Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Peralatan untuk memotong, tata letak dan menghilangkan pasta panjang.

Instalasi jenis ini termasuk penyeimbangan mandiri ganda untuk memotong produk mentah dan mesin untuk memetik dan memotong produk kering.

Double self-balancing memungkinkan Anda untuk melakukan beberapa fungsi secara bersamaan: untuk menggantung untaian pasta yang diekstrusi dari matriks tabung pers, secara bersamaan pada dua bastun; memotong helai dari arus utama dan memotong ujungnya; mentransfer bastun produk mentah ke pra-pengering. Alat self-balancing memastikan bahwa sisa-sisa produk mentah dikembalikan ke mesin pencampur adonan untuk didaur ulang. Tiga konveyor rantai (vertikal 4.14, utama 1 dan horizontal 4), tiga pasang pisau (memotong 9, memotong 7 dan memotong 2) ditempatkan dalam kasing sendiri (Gbr. 10) , dua sekrup 11, alat peniup 8 dan konveyor pneumatik skrap mentah (tidak diperlihatkan dalam gambar)

Casing self-balancing terbuat dari dua dinding samping logam yang dipasang secara vertikal dan dihubungkan oleh skrup, poros konveyor rantai, dan badan sekrup. Setiap konveyor terdiri dari dua rangkaian rantai yang secara simetris terletak di sisi kanan dan kiri dari perumahan. Pada rantai konveyor, genggaman yang menggerakkan bastun 6 ditetapkan dengan langkah tertentu.

Konveyor vertikal berfungsi untuk menangkap dan mengangkat bastun dari konveyor balik 12 dan memindahkannya ke perangkat penyimpanan self-balancing 3. Dengan cara ini, bastunas dipanaskan oleh dua pemanas listrik khusus untuk mencegah pasta mentah menempel padanya.

Konveyor utama memiliki dua cabang - vertikal dan horizontal - dan dirancang untuk menangkap satu bastun dari drive dan memindahkannya ke posisi semula, di mana untaian pasta digantung secara bersamaan pada dua bastun.

Konveyor horizontal berfungsi untuk mentransfer bastun dengan produk dari cabang horizontal konveyor utama ke pengering awal.

Dua pisau yang dapat dilepas yang dirancang untuk memotong untaian produk dari aliran total dibuat dalam bentuk pelat baja yang dipasang di kedua sisi untuk memutar disk. Pisau tetap, melakukan fungsi wajah yang berlawanan,Fig. 4.14. Penyeimbangan diri ganda

Fig. 4.14. Penyeimbangan diri ganda

dipasang pada lintasan, yang dipasang di antara dua sisi mesin di bawah alat peniup.

Dua pisau sekrup memotong untaian produk yang tergantung dari dua bastun. Di pintu keluar dari pisau leveling set self-balancing yang dibuat dalam bentuk pelat gigi dan membuat gerakan bolak-balik. Pisau leveling dapat disesuaikan tingginya, yang memungkinkan untuk mengubah panjang produk pada bajingan dari 500 menjadi 570 mm.

Sekrup dengan diameter 108 dan pitch 70 mm dipasang di bawah pisau cutting dan leveling. Auger dirancang untuk mengeluarkan sisa produk mentah ke corong penerima perangkat pemuatan konveyor pneumatik skrap mentah, yang terdiri dari kipas sentrifugal dengan kapasitas 750 m3 / jam, saluran udara dengan diameter 100 mm dan pembongkar siklon. Kecepatan udara dalam sistem dapat disesuaikan dengan mengubah posisi katup kontrol.

Perangkat peniup dipasang di bagian atas di dinding samping pemberat ganda

Dalam gbr. 4.15 menunjukkan skema penyeimbangan diri ganda. 3 helai pasta dibentuk dari tikar persegi panjangFig. 4.15

Gambar 4.15. Skema penyeimbangan diri ganda.

Pengepres diumpankan ke sebuah peniup, yang membagi aliran untaian menjadi dua dengan lebar bagian depan yang digantung pada kulit 1800 mm, meniupnya dengan udara dan mendistribusikannya sepanjang bastin. Setelah bertiup, untaiannya turun tajam, melintasi garis horizontal bastun (lihat Gambar 4.15, a). Setelah produk mencapai panjang yang diperlukan, mis. jatuh di bawah bastun istirahat 7, dua silinder berongga 5, dipasang pada tuas khusus 6, akan bergerak dan, setelah menggambarkan busur, akan menarik bagian atas untai ke sisi lain dari bastun (lihat Gambar 4.15, b). Pada saat ini, pisau pemotong 2, yang telah membuat revolusi berikutnya, tekan untaian ke wajah yang berlawanan 4 dan potong dari aliran utama (lihat Gambar 4.15, c). Potongan jatuh jatuh dan digantung di bajingan. Kemudian konveyor rantai utama digerakkan, membawa bastun yang dimuat ke area pisau penilaian dan memberi makan yang kosong untuk menggantung (siklus 20 ... 30 detik). Bajingan dengan produk memasuki zona pisau pemotong yang terus berputar, yang memotong ujung bawah produk, melangkah lebih jauh dan akhirnya dipangkas sesuai panjang yang dibutuhkan dengan pisau pemangkas. Selanjutnya, bastun dengan produk memasuki konveyor rantai horizontal, yang memindahkannya ke tingkat yang lebih rendah dari pengering awal. Potongan-potongan produk dengan dua sekrup dibuang ke corong penerima perangkat pemuatan, dari mana mereka diumpankan oleh conveyor pneumatik melalui pembongkar siklon ke mesin pencampur adonan.

