Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Peralatan untuk produksi varietas khusus produk roti.

Varietas khusus produk roti termasuk daging domba dan kerupuk, kue jahe, roti, sedotan, dll. Kompleksitas produksi produk-produk ini, sebagai aturan, adalah 3 ... 5 kali lebih tinggi dibandingkan dengan produksi varietas roti massal. Ini disebabkan oleh skema teknologi produksi yang lebih kompleks dan tingkat mekanisasi yang tidak memadai. Perbedaan utama dalam komposisi dan tata letak jalur produksi untuk produksi kelas khusus adalah pemilihan peralatan cetakan, serta mesin dan peralatan untuk melakukan operasi teknologi khusus (menggiling adonan, membakar - blanko pengelasan produk kulit domba, penuaan dan memotong kerupuk, dll.).

Peralatan produksi

Mesin untuk membuat dan menggosok adonan. Unit untuk persiapan dan penggilingan adonan domba yang berkelanjutan (Gbr. 3.36) terdiri dari dua kelompok mesin: untuk menyiapkan adonan dan untuk menguleni dan menggosok adonan. Kelompok pertama meliputi mesin pengaduk kontinu 2 dengan unit pengukuran untuk tepung 1 dan stasiun pengukuran otomatis 6, hopper lima bagian untuk memfermentasi adonan 5 dan unit takar sekrup untuk adonan 7; pada kelompok kedua - mesin pencampur adonan 4 dengan dispenser serupa untuk tepung, air dan larutan dan pengepres ulir 8, yang berfungsi untuk memadatkan dan meningkatkan plastisitas adonan di bawah tekanan,

Dengan pengecualian pada screw press, semua mesin, mekanisme, dan peralatan unit ini terletak pada platform logam biasa.

Semua mekanisme dan mesin untuk menyiapkan adonan diatur dari panel kontrol umum dengan 3 perangkat perintah CEP. Pada poros mesin pengaduk (2) sepanjang helix ada delapan pisau pengaduk, dengan sudut rotasiGambar 3.36. Unit untuk persiapan terus menerus dan menggiling adonan. salinan

Gambar 3.36. Unit untuk persiapan terus menerus dan menggiling adonan.

bisa diganti dengan kacang panjang. Poros dari motor listrik digerakkan melalui gigi cacing dan sepasang gigi taji.

Untuk mengatur pasokan adonan untuk adonan adonan, variator kecepatan disediakan dalam penggerak adonan pengumpul sekrup 1, memungkinkan Anda untuk mengubah kecepatan sekrup di dalamnya 60 menit-1. Selain itu, pasokan adonan dapat diatur oleh throttle yang dipasang di outlet dispenser.

Auger metering digerakkan oleh motor listrik melalui variator V-belt stepless, gigi cacing dan sepasang gigi taji.

Hopper fermentasi hopper memiliki lima bagian dan berputar di sekitar kolom pendukung, di mana dasar tetap yang terletak di bawah bagian bawah hopper itu tetap kaku. Yang terakhir memiliki guntingan melingkar yang sesuai dengan ukuran lubang di bagian bawah tetap, yang dilas pipa outlet. Dispenser auger sekrup terhubung ke nozzle ini.

Hopper digerakkan oleh motor listrik melalui penggerak V-belt dan worm gear. Rantai dan roda gigi bevel mentransmisikan gerakan ke poros, di ujung mana tanda bintang terpasang, terhubung ke rantai yang dilas ke flensa melingkar hopper.

Mekanisme dan mesin utama untuk menguleni dan menggosok adonan adalah mesin pencampur adonan (4), pengepres ulir dan mesin gosok.

Untuk pengocok adonan domba curam terbaik, dua jari tetap disediakan pada permukaan bagian dalam bak mesin pengaduk 4, dan tangki pengaduk dibagi menjadi tiga kompartemen oleh dua partisi yang dapat dilepas. Gerbang ditemukan di pipa knalpot.

Pengepres ulir terdiri dari selubung baja cor di mana sekrup dengan diameter 200 mm berputar dengan pitch variabel, memaksa adonan ke dalam ruang kompresi. Bagian output dari ruang kompresi adalah 220 x 50 mm. Nozzle persegi panjang melekat pada flens pers - sebuah matriks yang membentuk adonan dalam bentuk pita.

