Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Pasta pasta tekan LPSh-500 dan LPSh-1000

Tekan LPSh-500. Komponen utama dari LPSh-500 screw paste press adalah perangkat takar, mesin pencampur tiga ruang dengan drive, wadah penekan dengan drive, kepala penekan untuk matriks bundar dengan mekanisme perubahan cetakan dan blower. Semua node ini dipasang pada bingkai logam yang dipasang pada empat penyangga. Dalam gbr. 4.3 adalah diagram dari pers ini.

Pers dilengkapi dengan mekanisme pemotongan, pompa vakum cincin cair, pengukur vakum, pengukur tekanan untuk memantau proses teknologi, sistem perpipaan dengan tangki level konstan untuk air panas dan dingin yang dipasang 1,5 ... 2 m di atas tingkat pengumpul, dan sistem kelistrikan dengan panel kontrol untuk regulasi proses teknologi. Desainnya agak berbeda dari pers sebelumnya dan memberikan penyesuaian pasokan bahan yang lebih halus ke mesin pengaduk dalam rasio yang diberikan.

Perangkat takar terletak di atas ruang atas mesin pencampur adonan dan terdiri dari unit takar tepung ulir dan unit takar air putar, digabungkan pada satu poros berlubang.

Dispenser tepung auger memiliki rumahan 12, di dalamnya salah satu ujung poros berongga 11 ditempatkan dengan panjang 430 dan diameter 60 mm. Di permukaan luar poros berlubang dipasangFig. 4.3. Skema pasta tekan LPSh 500

Ara. 4.3. Skema pasta tekan LPSh-500

travel auger 13 dengan diameter 158 dan pitch 70 mm. Di bagian atas dispenser tepung ada pipa penerima 14 untuk memuat tepung, di bagian bawah ada lubang 10 untuk keluarnya tepung.

Dispenser putar dipasang di sisi berlawanan tabung berlubang. Pada badan dispenser ada dua katup (17) untuk memasok air dingin dan panas dan sebuah pendorong (16) dari profil khusus, yang memasok air selama rotasi ke dalam alur poros berlubang. Jumlah air yang masuk ke mesin pengaduk dikontrol dengan mengubah levelnya dalam tangki dispenser dengan memutar gagang (79) yang terhubung ke poros yang memiliki slot (18), dan dengan mengubah kecepatan rotasi poros berongga dengan mekanisme ratchet, desainnya sama seperti pada pengepres LPL-2M. Dispenser digerakkan oleh drive rantai 75 dari poros palung atas mesin pengaduk; kecepatan putar sekrup pengukur tepung dan unit pengukur air putar dapat diatur dalam 0 ... 23 menit-1.

Mesin pencampur adonan pers terdiri dari tiga ruang, dimensi keseluruhannya adalah sebagai berikut: 1400x206x293 mm pertama, 1400x328x424 mm kedua dan ketiga. Ruang adonan pertama 8 terletak di atas 44 kedua dan 40 ketiga dan ditutup di atas tutup kisi 9 dengan kunci. Adonan diuleni dalam bilik ini menggunakan bilah pengaduk 7 yang dipasang pada poros pengaduk 6. Melalui jendela 5 di dinding samping bilik, adonan dikirim ke rana vakum (4), yang memberikan tekanan udara sisa yang diperlukan saat mentransfer adonan ke adonan ke dua dan ketiga

Kunci vakum 4 memiliki pengumpan rotari 3 dengan dua kantong dengan volume 750 cm3. Rotor digerakkan dari poros ruang pertama melalui transmisi roda gigi. Rana vakum rotor poros rotasi kecepatan 22 menit-1

Ruang kedua dan ketiga saling berhubungan di sepanjang aliran tes dengan jendela reload 36. Di dalam ruang, seperti di pertama, ada poros pengaduk 39 dengan bilah dan jari 38 dipasang pada mereka dalam urutan tertentu.

Penutup 37 dari kedua kamar terbuat dari kaca organik transparan, yang memungkinkan untuk mengamati kemajuan proses. Klem eksentrik 35 dipasang untuk menyegel penutup, penutup juga saling terkait dengan drive. Ruang pengaduk terbuat dari lembaran stainless steel setebal 1 mm dengan permukaan yang dipoles yang bersentuhan dengan produk.

Penggerak ketiga poros ruang pengaduk dilakukan dari motor listrik 21 melalui penggerak V-belt, gearbox, dan sistem transmisi berantai. Frekuensi rotasi poros bilik pertama 75 mnt "1, poros bilik kedua dan ketiga - 60 mnt-1. Drive terputus dari poros pengaduk menggunakan cam clutch.

