miring untuk memuat 12 (Gbr. 4.29), dua konveyor sabuk untuk stabilisasi 7 dengan mekanisme drive, conveyor pelepasan 2 dengan mekanisme drive dan sistem ventilasi 77.

Rangka pemasangannya adalah bagian, prefabrikasi, dilapisi semua sisi dengan panel logam. Konveyor sabuk miring dipasang di sisi depan bingkai pada sudut 30 °. Sebagai aFig. 4.29. Penstabil sabuk konveyor untuk pasta pendek

 Fig. 4.29. Conveyor Stabilizer untuk Pasta Pendek

pita pembawa adalah jaring nilon dengan lebar 1750 mm, di mana tali pengikat 10 dipasang di sepanjang panjangnya, mencegah produk agar tidak tergelincir ke bawah.

Konveyor miring digerakkan oleh motor listrik melalui penggerak V-belt 14 dan peredam 13. Kecepatan sabuk konveyor adalah 0,2 m / s

Konveyor sabuk untuk stabilisasi memiliki lebar sabuk kerja 1750 mm, panjangnya berbeda: atas - 800 mm, lebih rendah - 9000 mm. Kaset terbuat dari jaring nilon, di mana profil khusus 5 dipasang dengan rol 6 di ujungnya untuk mencegah pita melorot. Belt conveyor dari masing-masing tier digerakkan secara independen, dan satu tier dapat bekerja untuk pemuatan (y = 0,00028 m / s), dan yang lainnya untuk pembongkaran (y = 0,0105 m / s). Ini dilakukan dengan menggeser persneling di gearbox.

Belt konveyor pengosongan 2 terletak di bawah ujung konveyor penstabil yang lebih rendah, pada bidang yang sama dan tegak lurus terhadap sumbunya. Sabuk konveyor selebar 500 mm memiliki kecepatan 0,2 m / s. Penggeraknya dilakukan dari motor listrik melalui penggerak V-belt 1 dan gigi cacing 15 dengan total rasio gigi maksimum penggerak u = 43.

Sistem ventilasi instalasi digunakan untuk meniup produk pada saat mereka tiba dari conveyor pemuatan yang condong ke penstabil sabuk konveyor. Untuk ini, kipas sentrifugal dengan kapasitas 2000 m dipasang di awal setiap tingkatan3 udara per jam.

Drive berada dalam urutan ini. Pasta dari pengering jatuh ke konveyor miring, dari mana, dengan memutar gerbang khusus 9, produk dikirim ke tingkat tertentu. Ketinggian lapisan produk pada lapis hingga 600 mm. Pada saat yang sama pada kedua tingkatan dapat mencapai 6 ton produk. Sementara produk meluncur di sepanjang bidang miring berlubang 8, udara dihembuskan melalui kipas melalui setiap lapisannya. Dengan bantuan penggemar di tingkat, pertukaran udara terus-menerus dilakukan. Dari kaset stabilizer, produk di sepanjang bidang miring 4 atau baki pemandu 3 memasuki conveyor pelepasan 2, setelah itu melewati pemisah magnetik berputar untuk menangkap kotoran-ferro, dan

Panjang sabuk konveyor 1 (m) dihitung dengan rumus:

                                    I = m / (bhpHn)

di mana t adalah massa produk pada kaset, kg; B - lebar sabuk konveyor, m; h - tinggi lapisan produk pada pita, m; n adalah jumlah saluran pipa.

Kecepatan conveyor belt saat memuat V (m / s) ditentukan oleh rumus:4

di mana t adalah durasi stabilisasi, s. Kecepatan konveyor sabuk v1 selama bongkar (m / s) ditentukan oleh rumus v1 = (30-40) v

Kinerja sabuk konveyor selama bongkar Pв(kg / s) ditentukan oleh rumus:

                                                    Пв= FvPH

di mana F adalah luas penampang produk pada pita, m2.

    Penstabil penyimpanan konveyor untuk pasta pendek di jalur LMG. Ini adalah terowongan bilik tunggal, di mana pada enam tingkatan terdapat bastun dengan produk kering. Unit-unit perakitan berikut dipasang di bagian dalam dan luar bingkai: penggerak konveyor rantai vertikal untuk mengangkat bastunas, enam konveyor rantai horizontal, masing-masing dengan mekanisme distribusi dan mekanisme penggerak individual, penggerak untuk melepas bastun, selubung stabilizer

Dalam gbr. 4.30 memperlihatkan diagram kinematik drive konveyor - stabilisator LMG.

Konveyor rantai vertikal untuk mengangkat bastoon 1 (lihat Gambar 4.30, a) terdiri dari dua rantai paralel dengan gigi terpasang padanya, membawa bastun dengan produk 3. Ia memindahkan bastun dari tingkat yang lebih rendah dari pengering untuk pengeringan akhir ke tingkat stabilisator mana pun. Penggeraknya dilakukan dari penggerak untuk gerakan vertikal sisir ruang pengering untuk pengeringan akhir melalui dua gigi bevel 9. Kecepatan konveyor adalah 0,063 m / s

Ketika mendekati tingkat tertentu, batang mekanisme distribusi 2 menghilangkan tiang dari konveyor dan tiang dengan pinnya meluncur ke konveyor rantai horizontal tingkat dan ditetapkan di atasnya melalui pitch 25,4 mm menggunakan sprocket khusus. Secara total, pada satu tingkat ada 651 benteng dengan produk. Setiap konveyor rantai horizontal dari tier digerakkan oleh drive individual, termasuk motor gir 1 (lihat Gambar 4.30, b) dengan kekuatan 0,1 kW, gir dua tahap 2 dan sistem transmisi rantai. Kecepatan konveyor rantai adalah 0,0045 m / s. Pekerjaan tingkat untuk memuat dilakukan secara otomatis dengan bantuan sakelar batas dan bastun yang masuk dari pengering untuk pengeringan akhir. Pengisian tier dengan bastoon dikendalikan oleh limit switch dengan pasokan sinyal suara dan cahaya. Desain drive-stabilizer memungkinkan Anda memuat dan menurunkan tingkatan apa pun pilihan Anda.Fig. 4.30. Skema konveyor kinematik