Press auger digerakkan oleh motor listrik melalui variator kecepatan V-belt stepless, worm gear, sepasang spur gears, dan transmisi rantai. Variator kecepatan memungkinkan untuk menyesuaikan kecepatan sekrup dalam 3 menit-1

Saat membagi persiapan adonan domba, mesin penggosok digunakan (Gbr. 3.37), yang terdiri dari tempat tidur besi-b, sabuk konveyor 5, dua gulungan gulung: bergaris atas 3 dan penghalusan bawah 2 Jarak antara gulungan dikontrol oleh helm 4, dua pasang bevel gears dan sekrup, terhubung ke bantalan bergerak dari gulungan berlekuk. Jarak minimum antara gulungan adalah 35 mm. Lebar sabuk konveyor adalah 600 mm.

Mesin gosok digerakkan dari motor listrik 1 melalui gigi cacing dan transmisi rantai ke rol gulung yang lebih rendah dan dari itu melalui sepasang roda gigi dan rolGambar 3.37. Mesin fotokopi

Gambar 3.37. Mesin gosok

rantai ke drive drum conveyor. Rotasi ditransmisikan ke gulungan atas melalui dua pasang roda gigi silinder yang terletak di bingkai sisi kedua. Konveyor, menggunakan starter magnet membalik, mengganti motor listrik, membuat stroke langsung dan mundur. Untuk memenuhi kondisi kerja yang aman, sebuah kisi yang bertautan dengan motor listrik disediakan di kedua sisi gulungan berusuk.

Sepotong adonan dengan berat hingga 10 kg diletakkan di atas sabuk konveyor dan digulung beberapa kali di bawah gulungan berusuk. Dengan setiap lintasan, lembar adonan digandakan secara manual.

Mesin gosok yang ditingkatkan memiliki pergantian otomatis pada konveyor dengan bantuan starter magnet yang membalik, mengganti motor listrik ke maju dan mundur. Proses ini diulangi sebanyak yang diperlukan untuk menggiling adonan.

Setelah menggosok adonan harus berbaring selama 20 ... 30 menit. Dalam perusahaan mekanis, untuk melacak adonan, kabinet kandang-conveyor dari pemeriksaan akhir atau lemari dengan konveyor sabuk dan pendingin udara di dalam kabinet digunakan.

Di perusahaan-perusahaan berkapasitas kecil dan di bengkel-bengkel terpisah, uji waktu tidur dilakukan di atas meja yang tidak bergerak atau bergerak. Meja dibuat dengan penutup putar bundar dengan diameter 1,5 ... 2 m dan dipasang di dekat mesin gosok.

Mesin untuk membagi dan membentuk adonan kosong untuk produk domba (Gbr. 3.38). Mesin-mesin ini terdiri dari unit-unit utama berikut: mekanisme injeksi adonan A, kepala pembentuk B, sabuk konveyor B, unggun G, mekanisme penggerak D dan unit kunci listrik, yang memastikan operasi mesin yang aman (tidak diperlihatkan dalam gambar).

Mekanisme uji injeksi A terdiri dari kotak piston dengan corong penerima 1 untuk pengujian, dua gulungan tekanan 27 dan empat piston silinder 26. Gulungan tekanan digerakkan oleh mekanisme ratchet dan sepasang roda pacu. Piston silinder 26 dipasangkan satu sama lain oleh sumbu melintang 25, dihubungkan ke cam 17 melalui dua potongAra. 3.38. Mesin untuk membagi dan membentuk adonan blank untuk produk domba

Ara. 3.38. Mesin untuk membagi dan membentuk potongan adonan produk domba

tuas 18, 27, tuas khusus 22 dan dua batang 24. Dua tuas bahu 18, 27 terdiri dari dua bagian yang duduk di poros 19 dan dihubungkan dengan jari 20 dengan penyesalan. Ketika kekuatan besar terjadi di kotak piston, jari 20 akan terputus di regrind, mencegah kerusakan mesin.

Untuk mengubah massa potongan adonan, tergantung pada nama bagel, tuas dua lengan 18, 21 memiliki sekrup penyesuai dengan handwheel 23. Dengan menggunakan sekrup, Anda dapat mengubah goresan piston 26 dan, akibatnya, jumlah adonan yang dikirim oleh piston.

