Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Peralatan untuk produksi kerupuk.

Untuk mekanisasi produksi mentega dan kerupuk sederhana, mesin khusus digunakan untuk mencetak dan memotong kerupuk.

Fig. 3.40. Mesin untuk untai pembentuk adonan kerupukFig. 3.40. Mesin untuk untai pembentuk adonan kerupuk

Untuk mekanisasi operasi produksi lainnya, peralatan yang digunakan untuk produksi produk roti digunakan, yaitu: untuk pemeriksaan akhir kerupuk dan staling mereka setelah lemari konveyor pembakaran; untuk memanggang kerupuk dan mengeringkan kerupuk - conveyor cradle-hearth atau tunnel hearth furnace.

Mesin cetak. Mesin untuk menganyam yang membentuk adonan kerupuk (Gbr. 3.40) terdiri dari bed 7, corong penerima 2, dua rol bergelombang 5 untuk memompa adonan, sebuah matriks 6 dengan lubang yang sesuai dengan bentuk kerupuk yang diproduksi dalam profil, dan sabuk konveyor 3 yang dipasang. lembaran.

Pergerakan dari motor listrik melalui variator kecepatan dan transmisi rantai ditransmisikan ke poros roller beralur. Pergerakan gulungan kedua ditransmisikan melalui sepasang gigi taji di sisi yang berlawanan.

Tiga jenis matriks dapat digunakan dalam mesin: dengan tiga lubang - dalam pembuatan kerupuk untuk jalan, Kiev, krim dan kerupuk vanila; dengan empat lubang - untuk kopi dan cracker perintis dan dengan sembilan lubang - untuk anak-anak. Lebar lubang dapat disesuaikan dengan peredam menggunakan sekrup 4.

Adonan masuk ke corong penerima, diumpankan ke dalam ruangan dengan gulungan bergelombang dan ditekan keluar melalui matriks ke lembaran yang bergerak pada sabuk konveyor. Saat lembaran terisi, potongan adonan dipotong secara manual dengan scraper logam dan dipindahkan ke pembuktian.

Mesin untuk grooving membentuk adonan kerupuk dengan susunan irisan berikutnya dan menumpuknya dalam baris (Gbr. 3.41) memberikan studi massa yang lebih menyeluruh.Fig. 3.41. Mesin untuk grooving potongan adonan kerupuk

Fig. 3.41. Mesin untuk grooving potongan adonan kerupuk

produk biru, yang memberikan kontribusi pada kerupuk seragam dan berdinding tipis dengan indikator kualitas tinggi.

Mesin tersebut terdiri dari tempat tidur 1, corong penerima 2, dua gulungan berlekuk 3, sebuah matriks 4 dengan sisipan yang dapat dipertukarkan, pemotong 5, celemek 6, drum 7 untuk lobing pengerolan dan sabuk konveyor 8.

Pergerakan dari motor listrik melalui penggerak V-belt, gearbox, variator kecepatan V-belt dan penggerak rantai ditransmisikan ke poros perantara konveyor, kemudian ke pemotong, dan dari itu ke drum gulung. Penggerak gulungan bergelombang dilakukan melalui roda gigi silinder.

Matriks ini dilengkapi dengan daun jendela dengan sekrup, memungkinkan Anda untuk mengubah penampang lubang dan dengan demikian menyesuaikan massa irisan.

Pemotong 5 adalah dua disk yang dipasang pada roller, di mana dua senar baja direntangkan satu sama lain. Pemotong menghasilkan 86 putaran per menit. Massa lobulus adalah 12 ... 30 g.

Celemek dan drum untuk irisan seaming dilapisi dengan plastik vinil, yang menghilangkan adhesi adonan ke permukaan selama seaming.

Belt conveyor 8 memiliki drive dan drum ketegangan. Pergerakan conveyor konsisten dengan operasi pemotong.

Adonan dari corong penerima 2 oleh rol bergelombang 3 dimasukkan ke dalam ruang kompresi, ditekan keluar melalui lubang-lubang dalam matriks, dipotong dengan memutar cepat string pemotong dan dilemparkan ke dalam slot antara drum dan apron, di mana ia menggulung ke flagela, yang terletak di barisan yang diangkut oleh conveyor. Barisan lobus pada lembaran dipangkas secara manual untuk memberi mereka bentuk pelat.

