Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Peralatan untuk mengeringkan pasta.

Pengeringan pasta irisan cetakan adalah tahap akhir dari produksi pasta, yang menentukan indikator penting seperti kualitas produk. Itu dilakukan dalam pengering khusus di mana metode konvektif pasokan panas digunakan. Metode ini terdiri dari kontak langsung produk kering dengan zat pengering, yang biasanya digunakan

Pengering pasta terdiri dari ruangan tempat produk mengalami dehidrasi; pemanas udara, di mana udara pengeringan dipanaskan; sistem pasokan dan pembuangan untuk memasok udara panas dan gas buang. Pemanas dapat ditempatkan di dalam dan di luar ruang pengering. Tergantung pada metode pemanasan pendingin, pemanas dengan pemanas air atau uap digunakan.

Pasta mengeringkan tanaman berbeda dalam cara mereka menempatkan bahan yang akan dikeringkan di dalam ruangan (bingkai, kaset, bastun, sel) atau perangkat untuk memindahkannya.

Dengan desain, pabrik pengeringan dibagi menjadi conveyor, drum dan lemari, sesuai dengan prinsip aksi - menjadi kontinu, siklik dan berkala; sebagaimana dimaksud - untuk peralatan untuk pengeringan pendek atau panjang

Pemasangan untuk pasta pendek pra-pengeringan adalah bagian dari jalur otomatis dan dirancang untuk pengeringan primer pasta untuk menghangatkan produk dan mencegahnya saling menempel selama pengeringan lebih lanjut.

Instalasi untuk pengeringan awal terletak di bawah platform pers, di antara dukungannya. Unit utama instalasi (Gbr. 4.18) adalah sebuah blok dengan mekanisme penggerak dan sistem pemanas dan ventilasi. Perbedaan struktural utama dari instalasi adalah jumlah level ayakan, yang bisa dari satu hingga tujuh, tetapi, sebagai aturan, aneh.

Instalasi memiliki bingkai yang dilas / terbuat dari profil baja. Di dalamnya terletak satu di atas yang lain (dalam hal ini, lima) ayakan logam bergetar 8. Setiap ayakan adalah mesh stainless steel yang membentang di atas bingkai logam kayu atau persegi panjang dan dipasang di bingkai logam. Di ujung masing-masing dari empat layar atas (sepanjang jalannya produk) ada jendela persegi panjang di mana produk mentah dituangkan dari atas ke bawah dari saringan ke saringan. Saringan bawah dihubungkan ke baki 6, yang memanjang melampaui bilik dari sisi berlawanan dari beban.

Penggerak ayakan yang terdiri dari motor V-belt dipasang pada dinding rangka dari sisi pembongkaran produkAra. 4.18. Diagram instalasi untuk pra-pengeringan

Ara. 4.18. Diagram instalasi untuk pra-pengeringan

roda gigi dengan katrol dua tahap, poros eksentrik dan dua pasang batang penghubung.

Pasangan pertama batang penghubung terhubung ke satu set layar pertama, ketiga dan kelima, yang kedua untuk satu set layar kedua dan keempat.

Selama instalasi, set saringan membalas dengan arah yang berlawanan relatif satu sama lain, yang memastikan pergerakan produk mentah di layar pertama, ketiga dan kelima ke depan, di kedua dan keempat di arah yang berlawanan. Dengan demikian, bergerak melalui saringan dari atas ke bawah, produk mentah secara berturut-turut selama sekitar 2 ... 3 menit menempuh jarak 10 m, selama waktu tersebut hingga 3% kelembaban dihilangkan dari produk.

Di sisi ujung bingkai ruang masing-masing bagian, dua pemanas 3 dan dua kipas 4-blade aksial 2 dipasang di bawah saringan. Air panas disuplai ke pemanas. Kipas terus memasok udara, memaksanya melalui blok layar. Udara diambil dari tempat bengkel melalui gerbang kontrol 5 dan XNUMX di kulit ruang.

Kipas sentrifugal 7 yang dipasang di dinding ujung bagian bilik dirancang untuk menghilangkan kelebihan udara buangan basah dari bagian tersebut.

Casing ruang terdiri dari bingkai kayu atau logam, dilapisi dengan stainless steel di bagian dalam dan plastik di bagian luar. Di antara mereka meletakkan bahan isolasi termal - busa. Untuk memfasilitasi akses ke kipas, penggerak listrik, dan pemanas, dinding ruang dibuat dapat dilepas.Ara. 4.19. Pengering konveyor KSK 45

Ara. 4.19. Pengering konveyor KSK-45

Pengering sabuk konveyor KSK-45 terdiri dari bagian-bagian utama berikut (Gbr. 4.19): lima konveyor sabuk 4, dua kolom penggerak 72, pemanas uap 2, sistem ventilasi 9 dan panel kontrol pengering.