Fig. 4.30. Diagram kinematik konveyor penggerak untuk pasta pendek di jalur LMT:

               a - mendorong penghapusan bastoon; drive b - tier

Pada akhir drive ada konveyor rantai vertikal 4 (lihat Gambar 4.30, a) untuk menghilangkan bastoon, pada sumbu rantai yang, melalui pitch 648 mm, cradles 5 untuk bastuns diperbaiki. Buaian berputar bebas di sumbu dan dari posisi apa pun secara spontan kembali ke posisi kerja karena perpindahan pusat gravitasi. Konveyor digerakkan oleh motor listrik 8 dengan daya 0,4 kW melalui drive V-belt dan worm gear 7. Kecepatan konveyor adalah 0,063 atau 0,088 m / s. Setelah mengisi tier, trunnion trunnion di ujung tier dimasukkan ke dalam jebakan khusus 6, dari mana mereka dijemput oleh cradle conveyor pick-up bastion dan diumpankan ke mesin untuk mengambil dan memotong produk. Produk yang tergantung pada bajingan di outlet kamar melewati sikat yang menghilangkan buih dan remah-remah, dan buaian bebas konveyor buangan dikembalikan ke kamar untuk menerima bastoon baru. Durasi siklus penerbitan bastun 5 ... 10 dtk.

   Pendingin getaran. Pada perusahaan menengah dan kecil mereka menggunakan pendingin getaran yang mendinginkan produk setelah pengeringan tanpa menstabilkannya.

Untuk mendinginkan produk yang keluar dari pengering ke suhu 30 ... 35 ° C (suhu kompartemen pengemasan), pendingin getaran rak dan poros dirancang. Pendingin getar rak (Gbr. 4.31) adalah ruang 5 ukuran4.31. Rak getaran lebih dingin

Rak getaran lebih dingin

3000x500x1000 mm. Bagian bawah bilik dipasang ke dua sumbu, di ujungnya bantalan gulir 12 dipasang, didukung oleh rangka 77, yang terbuat dari baja sudut.

Di dalam bilik, sembilan rak logam berlubang 4 diatur secara bertahap, baki 75 dipasang pada bagian keluaran bilik, di bagian bawahnya terdapat blok magnet permanen 13 untuk menjebak kotoran logam, dan lengan 14 di mana wadah diletakkan. Pembukaan ujung bilik terhalang oleh rana menggunakan gir 2 dan pegangan 7.

Gerakan bolak-balik dari kamera diterima dari motor listrik 8 melalui penggerak V-belt P, eksentrik, dan batang penghubung 10.

Pengoperasian pendingin getaran adalah sebagai berikut. Produk dikirim ke bagian penerima 6 dari ruang bergetar dan secara bertahap mengisi volume internal di atas rak berlubang. Aliran udara dari kipas sentrifugal 7 disuplai ke bagian bawah bilik, melewati bukaan rak dan secara bertahap mendinginkan produk. Udara hangat yang habis meninggalkan ruang melalui pipa 3. Durasi pendinginan produk 10 ... 15 menit Untuk mengisi wadah yang dipasang pada braket, buka gerbang menggunakan pegangan 7, sementara itu dimungkinkan untuk menyesuaikan jumlah produk keluaran.

Pendingin getaran tambang (Gbr. 4.32) terdiri dari pendingin hopper 7, konveyor getaran dengan mekanisme penggerak. Bunker-cooler memiliki bentuk paralelepiped, kedua dinding sampingnya yang sempit ditutup dengan lembaran logam, dua lebar memiliki gerbang 6, diarahkan ke dalam dengan sudut kemiringan 30 °. Pada salah satu dinding samping pipa 9 dipasang, dihubungkan ke saluran udara oleh kipas sentrifugal No. 3.

Konveyor getar adalah baki 75, terpasang pada bingkai 10 (sudut kemiringan 3 °) menggunakan empat pegas daun.

Di ujung baki ada jendela 5 dengan dimensi 250x350 mm, ditutup dengan saringan cap (sel 2 mm). Blok 2 magnet permanen dipasang di bawah saringan. Di dinding samping tempat parkirAda penutup untuk mencegah keluarnya produk. Gerakan damper dilakukan menggunakan pegangan 4 dan roda gigi 5.4.32. Pendingin Getaran Shaft

 Fig. 4.32. Pendingin Getaran Shaft

Baki digerakkan oleh motor listrik melalui penggerak V-belt, eksentrik dan batang penghubung 11. Dari penggerak yang sama, V-belt digerakkan maju-mundur melalui penggerak V-belt 12 dan eksentrik 14.

Produk memasuki pendingin getaran melalui lubang 8 dan didinginkan hanya ketika hopper penuh. Udara untuk mendinginkan produk diarahkan melalui lapisannya dan dihembuskan melalui gerbang samping menggunakan kipas sentrifugal. Udara buangan dikirim ke siklon untuk dibersihkan. Saat produk bergerak di sepanjang baki melalui mesh, kotoran logam ditangkap. Pemuatan produk dilakukan dalam kotak atau tas. Untuk menyegel produk dengan lebih baik di platform wadah 1, lakukan gerakan bolak-balik dari drive umum. Jika tas dipasang di platform, ada reses, dan tepi atas tas dipasang di ujung baki dengan kait. Kapasitas pendingin getaran adalah 1250 kg / jam.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.