Pos
Peralatan teknologi: roti dan pasta

Pengering untuk pengeringan akhir pasta.

Pengering untuk pengeringan akhir adalah ruang lima tingkat dan terdiri dari penggerak, mekanisme untuk memindahkan bastun, sistem pemanas, dan ventilasi zat pengering.

Desain rangka, drive dan casing mirip dengan unit perakitan pengering untuk pra-pengeringan dengan nama yang sama, dengan satu-satunya perbedaan adalah bahwa drive berasal dari motor listrik yang lebih besar dan memiliki gigi cacing yang sama RGU-120, tetapi dengan jarak pusat yang besar.

Antara tingkat pertama dan kedua, serta antara tingkat keempat dan kelima di zona tempat agen pengering bersirkulasi, delapan baterai pemanas dalam bentuk tabung berusuk ditempatkan. Pengering dipanaskan dengan daur ulang sebagian dari air limbah menggunakan pompa sentrifugal yang sama seperti pada pengering untuk pra-pengeringan. Untuk mencegah kondensasi uap air, pipa diletakkan di bawah pengering yang dilewati air panas

Seluruh panjang pengering dikelilingi oleh empat saluran udara dengan lebar 1635 dan kedalaman 383 mm, yang membentuk empat zona pengeringan dalam pengering. Di dinding luar saluran udara ada bukaan persegi panjang dengan daun jendela untuk udara segar dan knalpot. Dua kipas sentrifugal dengan kapasitas 6000 m3 / jam ditempatkan di dalam masing-masing dari tiga saluran di kedua sisi pengering, menciptakan sirkulasi zat pengering di zona. Untuk distribusi seragam dari agen pengeringan di atas zona di setiap saluran udara, jaringan distribusi dipasang setelah pemanas.

Tingkat pengering yang lebih rendah, kelima, memiliki konveyor sisir memanjang yang terletak di terowongan khusus yang menghubungkan pengering untuk pengeringan akhir dengan penstabil penyimpanan. Di bagian tengah, dua kipas aksial dengan kapasitas 2000 m3 / jam dipasang di sisi terowongan. Kipas mengambil udara dari ruangan, menggerakkannya melalui pemanas dan membuat tirai udara di terowongan, yang mencegah aliran udara ruangan bebas ke pengering dari sisi stabilizer penyimpanan, yang mencegah pelanggaran mode pengeringan, dan juga memungkinkan Anda mendinginkan produk-produk kering sebelum mereka memasuki penyimpanan.

Penggerak pengering untuk pengeringan akhir produk yang datang ke bajingan dari pengering untuk pengeringan awal diaktifkan oleh cam yang dipasang pada poros gerakan vertikal sisir.

Mekanisme untuk memindahkan bastoon adalah sisir bergigi yang terletak di lima tingkat sepanjang pengering. Jarak antara tingkatan adalah 693 mm. Untuk menggerakkan sisir, ada dua kelompok bingkai - eksternal dan internal. Sisir dari tingkat pertama, ketiga dan kelima melekat pada bingkai bagian dalam, yang kedua dan keempat ke bagian luar. Frame digantung pada eksentrik gerakan vertikal. Eksentrik frame dalam dan luar diputar 180 ° satu sama lain, jadi ketika mengangkat satu grup frame dengan sisir ke pitch 33 mm, grup frame lainnya jatuh dengan langkah yang sama. Ketika bergerak maju sisir tingkat aneh, sisir bahkan tingkat bergerak mundur dan sebaliknya. Gigi sisir pada saat yang sama menangkap semua bastun di tingkat dan memajukannya sepanjang panduan satu langkah,Fig. 4.22. Cyclograms dari gerakan sisir dalam pengering

Fig. 4.22. Cyclograms dari gerakan sisir di pengering untuk pengeringan akhir:

a - tingkatan pertama, ketiga dan kelima; b - tingkat kedua dan keempat

sama dengan 40 mm. Bingkai dengan sisir melakukan gerakan berkala di sepanjang segi empat tertutup (Gbr. 4.22): atas, depan, bawah, belakang. Seperti pada pengering untuk pengeringan awal, untuk mengecualikan kegagalan bastun dari langkah selama gerakan vertikal dalam siklus gerakan sisir, pengembalian 4 mm disediakan.

Di kedua ujung tingkatan ada konveyor rantai yang mengirimkan bastunas dari tingkat ke tingkat dan memblokir sisir. Konveyor rantai diturunkan ke pelana, yang dipasang di awal semua tingkatan, kecuali yang pertama, di rel. Memblokir sisir tidak memungkinkan bastun untuk melompati pelana dan menahannya sampai grip-gripper mendekat untuk pergerakan bastun berikutnya di sepanjang pemandu. Benteng-benteng melewati kelima tingkatan secara berurutan dari atas ke bawah dan pada akhir tingkatan terakhir ditransfer oleh konveyor rantai vertikal ke stabilisator penyimpanan.

Gerakan konveyor rantai konsisten dengan pergerakan sisir. Jika dua bastunas secara bersamaan jatuh ke rantai konveyor, kopling pengaman memblokir drive pengering dan memicu alarm.

Pindah dari satu lantai ke lantai lain, kotak penyimpanan dengan produk bertemu zona pengeringan berventilasi dan zona tidak berventilasi (zona break-out) dalam perjalanan mereka. Pergantian ini memastikan pembuangan kelembaban yang seragam dari produk. Perlu dicatat bahwa penghilangan aktif uap air dari produk di bawah aksi aliran zat pengering membutuhkan sekitar sepertiga dari total waktu yang dihabiskan untuk tinggal di kamar. Sisa waktu, produk berada di lingkungan di mana tidak ada gerakan agen pengeringan. Produk yang dikeringkan hingga kadar air 13,5% masuk ke stabilizer penyimpanan.