Campuran uap-udara yang terbentuk selama penguliran adonan di ruang 44 kedua dan ketiga dipompa melalui filter khusus 40 dengan pompa vakum cincin air VVN-1. Filter dipasang di dinding ujung ruang (1,5) di jendela pintu masuk dan terdiri dari badan silinder (44) dan dua permukaan filter (46) yang terletak di dalam rumahan. Satu permukaan terbuat dari jaring logam bergelombang, yang lain terbuat dari kain. Permukaan pertama melakukan pembersihan kasar campuran udara-uap dari remah kecil adonan, yang kedua - dari partikel tepung. Pada rumah saringan ada pipa 47 dengan flensa untuk memasang saringan ke wadah bak, pipa untuk memasang pengukur vakum 45 dan pipa 2 untuk menghubungkan pipa ke pompa vakum.

Kasing dibuat menjadi bagian integral dari pipa 20 dengan panjang 1989 dan diameter 166 mm, di ujungnya flensa 24 dan 43 dipasang untuk mengencangkan kepala tekan dan roda pers sekrup pers. Di zona tekanan tertinggi dari kasing (lebih dekat ke kepala) ada jaket pendingin (34) yang dibuat dalam bentuk silinder dengan diameter 230 mm. Di zona berlawanan dari wadah penekan ada jendela 41 dengan dimensi 210 x 100 mm untuk penerimaan adonan dari ruang ketiga mixer adonan. Di dalam wadah penekan, sekrup penekan entri tunggal 42 dipasang.

Kepala penekan (25) memiliki bentuk kubah untuk satu cetakan bundar dengan diameter 350 mm. Salah satu ujung kepala melekat pada flensa 24 dari rumah pengepresan, yang lain ditutup dengan sumbat 22. Alat pengukur tekanan 23 dipasang pada bagian silinder kepala.Kepala dilengkapi dengan mekanisme penggantian cetakan, mekanisme pemotongan

Mekanisme penggantian matriks terdiri dari pemandu horisontal (30) untuk memasang dan menerima matriks, motor listrik (33), roda gigi cacing (32) dan dua sekrup traksi (31) yang dihubungkan ke jalur 29. Langkah lintasan dan penjajaran matriks yang dipasang diatur oleh dua sakelar batas. Dimasukkannya mekanisme perubahan matriks bertautan dengan posisi pisau pemotong relatif terhadap bidang yang lebih rendah dari matriks: hanya ketika pisau diturunkan ke jarak yang diperlukan dapat mekanisme perubahan matriks motor diaktifkan. Lintasi kecepatan saat mendorong matriks

Sistem perpipaan terdiri dari empat saluran: untuk air dingin dan panas, pengosongan dan penggerak vakumnya.

Air dingin disuplai ke dispenser untuk menguleni adonan dan ke dalam kaos kotak pengepres untuk mendinginkan adonan, air panas - ke dispenser untuk menguleni adonan. Saluran pembuangan menerima kelebihan air yang tidak digunakan dari dispenser, serta air dari baju kasing.

Pers bekerja sebagai berikut. Tepung dimasukkan ke dispenser tepung, dan air panas dan dingin dimasukkan ke dispenser air dari tangki tingkat konstan. Kontrol suhu air yang disediakan untuk pengaduk dilakukan pada saluran masuk ke mesin pengaduk dan diatur secara manual oleh dua katup pada dispenser dengan mengubah perbandingan air dingin dan panas. Suhu air yang masuk ke mesin pengaduk adalah 55 ... 65 °, konsumsi air untuk menguleni adonan adalah 130 l / jam, untuk pendinginan alat pengepresan - 150 l / jam.

Adonan diremas dalam mesin pengaduk tiga ruang. Di ruang pertama ada pengadukan awal adonan intensif selama 6 ... 8 menit dan suplai melalui segel vakum ke ruang kedua dan ketiga, yang beroperasi di bawah vakum. Tekanan udara residu selama evakuasi adalah 20 ... 30 kPa. Total durasi proses pengadukan adalah sekitar 20 menit, selama waktu ini, pengocok adonan yang diperlukan diberikan sampai warna yang longgar dan seragam, tanpa bekas tepung, massa yang kental halus dengan ukuran benjolan dengan diameter 2 ... 6 mm.

Dari ruang terakhir, adonan masuk ke ruang auger, dari mana ia diumpankan oleh sekrup ke kepala yang menekan dan kemudian dibentuk melalui cetakan. Perlu dicatat bahwa dua kecepatan putaran sekrup pengepres (17,5 dan 23,5 menit-1) memungkinkan Anda untuk mengubah kinerjanya tergantung pada kisaran produk yang diproduksi.

