Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Peralatan untuk produksi kerupuk roti, tongkat, sedotan dan roti jahe

Mesin untuk produksi kerupuk roti.

Kerupuk roti adalah jenis baru sereal sarapan, produk siap makan. Mereka terbuat dari remah roti

Fig. 3.44. Extruder kerupuk roti

Fig. 3.44. Extruder kerupuk roti

perang tepung) dengan penambahan garam, gula, minyak sayur dan penyedap makanan.

Dalam gbr. 3.44 menunjukkan mesin cetak (ekstruder) untuk produksi kerupuk roti.

Remah sudah disaring untuk memisahkan fraksi yang terlalu kecil yang dapat menyumbat kepala ekstruder. Setelah melembabkan hingga 12 ... 13%, remah-remah itu disimpan setidaknya selama 4 ... 6 jam. Jika tidak, kelembaban yang belum diserap oleh produk setengah jadi, memasuki zona pemanasan, dengan cepat menguap dan melanggar mode operasi ekstruder.

Dalam ruang sekrup ekstruder, di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi, butiran pati individu yang terkandung dalam transisi remah ke keadaan terikat seperti jeli.

Pada pelat atas tempat tidur yang dilas (2), motor penggerak auger (15) dipasang, dihubungkan melalui sambungan (16) ke poros berkecepatan tinggi dari gearbox (9). Yang terakhir, pada gilirannya, dihubungkan ke poros dari rumah bantalan dengan menggunakan sambungan (8). Panel kontrol 1 dan sakelar 10 dan 11 juga terletak pada alas. .

Di rumah bantalan cor ada poros berputar di bantalan bergulir radial. Untuk menyerap beban aksial dari sekrup pembentuk, bantalan dorong bola dipasang di rumahan, ke rumahan dimana silinder yang dilas 5 dengan selongsong yang dapat diganti terbuat dari bahan berkekuatan tinggi diikat dengan flens. Di sisi yang berlawanan, silinder ditutup oleh matriks 17. Untuk meningkatkan perpindahan aksial massa, sumbat 14 disediakan dalam silinder.

Suhu di area kerja dikontrol oleh termokopel melalui steker khusus 12.

Untuk memanaskan massa di depan silinder, sebuah blok pemanas listrik 4. diperbaiki. Di ujung depan matriks ada mekanisme pemotongan 13 dengan pisau berputar, yang digerakkan oleh motor listrik yang terpisah.

Motor listrik dan katrol tiga alur terletak di pelat di dalam tempat tidur yang dilas. Kisaran variasi kecepatan putaran pisau 150 ... 180,5 menit-1. Kecepatan putaran pisau diatur oleh transfer sabuk dari alur dр = 185 mm per alur dр - 225 mm. Sabuk dikencangkan dengan memutar roda gila 3 dari sekrup penegang, dengan mana posisi pelat dengan motor listrik yang dipasang di dalamnya berubah. Hopper 6 dipasang di atas silinder untuk menerima bahan baku.

Massa dari hopper mesin melalui damper yang dapat disesuaikan (7) memasuki lubang masuk silinder, di mana silinder ditekan dan dipanaskan hingga suhu 145 ° C. Sebagai hasil dari paparan panas, kelembaban dan tekanan, itu berubah menjadi massa plastik, yang diperas oleh sekrup melalui lubang-lubang matriks. Saat meninggalkan lubang, massa membengkak di bawah aksi uap yang dihasilkan dari uap panas berlebih, dan vena renyah berpori diperoleh. Mekanisme pemotongan membagi vena keluar menjadi batang.

Setelah pengeringan, bentuk awal memperoleh struktur seperti kaca, yang, ketika ditempatkan di lingkungan yang panas (penggorengan dalam), beralih ke kondisi elastis-elastis, dan uap air, yang berubah menjadi uap di dalam produk setengah jadi, membentuk banyak pori-pori kecil. Terjadi pembengkakan, pembentukan struktur berbusa dari kerupuk dengan transisi simultan ke keadaan rapuh dehidrasi.

Mesin untuk produksi roti.

Breadsticks dalam karakteristik organoleptik mereka adalah produk rapuh, kering, lonjong dari penampang bulat. Mereka diproduksi dalam beberapa jenis - sederhana, kaya, asin, dengan biji jintan. Adonan yang diuleni dan difermentasi mengalami penggilingan sebelum dicetak menjadi padat dan meningkatkan plastisitas,

Saat membentuk potongan adonan roti, metode penggulungan dan pemotongan digunakan. Proses teknologi mencakup operasi-operasi berikut ini: menggulung adonan menjadi potongan dengan ukuran yang diatur melebar; menaburkan adonan dengan biji poppy, garam, biji jintan dan produk lainnya; memotong panjang test tape denganFig. 3.45. Perakitan untuk cetakan dan finishing tongkat roti

Fig. 3.45. Perakitan untuk cetakan dan finishing tongkat roti

cetakan simultan memanfaatkan harness; kabel harness uji; memotong harness pada panjang tertentu; transplantasi billet yang telah dibentuk ke dalam tungku.