Durasi dari siklus operasi self-balancing sama dengan waktu antara dua pergantian secara bergantian pada pisau pemotong dan diatur oleh variator dari kecepatan self-balancing. Siklus keseimbangan diri diatur tergantung pada kecepatan pasta yang ditekan (40 ... 60 mm / s). Frekuensi rotasi pisau pemotong, sekrup dan periode pergerakan pisau leveling adalah konstan dan tidak tergantung pada siklus self-balancing. Yang terakhir menentukan siklus pengering.

Produktivitas self-balancing ps (kg / s) ditentukan berdasarkan kemampuan memotong pisau:6a

di mana f adalah koefisien pemanfaatan kemampuan memotong pisau; F - cutting kemampuan pisau jenis ini, m2 / s; F1 - potong permukaan (m2) yang diperoleh dengan memotong 1 kg produk; a adalah koefisien yang sama dengan rasio durasi operasi persiapan terhadap waktu pemotongan (untuk mesin kontinu adalah nol).

Kemampuan memotong F (m2 / s) untuk mesin dengan pisau pisau dihitung dengan rumus6c

dimana s1- luas penampang produk dalam arah tegak lurus terhadap arah pasokan, m2; ur - kecepatan potong, m / s; / - jarak antara pisau di sepanjang produk, m

Potong permukaan F1ditentukan oleh rumus6s

di mana p dan px adalah jumlah potongan kosong per 1 kg produk, masing-masing, sebelum dan sesudah penggilingan. Dengan produk penggilingan yang signifikan p / diabaikan; / dan / adalah permukaan potongan unit produksi, masing-masing, sebelum dan setelah penggilingan, m

Mesin untuk melepas dan memotong produk kering (Gbr. 4.16) adalah bagian dari jalur otomatis dengan pengeringan pada bastunas dan terdiri dari bagian-bagian utama berikut: dua konveyor rantai untuk memindahkan bastunas, dua konveyor sabuk 1 dan 2 untuk memindahkan produk, drive 5, mekanisme 3 untuk memotong produk dan conveyor memo pneumatik.

Ranjang 7 adalah dua dinding samping yang dilas yang dihubungkan oleh anggota silang 6. Rangka terpasang pada dinding samping, tempat semua bagian perakitan utama dari mesin dipasang. Ada dua baut penyetel di bawah setiap dinding samping untuk memastikan posisi alat berat yang stabil. Untuk ini, yayasanFig. 4.16. Mesin untuk mengeluarkan dan memotong produk kering

Fig. 4.16. Mesin untuk mengeluarkan dan memotong produk kering

Empat ubin baja dengan dimensi 10 x 100 x 100 mm terletak di sepanjang sumbu baut dipasang di bawah mesin.

Konveyor rantai untuk bastunas bergerak memiliki cabang kanan dan kiri dan secara bersamaan bergerak di sepanjang pemandu tempat tidur. Pada konveyor rantai (t. = 19,05), tangkapan ditetapkan yang memindahkan trunnion dari 4 bastoon. Konveyor kanan juga memiliki roller yang berinteraksi dengan sakelar batas drive mesin. Konveyor rantai adalah kombinasi rantai baris ganda dengan baris tunggal. Sebenarnya konveyor adalah sirkuit loop tertutup internal. Kontur sirkuit eksternal terdiri dari bagian-bagian terpisah, yang pada interval tertentu diatur dalam konveyor sabuk gerak dan mekanisme pemotongan, menyediakan operasi siklik yang diperlukan.

Dua konveyor sabuk secara bersamaan melakukan dua fungsi: mereka mengirimkan produk ke mekanisme pemotongan dan mengangkut produk yang dipotong ke perangkat penerima mesin pengisian. Pergerakan konveyor sabuk dengan kecepatan 0,266 atau 0,76 m / s dilakukan dari penggerak umum mesin.