Tekanan selama pencetakan adonan pada penekan desain ini adalah 9 MPa.

Untuk menjaga kualitas pasta dan membersihkan cetakan yang mati dalam produksi, direkomendasikan untuk mengganti pasta yang mati dalam waktu XNUMX jam dengan urutan sebagai berikut:

pasang cincin baja 28 dengan segel karet di badan mekanisme.

buat klip matriks 27v dan di atasnya berikan jaring pengaman 26;

dengan menghidupkan motor listrik yang dapat dibalik (33) dari mekanisme, kuk (29) dialihkan dari rumah ke posisi kanan yang ekstrem;

atur dudukan dengan matriks di atas meja untuk penyediaan matriks dan sertakan rotasi terbalik poros motor; saat memindahkan lintasan, dudukan dengan matriks menempati posisi kerja.

Tekan LPSh-1000. Mesin press terdiri dari unit-unit utama berikut: perangkat dosis, pelembap tepung sentrifugal, mesin pencampur adonan dua ruang, dua badan pengepres dan tabung. Semua unit perakitan pers dipasang pada platform layanan pada ketinggian 3390 mm dari lantai. Dalam gbr. 4.4 adalah diagram pasta tekan LPSh-1000.

Pers dilengkapi dengan dua matriks persegi panjang, pompa vakum cincin air dengan filter khusus, sistem perpipaan dan peralatan listrik dengan panel kontrol. Pemantauan kemajuan proses dilakukan dengan menggunakan pengukur, pengukur vakum dan manometer.

Perangkat dosis (lihat Gambar 4.4) dibuat dalam bentuk dua dispenser tipe rotary untuk tepung dan air, yang masing-masing dilengkapi dengan penggerak yang terdiri dari motor listrik dan roda gigi cacing. Flour dispenser 2 adalah selubung dengan dua lubang untuk nozel 4 dan 1 di bagian atas dan bawah, di mana tepung masuk dan keluar. Di dalam kasing terdapat rotor 3 saku dari profil khusus.

Dispenser air ditempatkan sejajar dengan dispenser tepung dan merupakan badan persegi 5 di mana tabung silinder 7 dari bahan transparan dipasang. Di bagian atas dan bawahnya, sensor 6 diperkuat, membatasi level atas dan bawah dari air yang masuk. Dengan bantuan pengumpan rotari empat saku 10, air diarahkan melalui pipa material ke humidifier tepung sentrifugal 11. Jumlah air yang masuk untuk mencampur adonan diatur menggunakan katup 8 yang dipasang pada pipa material.Fig. 4.4. Skema pasta tekan LPSh 1000

Ara. 4.4. Skema pasta tekan LPSh-1000

Desain perangkat dosis memberikan penyegelan yang diperlukan dalam sistem ketika komponen memasuki mesin pencampur adonan pers, yang memungkinkan untuk menguleni adonan dengan tekanan udara residual setidaknya 7 ... 9 MPa.

Humidifier tepung sentrifugal 11, dipasang di atas ruang atas 20 dari mesin pencampur adonan, adalah pipa silinder panjang 750 mm, memiliki dua pipa penghubung 7 dan 12 di ujung yang berlawanan.Di dalam pipa ada sekrup masuk tunggal 9, salah satu ujungnya terhubung ke poros motor menggunakan kopling khusus. memberikan rotasi sekrup dengan frekuensi 900 menit-1. Kecepatan auger ini memungkinkan komponen dicampur dalam waktu singkat.

Mesin pengaduk adonan memiliki dua ruang. Ruang atas 20 dengan panjang 1700 dan lebar 800 mm terbuat dari baja stainless lembaran. Di dalam bilik, dua poros 17 dan 19 dipasang secara paralel dengan bilah pengaduk yang terpasang di atasnya 18. Rotasi poros dengan frekuensi 42 menit-1 Itu dilakukan dari penggerak individual, termasuk motor listrik dengan penggerak V-belt dan sistem roda silinder gigi. Alat pengunci disediakan di unit drive untuk menonaktifkan poros pengaduk selama operasinya. Di atas bilik ditutup oleh tiga bagian penutup pivoting 13 terbuat dari kaca organik, yang menyediakan penyegelan yang diperlukan di dalam bilik dan pada saat yang sama memungkinkan pemantauan visual dari proses pengadukan adonan. Di salah satu dinding ujung ruang ada lubang melalui dihubungkan oleh pipa 22 dengan lubang di ruang bawah kedua. Kamera ini terletak tegak lurus dengan yang pertama dan juga ditutup oleh penutup pivot dua bagian 21 yang terbuat dari kaca organik. Suatu pipa (16) dihubungkan ke dinding ujung ruang kedua, dihubungkan ke filter (14), di mana campuran uap-udara yang terbentuk selama penguliran adonan dipompa keluar dengan pompa vakum. Manometer 15 dipasang pada housing filter untuk pemantauan visual evakuasi uji. Sebuah poros 23 dengan bilah dipasang di dalam bilik, yang dipasang secara simetris dan pada sudut tertentu, yang memungkinkan untuk mendistribusikan secara merata adonan yang masuk ke dalam dua aliran yang diarahkan berlawanan dari pusat ke lubang-lubang pada badan pengepres.