Unit untuk mencetak dan menyelesaikan kekosongan tongkat roti (Gbr. 3.45) terdiri dari mekanisme pembentukan dengan beberapa pasang gulungan; konveyor berbentuk pegas kipas; ban berjalan; mekanisme untuk menaburkan potongan adonan dengan biji poppy, garam atau biji jintan; pitch equalizer benda kerja.

Mekanisme pembentukan digunakan untuk pencetakan pita uji kontinu sampai setebal tongkat roti. Ini terdiri dari tempat tidur dan dua dinding samping, di mana sepasang gosokan 2, dua pasangan bergulir 5 dan 8, satu pasangan gulungan pemotong 11 dan konveyor 6 dipasang pada bantalan geser.

Gulungan gosok dibuat dalam bentuk dua gulungan kembar yang memiliki ceruk memanjang di permukaan. Gulungan ini digunakan untuk pemrosesan adonan tambahan. Tingkat menggosok adonan diatur oleh alat sekrup 3.

Gulungan gulungan halus memiliki flensa pembatas untuk mengkalibrasi lebar pita uji. Gulungan Gulung kaset uji sampai setebal kosong batang roti.

Gulungan pemotong 11 digunakan untuk memotong pita uji sepanjang dan sekaligus membentuk tali uji. Pada permukaan, gulungan pemotong memiliki 48 alur profil. Gulungan pemotongan dipasang di bantalan. Saat memasang, pastikan bahwa alur profil pada satu gulungan tidak diimbangi relatif terhadap alur yang lain.

Setelah gulungan gulungan pertama 5, konveyor sabuk 6 dipasang untuk memindahkan pita uji ke gulungan gulungan kedua 8. Lebar sabuk adalah 400 mm. Untuk mengencangkan sabuk, roller dipasang yang bergerak dengan dua sekrup,

Untuk memasang pita uji ke arah melintang, penghentian lateral 4, 7, 9 dipasang.

Konveyor berbentuk kipas pegas rantai 13 adalah dua rantai roller lengan tanpa ujung yang saling terhubung oleh pegas. Lebar conveyor di pintu masuk adalah 510, dan di pintu keluar - 900 mm. Konveyor pegas dipasang pada bingkai sabuk konveyor 15.

Drive drum dari conveyor belt dilapisi karet dan dipasang pada bantalan bergulir. Pisau berputar 16 dipasang pada bingkai konveyor, yang memotong benda kerja sepanjang panjang tertentu. Di bawah pisau ada roller karet penahan 17. Pisau berputar ditutup oleh lipat

Mekanisme untuk menaburkan 10 buah adonan dengan biji poppy, garam atau biji jintan adalah hopper memanjang dengan tiga baris lubang untuk keluar dari produk. Hopper dipasang di dua pin pivot di mana diamankan dengan sekrup pengunci. Di dalam wadah adalah sebuah baling-baling, yang digerakkan oleh penggerak rantai dari gulungan pemotong. Di area lubang, dua bilah bergerak yang dipasang, memungkinkan Anda untuk menyesuaikan jumlah produk yang akan ditambahkan.

Di antara roller pemotong 11 dan konveyor berbentuk pegas kipas rantai 13 dipasang untuk melepaskan harness sisir 12 - lembaran baja stainless yang cenderung. Satu sisi lembar dipasang ke alur profil dari gulungan pemotong 11, dan yang kedua dilengkapi dengan sisir pemandu.

Setelah konveyor berbentuk pegas 13 berbentuk rantai pegas, ekualiser langkah 15 dipasang di depan transfer konveyor 14 - roller yang, sesuai dengan interval pengkabelan bundel yang dibentuk, ada rongga berbentuk silinder yang berfungsi untuk mengorientasikan potongan adonan.

Unit pencetakan beroperasi sebagai berikut. Adonan ditempatkan dalam porsi di baki penerima 7 dan dikirim di bawah gulungan gosok. Setelah melewati sela-sela gulungan, ia membentuk pita kontinu dengan lebar tertentu, yang secara berturut-turut melewati dua pasang gulungan. Ketebalan pita disesuaikan menggunakan simpul untuk menyesuaikan celah antara rol.

