Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Pemeliharaan pasta pasta. Dasar-dasar perhitungan teknologi pasta press.

Pemeliharaan alat pengepres sekrup meliputi daftar langkah-langkah operasional berikut: persiapan mesin press untuk operasi, start-up dan keluar ke mode operasi, aturan operasi dan mode operasi aman. Untuk mempersiapkan pers untuk bekerja, Anda harus:

  • periksa minyak di semua bagian yang digosok; tuangkan roda gigi penggerak utama, dispenser dan mesin pengaduk ke tingkat yang diperlukan dengan oli merek "industrial 30";
  • mengusir alat kelengkapan, lumasi permukaan tempat duduk sekering dan komponen pers lainnya dengan oli merek Solidol US-2 (L).
  • periksa kondisi mekanisme kontrol pipa minyak dan perangkat pelumas, pagar dan instrumentasi
  • periksa operasi dan keandalan mekanisme penguncian penutup mesin pengaduk.
  • hentikan aliran air untuk mendinginkan perangkat pengepres; Pasang kembali sekrup pengepres, setelah sebelumnya dilumasi dengan minyak sayur.

Untuk memulai dan keluar dari pers, perlu untuk:

  • tutup katup gerbang outlet mixer adonan; nyalakan pasokan air hangat ke baju-baju ruang sekrup;
  • nyalakan drive mesin pengaduk dan dispenser dan sesuaikan aliran tepung dan air sesuai dengan teknologi yang diberikan, atur suhu air yang diperlukan.
  • isi bilik dengan adonan sampai setinggi poros dan nyalakan drive
  • nyalakan penggerak pompa vakum dan buka katup;
  • periksa kelembaban adonan yang keluar dari kepala pers atau kolektor tabung dan, jika perlu, lakukan penyesuaian tambahan pada dispenser; dilarang bekerja pada kelembapan adonan di bawah 29%;
  • pasang matriks (tabung) di kepala pengepres, lumasi dengan minyak sayur;
  • nyalakan drive perangkat peniup dan mekanisme pemotongan;
  • setelah 20 ... 30 menit operasi pers, suplai air keran ke jaket rumah pers.

Mode operasi normal pers disediakan pada tekanan cetak 5,5 ... 7 MPa untuk pengepres LPL-2M; 9 ... 12 MPa untuk LPS menekan dengan tekanan residu dalam perangkat vakum 0,6 ... 0,8 MPa dan suhu air pendingin di outlet

Aturan operasi pengepres pasta ulir mencakup langkah-langkah berikut:

  • memantau operasi pers yang normal;
  • jika parameter menyimpang dari norma yang ditetapkan, penyebabnya harus ditentukan dan dihilangkan segera;
  • memantau tekanan cetakan: jika mencapai batas yang diizinkan, perlu untuk menghentikan pers dan mencari tahu alasannya (paling sering hal ini diamati ketika bekerja dengan uji kelembaban rendah atau uji dingin, serta dengan menyumbat saluran matriks); jika terjadi penurunan tekanan residual dalam ruang vakum (palung vakum), filter harus diubah;
  • memantau operasi dispenser, suhu air yang masuk ke batch, tingkat pengujian konstan di kamar mixer adonan, kelembaban dan struktur adonan. Jika adonan tercampur dengan buruk, memiliki struktur berkerut yang besar, perlu untuk mengubah sudut rotasi bilah ketika pers dihentikan;
  • pemantauan pemberhentian pers: penghentian pers singkat tidak boleh melebihi 30 menit; dengan pemberhentian yang lama (untuk jangka waktu lebih dari 30 menit dan hingga 1 hari) diperlukan:

atur pegangan ratchet ke nol

lepaskan sisa adonan dari bilik dan vias tabung, lumasi permukaan bagian dalam bilik dengan minyak nabati (bersihkan dan lumasi hanya setelah mematikan daya tekan!);

lepaskan matriks, jaring, kisi-kisi dan segel, bersihkan dari luar adonan dan kirim ke bak cuci;

pilih adonan dari rongga bagian dalam kepala pers atau tabung berlipat ganda, dan permukaan sisa adonan yang terlihat

Ketika pers berhenti lebih dari satu hari, maka perlu untuk menghapus flensa tambahan dari kepala atau tabung pers, lepaskan sekrup pengepres, bersihkan semua permukaan yang bersentuhan dengan adonan dan oli dengan minyak sayur.