Mesin untuk memotong kerupuk. Dalam pembuatan kerupuk, beberapa jenis mesin kerupuk digunakan (mesin pengiris roti), yang berbeda dalam sifat gerakan, jenis dan jumlah pisau, metode pemberian makan produk setengah jadi, dan struktur siklus kerja. Kualitas permukaan potongan, jumlah limbah dalam bentuk remah dan irisan cacat tergantung pada pilihan yang benar dari desain mesin pemotong dan kondisi badan kerjanya. Berdasarkan sifat gerakan badan pemotong, semua desain mesin pemotong roti dapat diklasifikasikan sebagai berikut: mesin dengan gerakan rotasi (planetary), gerakan pisau translasi dan bolak-balik. Masing-masing kelompok ini ditandai dengan penggunaan jenis pisau tertentu: bundar dan berbentuk sabit, pipih, selotip.

Pada mesin pemotong roti dengan gerakan rotasi pisau (berbentuk lingkaran dan sabit), memotong roti atau cracker dilakukan secara berurutan - satu potong pada satu waktu. Mesin-mesin ini tersebar luas di jalur produksi berkapasitas rendah.

Pada mesin pengiris roti dengan gerakan translasi pisau, satu atau lebih pisau pita digunakan.

Pada mesin pemotong roti dengan gerakan baling-baling pisau, proses pemotongan dilakukan secara simultan oleh sistem pisau, yang memastikan produktivitas tinggi dari mesin ini. Mesin pemotong ini digunakan di banyak toko roti. Badan kerja dari kelompok mesin yang dianggap dibuat dalam bentuk satu atau lebih bingkai persegi panjang dengan pisau pipih membentang di atasnya. Oleh karena itu, kelompok mesin ini disebut mesin jenis bingkai.

Dalam gbr. 3.42 memperlihatkan diagram kinematik dari mesin pemotong roti tipe bingkai yang dirancang untuk memotong kerupuk gandum menjadi irisan untuk produksi krim, Kiev, pelopor, vanila, kerupuk jalan dan anak-anak. Mesin terdiri dari penggerak 1 dengan motor listrik 6, pengumpanan 5, pengosongan 2 dan konveyor sabuk 4 tekanan, rangka pisau 3.

Kotak penggerak terpasang di atas pelat alat berat dan mencakup rumah cor, crankshaft, dan dua plunger.

Ban berjalan dipasang di sisi alat berat. Mereka terdiri dari drum drive dan tension dan defleksi roller. Gulungan penegang, memusatkan diri sendiri dengan rol yang dibelokkan bersama, pusatkan sabuk saat bergerak. Konveyor penjepit atas dipasang pada dua sekrup vertikal, yang dapat dipindahkan dengan bidang vertikal. Gerakan vertikal konveyor dilakukan secara manual menggunakan handwheel dengan menggunakan roda gigi heliks.Gambar 3.42. Diagram kinematik dari alat pengiris roti tipe frame

Gambar 3.42. Diagram kinematik dari alat pengiris roti tipe frame.

Rangka pisau adalah struktur persegi panjang yang dilas yang terdiri dari tingkat atas dan bawah dan dua rak. Pada bilah dengan langkah tertentu, alur dibuat di mana pisau dipasang. Ketegangan pisau dilakukan melalui suspensi yang dipasang pada lubang batang atas dan berinteraksi dengan mur pegas.

Rangka pisau dipasang dalam kaset, yang merupakan struktur persegi panjang yang terdiri dari lintasan bawah dan atas, yang saling terhubung oleh dua ikatan. Di bagian bawah, kaset ditempelkan ke plunger kotak drive, dan di bagian atas itu dipasang pada dua pemandu, di mana ia bergerak selama operasi.

Dua kaset dan, masing-masing, dua bingkai pisau dipasang di mesin. Di setiap bingkai, pisau pisau ditempatkan sedemikian rupa sehingga pisau dari satu bingkai berada di antara pisau yang lain.

Rangka pisau dan sabuk konveyor alat berat digerakkan oleh motor listrik melalui penggerak V-belt dan kotak penggerak, gigi cacing, transmisi rantai dan gigi.

Untuk memperbaiki kerupuk di zona pemotongan, sisir atas dan bawah dipasang. Sisir atas terpasang dengan kaku pada bagian atas, penjepit, konveyor dan bersama-sama dengannya dapat mengubah posisi tingginya.