Setelah gulungan gulungan kedua, pita uji ditaburkan dengan biji poppy, garam atau produk lainnya, tergantung pada jenis produk yang diproduksi, dimasukkan ke rol pemotong, yang memotong pita uji bersama dan secara bersamaan membentuk adonan. Uji cetakan memanfaatkan melalui sisir yang jatuh pada sisir pada konveyor berbentuk pegas berbentuk rantai, dibiakkan dengan lebar dengan Pitch 16 mm dan dikirim ke langkah equalizer, yang menyebar melintasi lebar sabuk konveyor. Di sini, pisau yang berputar memotong potongan adonan yang ditransplantasikan ke dalam oven. Untuk mencegah pita uji menempel pada baki pemandu, pita tersebut ditaburi tepung secara ringan.

Jika adonan dikumpulkan atau dikencangkan antara pemotongan 11 dan gulungan 8 gulungan kedua, maka perlu untuk mengurangi atau meningkatkan kecepatan gulungan gulungan sesuai dengan memutar roda kontrol variator penggerak.

Mesin untuk produksi sedotan asin dan manis.

Untuk produksi produk-produk ini, agregat digunakan yang melakukan pembentukan test harness dan pengelasannya (Gbr. 3.46). Setelah dicetak, untai uji dikirim untuk dipanggang di tungku perapian.

Durasi baking straws adalah 8 ... 9 menit pada suhu ruang baking: 235 ... 240 ° C untuk manis dan 245 ... 250 ° C

Unit ini terdiri dari dua mesin yang dipasangkan bersama: mesin uji tiga sekrup dan sebuah kompor.

Alat uji (lihat Gbr. 3.46, a) adalah bejana tiga bilik 7. Di setiap bilik, sekrup pelepasan berada.

Matriks baja 2 dengan 46 lubang disusun secara horizontal dalam satu baris melekat pada bagian runcing depan dari ruang uji. Corong dipertukarkan dengan lubang internal yang disekrup ke dalam lubang matriks (untuk kalibrasi, tekan adonanTest dihubungkan ke alat memasak dengan sabuk konveyor 2, yang digerakkan oleh penggerak pers. Selama operasi normal, bundel uji dengan ketebalan yang sama diatur dalam baris paralel satu sama lain pada konveyor. Durasi pengelasan dari bundel uji dalam solusi alkali rata-rata 28 ... 30 detik Kontrol kecepatan dilakukan menggunakan variator yang dipasang di drive

Peralatan memasak (lihat Gambar 3.46, b, c) terdiri dari bak 5 dengan alat pemanas, konveyor jala pengumpanan 4, konveyor jala 6 untuk menekan sembulanFig. 3.46. Unit untuk membentuk dan mengelas potongan adonan jerami

Fig. 3.46. Unit untuk membentuk dan mengelas potongan adonan jerami:

a - uji pers; b - peralatan memasak; c - skema interaksi mesin agregat

penarik komersial dan konveyor jala 8 untuk mentransfer derek uji yang melepuh ke tungku. Konveyor digerakkan oleh drive yang umum dipasang di dalam tempat tidur.

Bak mandi terbuat dari lembaran stainless steel setebal 4 mm. Perangkat pemanas adalah radiator berbentuk tabung yang dipasang dengan sedikit kemiringan ke bagian depan bak mandi.

Kecepatan konveyor mesh umpan (lihat Gambar 3.46, b) menggunakan variator 12 dapat disesuaikan dalam kisaran 0,005 ... 0,031 m / s.

Konveyor jepit penjepit dipasang di tempat tidur independen. Level angkat konveyor jala dapat disesuaikan dengan gagang 7.

Pergerakan mekanisme alat uji dilakukan dari motor listrik (13) yang terletak di dasar alat pres, dan konveyor peralatan memasak dari motor listrik (11).

Untuk produksi sedotan di ujung konveyor transfer, sprinkler 9 disediakan, digerakkan oleh gigi rantai 10 dari penggerak digester dan dilengkapi dengan alat penyetel.

Adonan ditempatkan dalam porsi yang seragam ke dalam ruang uji sedemikian rupa sehingga ketika memulai unit, ketiga ruang diisi ke atas dengan adonan, dan selama pekerjaan lebih lanjut, tidak kurang dari setengah kapasitas ruang.

Diagram (lihat Gambar 3.46, c) menunjukkan interaksi mesin yang membentuk unit. Adonan, diekstrusi oleh sekrup, melalui lubang kalibrasi dari matriks 2 dalam bentuk derek uji memasuki konveyor 3, yang mentransfernya ke konveyor jala 4 dari mesin las. Setelah melewati larutan alkali yang dipanaskan hingga 95 ° C, deret uji yang dicairkan diumpankan ke konveyor tanpa muatan 8, yang mengarahkannya ke sabuk bergerak di bawah oven konveyor.