Selongsong pembentuk 2 dipasang pada pelat khusus di dudukan kotak piston dan merupakan kelanjutan dari saluran piston. Rolling pin 2 dipasang pada ujung keluaran selongsong 10 menggunakan pembagi 6. Pisau silinder 5 dipasang pada selongsong pembentuk 2, di mana ada pegas koil 3. Pada kepala buku, yang dapat meluncur di sepanjang dua pemandu silinder 7, selongsong kancing diperbaiki 4. Ejector 8 terpasang. di bantalan dipasang

Membentuk kepala Б terdiri dari empat set lengan pembentuk 2, rolling pin 6 dengan profil ujung melengkung dengan mulus, pisau silindris 5, ring guling 4, cangkir guling yang dapat diganti 28, ejector 8 dan pegas koil 3.

Band conveyer В terdiri dari drive 12 dan drum ketegangan 11 dan sabuk konveyor kain. Konveyor digerakkan dari poros utama 16 melalui transmisi rantai dan gigi.

Tempat tidur mesin Г mewakili dua rangka besi tuang, yang saling terhubung oleh spacer, rumah kotak piston dan braket 9 dari sabuk konveyor.

Drive gear Д terdiri dari motor listrik 16, drive sabuk, dua pasang roda gigi silinder, dua kamera 72 dan 14, dua sistem hubungan dan poros utama 13. Motor listrik dipasang pada pelat bergerak 15, berengsel ke bingkai bingkai. Ketegangan sabuk penggerak dicapai karena aksi gravitasi pelat dan motor serta gaya pegas.

Unit pemblokiran listrik menyediakan untuk mematikan motor listrik ketika melepas selubung depan dan belakang yang dihubungkan oleh sistem tuas dengan sakelar batas yang terintegrasi dalam sirkuit kontrol starter magnetik.

Adonan domba yang disiapkan sesuai dengan resep dimuat dalam potongan datar ke dalam corong penerima 7, ditangkap oleh penggulung 27 yang berputar satu sama lain, dan dipompa ke dalam ruang uji, dari mana ia dimasukkan ke dalam saluran piston dengan piston 26.
Di bawah tekanan piston, adonan (lihat Gambar 3.38, lihat B) ditekan keluar melalui slot berbentuk lingkaran di antara selongsong 2 dan pin penggerak 6, digulung menjadi cincin spiral, dipotong dengan pisau silinder 5, digulirkan dengan selongsong lengan 4, dikeluarkan oleh selongsong 8 dan didorong keluar dari selongsong oleh ejector XNUMX.223 salinan

Gambar 3.39. Mesin mendidih.

Untuk pengembangan bagel dengan nilai berbeda, alat berat ini dilengkapi dengan benda kerja yang dapat dipertukarkan: tiga set gelas gulung dan dumper

dan dua set pin bergulir. Menggabungkan diameter pin dan kacamata bergulir, Anda dapat menghasilkan produk domba, berbeda dalam ukuran dan jumlah potongan per 1 kg.

Mesin untuk mendinginkan kosong. Setelah pemeriksaan, potongan uji sebelum dipanggang dibakar dalam air mendidih selama 0,5 ... 2 menit atau dididihkan dengan uap selama 60 ... 90 s.

Mesin scalding (Gbr. 3.39) terdiri dari bentuk silinder tertutup dari drum logam 1 dengan insulasi dan selubung eksternal, poros 7 dengan dua cincin 9, di antaranya enam dudukan dua tingkat 5 dengan dimensi 1920 x 350 mm ditangguhkan.

Di bagian atas drum, pipa 8 disuplai dengan uap dari pabrik boiler. Termometer sudut 6 dipasang untuk memantau suhu di dalam drum. Tap 3 disediakan di bagian bawah drum untuk mengalirkan kondensat yang terbentuk di dalam drum. Di sisi di bagian bawah drum ada palka 4 untuk memasang dan memperbaiki cradles, dan di bagian bawah dinding ujung ada pintu 2 untuk memuat dan membongkar grating dengan potongan-potongan adonan.

Tekanan uap jenuh 50 ... 80 kPa dimasukkan ke dalam zona atas drum, tempat kantung uap dibuat. Durasi potongan adonan pedas adalah 70 ... 75 s.

Mesin digerakkan dari motor listrik 10 melalui penggerak V-belt, peredam gigi dan penggerak rantai ke poros mesin.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.