Saat mesin bekerja, cracker ditumpuk di conveyor pakan dan diumpankan ke pisau membuat gerakan bolak-balik di bidang vertikal. Irisan cincang dikeluarkan dari zona pemotongan dengan conveyor pelepasan. Gaya yang diperlukan untuk memberi makan kerupuk ke pisau disediakan oleh conveyor atas, penekan, yang menekan mereka ke cabang-cabang conveyor pakan.

Saat mengoperasikan mesin tipe rangka, perlu untuk memantau secara hati-hati ketegangan pisau pisau. Melemahnya ketegangan menyebabkan pemotongan bergelombang atau miring, peningkatan kerugian gesekan dalam panduan. Ketegangan yang berlebihan menyebabkan deformasi yang signifikan dari anggota silang dari bingkai dan dalam beberapa kasus menyebabkan pecahnya pisau.

Kualitas potongan tinggi diperoleh saat menggunakan pisau dengan ketebalan 0,4 ... 0,5 mm. Namun, kestabilannya menurun, yang menyebabkan tampilan potongan bergelombang. Peningkatan tegangan dalam kasus ini tidak dapat diterima, karena beban statis pada bagian silang frame mencapai nilai yang signifikan. Hasil yang baik ketika memasang pisau tipis memberikan tegangan eksentrik, memberikan peningkatan stabilitas ujung tombak.

Saat pisau menjadi tumpul, gaya potong meningkat, kualitas luka semakin buruk, dan jumlah chip dan irisan cacat meningkat. Daya tahan pisau tergantung pada sifat fisikokimia bahan, kualitas persiapan pisau dan geometri, kondisi dan kondisi pemotongan. Untuk pembuatan pisau direkomendasikan nilai baja U8-U10, 65G, 85HF.

Produktivitas Pkh dari mesin pemotong roti tipe bingkai dapat ditentukan dengan rumus:22f

di mana k adalah koefisien yang memperhitungkan tergelincirnya kerupuk atau roti dalam mekanisme makan (k = 0,9 ... 0,95); v adalah kecepatan konveyor umpan; m adalah massa dari satu piring atau roti kerupuk; L adalah lebar pelat atau roti.

Peralatan untuk mengeringkan kerupuk. Untuk mengeringkan biskuit cracker digunakan conveyor blind atau oven terowongan dengan perapian, biasanya digunakan dalam industri pembuatan roti untuk memanggang produk roti. Oven ini termasuk dalam jalur produksi untuk produksi kerupuk yang dilengkapi dengan perangkat untuk pemuatan lembaran secara mekanis dengan irisan diletakkan di dalam oven dan ventilasi ruang pemanggangan untuk menghilangkan kelembaban.

Untuk mengeringkan remah roti di industri kue, unit pengeringan khusus (pengering) dari terowongan atau tipe buntu telah digunakan.

Dalam gbr. 3.43 menunjukkan pengering buntu dua ruang, yang digunakan untuk mengeringkan kerupuk dari roti gandum dan gandum, roti dan produk roti lainnya.

Pengering terdiri dari pagar logam 1 tipe panel dengan insulasi, dua kipas listrik aksial 2 dengan pemanas 3 dan sepuluh peredam bergerak 4 untuk distribusi udara panas yang merata di sepanjang ketinggian kamar pengering. Setelah menyesuaikan rezim termal, penutup jendela diperbaiki dengan ketat.Fig. 3.43. Pengering bilik ganda buntu

Fig. 3.43. Pengering bilik ganda buntu

Pengering memiliki dua ruang dengan troli 6 dipasang di dalamnya untuk produk pengeringan, dipanaskan oleh dua sistem sirkulasi udara dengan resirkulasi. Udara dipompa oleh kipas melalui pemanas, memanas, memasuki saluran tengah 5, didistribusikan secara merata oleh damper, dan melewati antara rak-rak troli produksi terpasang. Udara buangan masuk melalui saluran pembuangan di dasar pengering, dan sebagian dari itu melalui saluran sirkulasi ulang yang dilengkapi dengan peredam, dipompa oleh kipas melalui pemanas ke dalam ruang pengering.

Setiap ruang menampung dua troli 6 dari 25 rak. Baki kisi ditempatkan di rak. Sebanyak 200 loyang dengan dimensi 900 x 450 mm ditempatkan di pengering pada empat troli.

Setelah memasang troli dengan produk, pintu ruang tertutup rapat, pasokan uap dan udara dinyalakan. Pada akhir pengeringan, uap dimatikan secara berurutan, lalu udara, dan setelah itu troli dengan produk kering diluncurkan.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.