Mesin roti jahe.

Mesin cetakan roti jahe (Gbr. 3.47) terdiri dari bed 7, corong pemuatan 2, di dalamnya ada sepasang gulungan bergelombang 3 yang berputar secara berkala satu sama lain, digunakan untuk memompa adonan ke dalam matriks pembentuk 5, dan pisau 4 untuk membersihkan gulungan dari adonan. Di bawah matriks, ada mekanisme untuk memotong adonan, yang terdiri dari dua slider 10 bergerak sepanjang batang pemandu 11. Rol dengan jari 9 melekat pada slider, di mana tali kawat baja tipis direntangkan 6. Jumlah jari lebih dari satu lubang pada matriks . Gerakan mekanisme pemotongan berbalas: ketika memotong adonan, jari-jari menekan tali ke matriks, dan ketika kembali, mereka menurunkan 5 mm ke bawah. Potongan adonan jatuh berjejer di lembar 8, secara berkala digerakkan oleh konveyor rantai.

Sebelum memulai mesin, operasi mekanisme pemotongan diperiksa: perlu bahwa tulang rusuk 7 dari lubang pembentuk matriks berada di sisi mekanisme pemotongan, tali sedikit menyentuh matriks, dan jari-jari bebas melewati antara lubang pembentuk matriks. Untuk melakukan ini, dorongan mendorong mekanisme pemotongan dilipat keluar, pegangan drive manual diletakkan, drive mesin diputar secara manual, operasi mekanisme pemotongan dipantau dan, jika perlu, kekurangan ini atau kelemahan tersebut dihilangkan. Setelah menyesuaikan mekanisme pemotongan, gagang dilepas, diletakkan di tempat traksi, mesin menganggur, dan kemudian corong diisi dengan adonan.

Mesin digerakkan dari motor listrik melalui roda gigi cacing, rantai drive dan sistem roda engkol ke gulungan tekanan yang dihubungkan oleh transmisi roda gigi, dan ke conveyor, yang, pada gilirannya, dihubungkan oleh tuas ke mekanisme pemotongan.

Setelah dipanggang, beberapa jenis roti jahe terkena bagian luarnya - lapisan kaca, mis. oleskan lapisan gula tipis ke permukaan. Di perusahaan kecil, mesin batching atau panning aksi berkala digunakan untuk membuat roti jahe. Di perusahaan mekanikAra. 3.47. Mesin roti jahe

Ara. 3.47. Mesin roti jahe: a - tampilan umum; b - unit cetakan; c - mekanisme pemotongan benda kerja

Drum produksi berkelanjutan digunakan untuk produksi roti jahe berkelanjutan.

Drum sirkulasi kontinu (Gbr. 3.48) adalah silinder logam 1, berputar secara horizontal pada empat rol 8 yang dipasang di ranjang 7. Pita spiral 4 dilas di dalam silinder dengan pitch 150 mm. Untuk memasok sirup yang dipanaskan ke drum, tangki 3 dengan koil dan pipa pembuangan disediakan.

Drum digerakkan oleh motor listrik 6 melalui gigi cacing 9 dan drive sabuk yang menutupi tubuh drum.Ara. 3.48. Gambar drum

Ara. 3.48. Gambar drum

Chain conveyor 5 dipasang di bawah drum di dalam bed untuk memindahkan jala kaset, yang merupakan bingkai kayu berukuran 1000x600x60 mm, ditutup pada satu sisi dengan kisi-kisi logam dengan ukuran sel 2 × 2 cm.

Roti jahe dikirim melalui sabuk konveyor melalui baki 2 dan secara terus-menerus dimuat ke dalam drum yang berputar, disiram dengan sirup yang dipanaskan dan, menggunakan spiral sabuk internal, dipindahkan ke lubang pembuangan, dibongkar ke dalam kaset, di mana mereka secara manual diletakkan dalam barisan untuk pengeringan lebih lanjut dalam pengering terowongan.

Drum konveyor sirkulasi dikombinasikan dengan konveyor horisontal pengering terowongan, yang merupakan ruang logam dengan pelindung berinsulasi, dipanaskan oleh pemanas listrik berbentuk tabung yang terletak di atas dan di bawah konveyor. Untuk menghilangkan kelembaban berlebih di langit-langit ruangan, ada nozel yang terhubung dengan pipa ke ventilasi pabrik. Di dalam ruangan, suhu dipertahankan dalam 60 ... 75 ° C. Durasi pengeringan roti jahe adalah 10 ... 15 menit.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Pelajari bagaimana data komentar Anda diproses.