Bingkai 1 dari pengering adalah logam prefabrikasi, terbuat dari profil dan lembaran logam, bagian luar dilapisi dengan perisai logam, memiliki pintu. Ketebalan lapisan bahan isolasi termal adalah 42 mm. Untuk memantau proses pengeringan produk, pengambilan sampel, pembersihan jaring dan perbaikan, pelindung yang dapat dilepas dengan jendela 7 dan pintu dipasang di sisi pengering. Untuk memantau rezim suhu dipasang termometer sudut 8.

Di dalam pengering, satu demi satu, ada lima pasang drum dengan diameter masing-masing 340 mm, di mana selotip logam 3 diregangkan dengan lebar baja stainless 2000 mm, dengan total permukaan pengeringan kaset 45 m2. Setiap pasangan drum memiliki panjang yang relatif seimbang, yang memungkinkan produk untuk menuangkan dari tape ke tape.

Untuk membersihkan permukaan drum dari produk yang menempel, pencakar dipasang pada kelima drum penegang. Di tempat-tempat di mana produk dituangkan dari pita atas ke pita bawah, pemandu putar gerbang 5 dipasang.

Pengering dipanaskan oleh pemanas bersirip uap yang terletak di antara cabang-cabang terkemuka dan digerakkan sabuk mesh dari semua lima konveyor. Pemanas 2 dari masing-masing conveyor terdiri dari dua baterai yang terhubung seri, masing-masing adalah dua pipa longitudinal dengan diameter eksternal 44,5 dan internal 39,5 mm dengan lubang di mana 16 pipa transversal dengan diameter eksternal 38 dan internal 33 mm dimasukkan. Pada pipa transversal, strip logam selebar 30 mm dan tebal 1 mm dipotong sehingga tulang rusuk terbentuk dalam jumlah 100 per 1 m panjang pipa. Luas permukaan pemanas setiap pemanas adalah 140 m2, total luas permukaan pemanas pengering adalah 700 m2. Sumber panas untuk pemanas adalah uap yang berasal dari pembangkit listrik tenaga uap pada tekanan 0,3 ... 0,8 MPa melalui pipa melalui katup kontrol dan intake manifold 6, dan dari mereka melalui katup intake ke setiap tingkat pemanas. Tekanan uap yang masuk ke pengering dikendalikan oleh pengukur tekanan yang dipasang pada saluran masuk dan saluran keluar 11.

Pengering dilengkapi dengan sistem ventilasi, yang merupakan dua ruang pembuangan yang terbuat dari baja lembaran setebal 1,5 mm dan dipasang di atas sabuk atas pengering. Setiap ruang berisi satu kipas aksial No. 7, yang masing-masing digerakkan oleh motor listrik 2,2 kW. 1500 menit putaran kipas-1 dilakukan melalui transmisi V-belt. Di dalam ruang pembuangan di depan kipas aksial, pintu putar 10 dipasang, dengan mana Anda dapat mengubah jumlah udara buang yang lewat.

Dalam gbr. 4.20 memperlihatkan diagram kinematik dari pengering KSK-45. Sabuk konveyor pengering didorong dari dua kolom penggerak. Dari konveyor sabuk pertama 3, ketiga 2 dan kelima 1 digerakkan. Rotasi drum penggerak dilakukan dari motor listrik 15 melalui penggerak V-belt 77, variator 7 (5, gear rantai 18, gear cacing 79 dan sistem transmisi rantai. Dari motor listrik kolom pertama melalui gear V-belt 14, gear cacing 13 dan gear chain, satu poros berputar untuk 4 detik sikat dipasang di ujung konveyor sabuk kedua. Rotasi poros serupa 6 dilakukan menggunakan rantai drive 9 dan kolom drive kedua (tidak ditampilkan dalam diagram). Ini memiliki desain yang sama, yakni dilakukan dari aktuator kedua 7 dan keempat 8 terkemuka sabuk gendang conveyor, serta rotasi dua poros dengan sikat yang dipasang di akhir band pertama dan ketiga.

Di atas tiga kaset adalah tedder 5, yang merupakan poros dengan batang terpasang padanya. Letaknya di atas pita, dan selama rotasi batang, produk kering dicampur, mencegah pembentukan gumpalan produk. Penggerak agitator dilakukan dari motor listrik (72) melalui gigi cacing (77) dan gigi rantai (10).