Mekanisme pemotongan terdiri dari pisau melingkar atas dan bawah, alat penjepit, produk pengepres saat pemotongan ke ban berjalan, dan mekanisme untuk mengarahkan produk. Pisau yang lebih rendah berputar dengan frekuensi 27 ... 47 menit-1 dari drive mesin. Pisau atas dapat menerima rotasi dengan frekuensi 3400 mnt »1 dari drive individu. Diameter pisau bundar bawah adalah 218 mm, atas - 236 atau 250 mm.

Di bawah pisau di bagian bawah mesin, hopper prefabrikasi dipasang, di dalamnya terdapat sekrup yang mengumpankan pemotong pasta kering ke perangkat penerima konveyor pneumatik bekas.

Pneumatic scrap conveyor dirancang untuk pengangkutan scrap kering untuk pemrosesan atau pengemasan dan terdiri dariFig. 4.17. Skema mesin untuk memetik dan memotong produk kering

Fig. 4.17. Skema mesin untuk memilih dan memotong produk kering:

cyclone, bag filter, fan dan gearbox dengan airlock. Jarak maksimum untuk mengangkut sisa produk kering adalah 30 m. Kapasitas maksimum conveyor pneumatik untuk sisa kering adalah 70 kg / jam.

Dalam gbr. 4.17 adalah diagram operasi mesin untuk menghilangkan dan memotong produk kering. Chain conveyor 2 menangkap bastun dengan produk dari salah satu konveyor penstabil penyimpanan dan mengumpankannya ke tempat pembongkaran (lihat Gambar 4.17, a). Untuk mencegah penggulungan bastun di sepanjang lekukan miring di kedua sisi dinding samping, atur kuas untuk menutup lekukan. Turun ke bidang meja, produk yang tergantung pada sandaran menempel pada pemberhentian khusus 4, dan rantai, terus bergerak, menghilangkan bastu 1 dari kunci dan memasukkannya ke mekanisme pengembalian di bawah pengering (lihat Gambar 4.17, b).

Produk yang diambil dari bastun, terletak di dua konveyor sabuk bergerak secara periodik dan sinkron yang terbuat dari pita karet, dan diumpankan ke tiga pasang pisau bundar. Pisau ekstrim memotong ujung dan lengkungan produk, dan yang tengah memotong produk menjadi dua bagian yang sama, yaitu 3 mm. Untuk arah yang tepat dari pasokan produk ke pisau pemotong, pemandu berputar dipasang di depannya pada kedua sisi konveyor, rotasi yang dilakukan dari drive umum melalui gigi bevel. Untaian produk melewati pemandu, tepat dipandu oleh lokasi pisau dan jatuh di bawah aksi perangkat, yang tujuannya adalah untuk mencegah produk keluar dari konveyor selama memotong menjadi beberapa bagian. Produk yang diiris masuk ke perangkat penerima mesin pengisi. Limbah kering memasuki perangkat penerima konveyor pneumatik, bersama-sama dengan aliran udara yang memasuki siklon, di mana perangkap dan bagian-bagian kecil dari sisa ditangkap.

Fitur mesin servis untuk memotong dan tata letak pasta. Saat menyervis peralatan untuk memotong pasta, Anda harus mengikuti langkah-langkah keamanan yang umum untuk bekerja pada peralatan makanan. Diizinkan untuk bekerja karyawan yang telah menyelesaikan pelatihan dan yang mengetahui perangkat dan aturan pengoperasian peralatan yang dilayani.

Pekerjaan pada peralatan pemotongan harus mematuhi persyaratan tambahan terkait dengan spesifik layanan:

menyalakan dan mematikan mesin pemotong tepat waktu;

pemasangan dan pengancing pisau;

penyesuaian jarak antara bingkai pisau (matriks) dan pisau;

penyesuaian drive mesin, memberikan kecepatan gerakan pisau yang diperlukan. Selain itu, ia berkewajiban untuk mengidentifikasi penyebab pernikahan selama proses pemotongan dan menghilangkannya.

Bagian yang bergerak dari mesin pemotong harus memiliki pelindung. Kunci khusus harus mengecualikan kemungkinan menyalakan mesin saat melepas pagar.

Pada mesin yang bekerja dilarang:

melakukan perbaikan dan pelumasan apa pun;

menghapus pagar, penutup dan detail lainnya;

menyentuh pisau bergerak.

Pembersihan, perbaikan, inspeksi rutin mekanisme pemotongan dilakukan hanya ketika mereka benar-benar dihentikan. Pada saat yang sama, tanda-tanda peringatan seperti "Jangan nyalakan, orang-orang bekerja!" Diposting di peluncur.

Alat pemotong terbuat dari nilai baja 85 HF, ShH 15, U7-U9, U7A-U9A, UHS.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.