Rotasi poros pengaduk ruang kedua dengan frekuensi 62 menit-1 Itu dilakukan dari motor listrik dengan penggerak V-belt dan gearbox silinder satu tahap.

Dua bak penekan dipasang di bawah bilik kedua dari sisi yang berlawanan dan tegak lurus terhadap poros poros pengaduk. Di persimpangan bilik dan badan pengepres terdapat lubang 24 untuk penerimaan aliran uji. Casing pengepres adalah tabung silinder yang terdiri dari dua bagian 25 dan 27 dengan panjang masing-masing 810 dan 1170 mm. Bagian memiliki dua flensa di ujung: dua untuk mengikat bagian satu sama lain dan dua ekstrim untuk memasang gearbox dari perangkat pengepresan dan tabung. Bagian kedua dari badan pengepres dilengkapi dengan selubung air 28, yang merupakan sebuah silinder dengan diameter 220 mm dengan dua nosel untuk memasok dan mengeluarkan air, mendinginkan permukaan luar kasing dalam zona tekanan tertinggi. Di sepanjang panjang rumah pengepresan, alur yang ditempatkan secara aksial (31) terletak pada permukaan bagian dalamnya, yang mencegah adonan berubah relatif ke dinding bagian dalam rumahan selama rotasi sekrup. Di dalam kasing, sekrup start-tunggal 26 dipasang dengan panjang 1955, dengan diameter 140 mm, dengan pitch sekrup 90 mm, nozel tiga-arah 29 dipasang di ujung sekrup, yang memastikan aliran yang seragam dari aliran uji di atas penampang saluran.

Rotasi setiap auger dengan frekuensi 21,5 dan 31,5 menit'1 (tergantung pada kisaran yang dihasilkan) dilakukan dari dua drive individu, termasuk motor listrik dengan transmisi V-belt dan gearbox memacu dua tahap.

Tabung (41) adalah struktur yang dilas yang terdiri dari pipa 37 dengan diameter 130 mm, dua pipa penghubung 38 dengan diameter 148 mm, pengumpul 35 dan penahan matriks 39. Kolektor terdiri dari 20 busing perunggu dengan diameter bagian dalam 22 mm, dirancang untuk mendistribusikan aliran uji secara merata sepanjang panjang matriks. Penangas minyak 36 dengan pemanas listrik 3,2 kW untuk pemanasan jangka pendek adonan selama permulaan pers dan sekering 40 yang beroperasi pada tekanan uji 16 MPa dibangun ke dalam rumahan tabung. Kontrol visual dari tekanan cetakan dilakukan menggunakan pengukur tekanan (30) yang terintegrasi dalam pipa penghubung.

Dua matriks persegi panjang hingga 955 mm dipasang dari ujung ke ujung menggunakan penahan matriks, yang dilengkapi dengan mekanisme untuk mengubahnya. Mekanisme ini digerakkan oleh motor listrik dan dua roda gigi cacing yang dipasang di kedua sisi

Matriks diganti dengan mendorongnya keluar dengan rel 32. Untuk melakukan ini, matriks baru 34 dipasang di satu ujung pada bidang pendukung dudukan matriks 39 di ujung matriks yang perlu diganti, ujung matriks berbatasan dengan rel 32. Setelah itu, motor listrik dihidupkan, dan dua roda gigi 42 saat berputar gerak maju ke dua sekrup 33, yang memindahkan rel yang melekat padanya. Dalam hal ini, matriks yang dipasang memindahkan kedua matriks yang terletak di pemegang matriks, mendorong 43 yang pertama keluar dari ruang, dan dipasang di tempat yang kedua. Penggantian matriks kedua dilakukan dengan cara yang sama.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.