Produk mentah dengan bantuan distributor memasuki sabuk atas pengering, di mana mereka bergerak cukup cepat di atas pemanas tingkat atas. Dalam hal ini, lebih dari 1/3 kelembaban yang akan dihilangkan menguap. Selanjutnya, produk memasuki pita kedua, yang bergerak sedikit lebih lambat di atas pemanasAra. 4.20. Diagram kinematik dari pengering KSK 45

Ara. 4.20. Diagram kinematik pengering KSK-45

tingkat kedua. Pengeringan berlanjut di sini juga dengan cukup intensif, sekitar U3 kelembaban lainnya dihilangkan. Kemudian produk tiba pada pita ketiga, yang bergerak lebih lambat di atas pemanas tingkat ketiga, sekitar 3% kelembaban dihilangkan pada pita ini. Kaset keempat dan kelima bahkan memiliki kecepatan lebih rendah, dan pada saat mereka berada di atasnya, produk akhirnya mengering hingga kelembaban standar 13%.

Dalam proses memindahkan produk pada sabuk, remah tepung kecil dibentuk, yang melewati sel-sel sabuk dan dikumpulkan di bagian bawah pengering pada palet.

Udara panas (zat pengering) melewati pengering dari bawah ke atas, dipanaskan dalam pemanas udara dan didinginkan, melewati sabuk konveyor dengan produk. Dapat dilepas dari

Indikator kinerja utama pengering konveyor di jalur otomatis LMG

Indeks

Pengeringan dalam pengering LMG

pendahuluan

akhir

Kelembaban produk,%:

di pintu masuk ke pengering

27,5

19,5

di outlet pengering

19,5

13

Parameter agen pengeringan:

suhu, ° С

30 ... 45

37 ... 48

kelembaban relatif,%

55 ... 83

75 ... 85

Durasi pengeringan, h

2,9 ... 7

16 ... 26

Jumlah bastoon di pengering

736

4003

Konsumsi panas dalam pengering, kJ • h

60200

140930

Dimensi keseluruhan, mm:

panjangnya

15 500

28 900

lebar

3400

3826

tinggi

4690

4500

Berat kg:

tidak ada beban proses

9940

17 675

dengan beban teknologi

13 620

31 588

Kelembaban dilepaskan melalui kipas ke atmosfer.

Suhu yang diperlukan di ruang pengering dapat diubah dan disesuaikan secara manual dan otomatis.

Pengering konveyor otomatis untuk pasta panjang adalah bagian dari jalur otomatis LMG atau LMV dan dua ruang pengeringan insulasi panas yang dipasang secara berurutan di mana berbagai perangkat untuk menempatkan dan memindahkan pasta pada bastunanya dipasang pada konveyor khusus. Karakteristik pengering diberikan dalam tabel. 4.2.

Proses pengeringan produk dilakukan dalam dua tahap: pengeringan awal di bawah kondisi teknologi yang relatif ketat di ruang pengering pertama dan pengeringan akhir dalam mode intermiten (pengeringan dan pergantian secara bergantian) di ruang pengering kedua.

Pengering untuk pengeringan awal (Gbr. 4.21) adalah ruang tiga tingkat dengan dua zona pengeringan - zona pertama, bawah, memiliki satu tingkat, kedua, atas, zona - dua tingkat. Pengering terdiri dari bingkai, penggerak, mekanisme untuk memindahkan bastun, sistem pemanas udara dan sistem ventilasi. Pada logamFig. 4.21. Garis pra-pengering LMG

Fig. 4.21. Garis pra-pengering LMG:

a - diagram kinematik; b - skema pergerakan bastoon

Bingkai pengering terpasang pada bingkai internal dan eksternal. Dalam gbr. 4.21, dan diagram kinematik dari pengering ditampilkan.

Penggerak pengering menyediakan gerakan mekanisme untuk memindahkan bastun dan konveyor rantai 1 dan 13, mentransmisikan bastun dari tier ke tier. Drive terdiri dari motor listrik 20 (lihat Gambar 4.21, a), drive V-belt 21, gear cacing 22, flailgigi transmisi 19, gigi pinion 23 dengan dua poros keluaran. Shaft 18 mentransmisikan pergerakan melalui sistem bevel gears 7 ... 9, 11, 12 dan konveyor rantai 13 ke eksentrik 2,4; 6 gerakan horizontal sisir gigi; poros kedua 17 melalui sistem roda gigi bevel 7 (5, 74 - ke eksentrik 2, 5, 79, 75 dari gerakan vertikal sisir gigi. Drive dinyalakan oleh bastun yang berasal dari self-balancing ke pengering awal, dan dimatikan dengan cam yang dipasang pada poros gerakan vertikal sisir.

Mekanisme untuk memindahkan bastunas adalah sisir bergerigi yang terletak di tiga tingkatan di sepanjang pengering. Sisir dipasang pada tiga pasang bingkai yang digantung pada eksentrik. Di tingkatan, sisir diatur dengan gigi ke atas. Ini memungkinkan pergerakan berurutan dari bastoon di sepanjang tingkatan dari satu drive.