Aturan dasar untuk operasi yang aman dari pengepres sekrup adalah sebagai berikut:

setiap hari periksa kelengkapan mekanisme untuk memblokir pembukaan penutup dan ruang;

selama pengoperasian pers, jangan melakukan perbaikan, pelumasan atau pembersihan mekanisme bergerak, jangan lepaskan pelindung dan bagian, jangan menyentuh bagian yang bergerak;

pers harus diarde dengan benar, semua peralatan listrik dan kabel yang menyala harus dalam kondisi baik;

inspeksi dan perbaikan motor listrik, peralatan awal dan kabel harus dilakukan hanya ketika daya dimatikan;

semua pelindung dan selongsong pers harus selalu ada dan dalam kondisi yang baik;

Untuk mempertahankan pers, platform dengan pagar dan tangga harus dalam kondisi baik dan tetap bersih.

Selama pengoperasian pers, perbaikan saat ini harus dilakukan setidaknya sekali setiap 6 bulan, perombakan - setiap 3 tahun sekali dan secara konstan, sesuai dengan jadwal yang ditetapkan, lakukan pemeriksaan peragaan pers.
Dasar-dasar perhitungan teknologi pasta press

Produktivitas pengaduk tepung ulir PM (kg / s) ditentukan oleh rumus:7a

di mana D adalah diameter luar dari spiral ulir, m; d - diameter poros sekrup, m; s - pitch sekrup, m; p - kecepatan putaran sekrup, s-1; pH adalah massa jenis tepung, kg / m3; f adalah faktor pengisian (f = 0,8).

Performa water dispenser Pv (l / s) ditentukan oleh rumus:

Pv = VкnлК

di mana Vк adalah kapasitas satu saku (sendok), l; nл - jumlah dosis yang diukur per detik; K adalah koefisien mengisi kantong dengan air (K = 0,4 ... 0,5).

Kinerja mesin pencampur adonan PТ (kg / s) pers apa pun dapat dihitung dengan rumus:

Пт = [(100% - Wt) / (100% - Wn)] (VρтК3/ t)

di mana Wt adalah kadar air dari tes,% (Wt = 29 - 31%); Wi - kelembaban produk,% (Wi = 13%); V adalah kapasitas pengocok, m3; RT - kerapatan curah uji, kg / m3 (RT = 700 ... 730 kg / m3); K3 adalah faktor pengisian pengaduk dengan adonan (K3 = 0,5); t - durasi bets, s (t = 9 ... 18 s).

Kinerja pers ditandai dengan jumlah pengujian yang disediakan oleh sekrup ke matriks per satuan waktu, dan keluaran dari matriks.

Kapasitas sekrup pelepasan aktual Pф (kg / s) ditentukan oleh rumus:7d

di mana m adalah jumlah panggilan sekrup; R adalah jumlah sekrup; R2 , R1 - masing-masing, jari-jari luar dan dalam sekrup, m; S adalah pitch dari bilah sekrup dari sekrup, mm; B1dan B2 - lebar bilah sekrup sekrup di bagian normal, masing-masing, sepanjang jari-jari dalam dan luar, m; a - sudut elevasi heliks blade sepanjang diameter rata-rata sekrup, deg; p adalah frekuensi rotasi sekrup, s "1; p0 - massa pengujian dalam 1 m3 [p0 = (1,33 - 1,45) 103 kg]; K3 - koefisien mengisi rongga sekrup dengan tes (untuk dia sekrupmeter 120 mm Kg = 0,25 ... 0,74); Ko - koefisien dengan mempertimbangkan tingkat pemadatan tes (Ku = 0,51 ... 0,56); Kp - koefisien mengkarakterisasi pengajuan tes dengan sekrup (Kp = 0,9 ... 1).

Sudut a dari heliks blade pada diameter rata-rata sekrup dihitung dengan rumus

di mana Y adalah pitch dari heliks blade, m; Dr - jari-jari rata-rata sekrup, m (Arr = + Я2) / 2, di mana Л, dan Я2, masing-masing, internal dan

jari-jari luar sekrup, m

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.