Mekanisme pergerakan bastoon adalah sebagai berikut. Pada awalnya, bingkai dari goresan vertikal dan sisir yang melekat padanya berada pada posisi terendah (Gbr. 4.21, 5, pos. 1), ketika bergerak, sisir tingkatan bergerak ke atas dengan langkah yang sama dengan 33 mm. Sisir dari tingkat pertama dan ketiga terhubung dengan pin trunnion (lihat Gambar 4.21, 5, pos. 11), yang terletak di rel. Kemudian bingkai jalur horizontal diatur dalam gerakan, dan sisir baris bergerak dari kiri ke kanan (lihat Gambar 4.21, 5, pos. III) dengan langkah yang sama dengan 40 mm, sedangkan bajingan dari tingkat pertama dan ketiga bergerak. Kemudian, bingkai dari pukulan vertikal diatur kembali dalam gerakan, tetapi dalam arah yang berlawanan, dan sisir diturunkan oleh langkah yang sama (lihat Gambar 4. 21, b, pos. IV) dan kemudian, dalam perjalanan horisontal dari frame, mereka bergerak ke arah yang berlawanan (lihat Gambar. 4. 21, 5, pos. V) per pitch 40 mm. Selanjutnya, siklus berulang. Pergerakan tingkatan dari tingkat kedua mirip dengan pergerakan tingkat pertama dan ketiga dengan perbedaan yang dilakukan dalam arah yang berlawanan.

Untuk memastikan bahwa selama gerakan vertikal sisir, gigi mereka tidak akan bergesekan dengan trunnion trunnion dan tidak merobohkan penari telanjang dari langkah, dalam siklus gerakan sisir, pengembaliannya sebesar 4 mm disediakan.

Di saluran keluar pengering ada konveyor rantai vertikal 72 yang memindahkan bastunas dari tingkat pertama ke tingkat kedua. Pemindahan bastun dari tingkat kedua ke tingkat ketiga dilakukan oleh konveyor rantai 7 di bagian depan pengering. Chain conveyor bekerja secara serempak dengan mekanisme untuk memindahkan bastun. Ketika sisir bergerak ke arah horizontal di ujung setiap tier, trunnion trunnion bertabrakan pada bagian miring dari pemandu nilon dan, meluncur dari mereka di sepanjang pelat miring, memasuki jendela penerima, dari mana mereka diterima oleh gripper konveyor rantai dan dipindahkan ke tier yang lebih tinggi.

Sistem pemanas dari agen pengering untuk produk pengeringan terdiri dari pemanas, saluran pipa, pompa dan peralatan. Setiap zona pengeringan memiliki sistem pemanas sendiri. Suhu yang diperlukan dari agen pengeringan di dalam zona disediakan oleh pemanas yang beroperasi di air panas (90 ... 95 ° C). Untuk zona pertama, air disuplai langsung dari sistem pasokan panas terpusat perusahaan melalui katup otomatis. Sistem pemanas zona kedua bekerja mirip dengan yang pertama, tetapi dengan resirkulasi parsial air panas menggunakan pompa sentrifugal dengan kapasitas 23,5 m3 / jam.

Pemanas di zona terletak sebagai berikut: satu di pintu masuk ke ruang pengering dan empat di atas yang pertama, lebih rendah, tingkat dan antara tingkat kedua dan ketiga dari zona atas.

Sistem ventilasi zona pertama dan kedua beroperasi dengan resirkulasi parsial bahan pengering. Sebagian udara lembab dengan kadar air tinggi dikeluarkan dari pengering, dan udara dengan kadar air lebih sedikit disedot dari ruang produksi. Sistem ventilasi zona pertama mencakup sepuluh kipas aksial yang disusun berpasangan. Dua kipas dengan kapasitas 2000 m3 / jam dipasang di pintu masuk ke pengering dan mengambil udara dari ruangan, mengendarainya melalui pemanas udara di pintu masuk, mereka dikirim ke zona yang lebih rendah, di mana tirai udara dibuat untuk mencegah udara memasuki ruang pengering. Empat pasang kipas aksial yang tersisa, masing-masing dengan kapasitas 3000 m3 / jam, memberikan resirkulasi zat pengering dalam pengering dengan saluran

Sistem ventilasi zona kedua memiliki empat pasang kipas sentrifugal merek Ts13-50: tiga pasang kipas No. 3 dengan kapasitas 3000 m3 / jam, daur ulang zat pengering dengan asupan parsial dari ruangan; dua kipas lainnya No. 2 dengan kapasitas 1200 m3 / h memancarkan udara lembab dari zona kedua dan pertama. Selain itu, udara dikeluarkan dari zona pertama melalui saluran di depan pengering. Udara meniup produk-produk dalam pengering sejajar dengan untaian - dari atas ke bawah. Untuk distribusi aliran udara yang merata di sepanjang helai setelah setiap pemanas, kisi-kisi distribusi dipasang.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.