Pengering konveyor jalur otomatis LMV tidak berbeda dalam desain dari pengering jalur otomatis LMG, hanya pengering untuk pengeringan akhir di jalur

Kecepatan belt V dan waktu pengeringan t untuk pasta pada pengering konveyor

jumlah

kaset

di atas

Merek pengering

KSK-45

KSK-90

V, m / mnt

t min

2

V, m / mnt

X mnt

2

1-I

0,65 ... 0,74

6,9 ... 6,1

27 / 15 *

1,4 ... 1,5

6,4 ... 6

27 / 15 *

2-I

0,35 ... 0,4

12,8 ... 11,2

27 / 24 *

0,8 ... 0,9

11,3-10

27 / 21 *

3-I

0,32 ... 0,35

14,1 ... 12,8

27

0,7 ... 0,75

12,9-12

27

4-I

0,28 ... 0,3

16,1 ... 15

53

0,6 ... 0,64

15-14,1

58

5-I

0,24 ... 0,26

18,8 ... 17,3

60

0,5 ... 0,56

18 ... 16,1

60

* Dalam pembilang - jumlah gigi I untuk sprocket yang disediakan oleh pabrik; dalam penyebut adalah jumlah yang disarankan. Pijakan sproket 15,875 mm.

LMV lebih pendek 6280 mm, memiliki area pemanas 224 m2 dan 3013 bastoon ditempatkan di dalamnya. Modifikasi otomatis modern dari modifikasi lain dapat memiliki pengering lapis tunggal untuk pengeringan awal dan multi lapis untuk pengeringan akhir.

Pengering kinerja conveyor belt Pл (kg / s) ditentukan oleh rumus:

Пл = LhvpнК1К2,

di mana L adalah lebar pita pengangkut, m; h adalah ketinggian lapisan produk pada pita, m; v adalah kecepatan ban berjalan, m / s (tabel 4.3); pH - kerapatan curah, kg / m3 (pH = 300 ... 400 kg / m3); Untuk1 - Koefisien dengan mempertimbangkan penggunaan area pengeringan kaset (Kx = 0,9); Untuk2 - Koefisien dengan mempertimbangkan pemuatan pengering yang tidak merata (K2 = 0,95).

Pengering drum

Pengering drum "Romet" (Gbr. 4.23, a) dipasang dalam jalur otomatis dan terdiri dari dua silinder jala (drum) 1 dan 2 dengan diameter 1600 dan 2400 mm, dimasukkan satu ke yang lain. Drum diikat satu sama lain menggunakan 9 pelek dan 24 ikatan melintang. Untuk memberikan struktur kekakuan yang diperlukan, enam simpai dengan alat penjepit khusus dipasang di sepanjang batas luar setiap drum.

Ruang dalam antara drum dibagi dengan partisi logam 1 (Gbr. 4.23, b) menjadi beberapa bagian, yang masing-masing sepanjang keseluruhan panjangnya, pada gilirannya, dibagi dengan khususFig. 4.23. Perusahaan pengering drum

Fig. 4.23. Perusahaan pengering drum "Romet": a - skema; b - sel

profil melengkung 2 menjadi sel terpisah dengan windows 3 (50 sel). Desain ini selama rotasi drum berkontribusi pada pergerakan produk dalam sel dan gerakan bertahap di sepanjang bagian. Untuk satu putaran drum, produk bergerak dari satu sel ke sel lainnya, dan untuk 50 putaran produk melewati secara berurutan melalui semua sel dari satu bagian.

Di jalur 3 otomatis ... 4 drum pengering dipasang secara seri, yang ditutup oleh panel isolasi panas untuk memastikan kondisi teknologi yang diperlukan dari proses pengeringan. Di antara lantai atas dan drum pengering, kipas aksial dan baterai pemanas berada. Untuk setiap pengering ada enam kipas aksial dengan kapasitas masing-masing 1,1 kW dan satu kipas hisap sentrifugal dengan kapasitas 0,37 kW (dipasang di langit-langit atas). Air panas disuplai ke seluruh sistem saluran dengan pompa 1,1 kW.

Jumlah udara yang masuk dan keluar dari pengering secara otomatis disesuaikan dalam proporsi yang telah ditentukan. Untuk melakukan ini, di langit-langit atas di atas setiap pengering ada tiga celah untuk asupan udara segar, masing-masing diblokir oleh gerbang menggunakan sistem traksi dan gearbox. Sebuah gerbang juga dipasang pada pipa hisap kipas sentrifugal.

Dari pengering getaran, produk dikirim melalui dua baki bergetar ke drum pengering pertama. Untuk ini dalam selubung bagian ujung terowongan pengeringan memiliki dua jendela muat berukuran 300 x 400 mm. Baki bergetar dipasang pada penyangga vertikal yang fleksibel di lantai ruangan. Pemindahan produk dari satu pengering ke pengering lainnya dilakukan dengan menggunakan alat pemuat ulang, yang memiliki cetakan baki vertikal dan miring.

Drum pengering dipasang pada empat rol (Gbr. 4.24), di mana dua digerakkan 3. Rol terletak pada ketinggian yang berbeda dan pada penyangga khusus. Untuk menghilangkan perpindahan aksial dari drum 8, bantalan 5 memiliki rol penuntun 4. Drum digerakkan dari motor listrik 6 dengan kekuatan 0,55 kW, transmisi V-belt 7, gearbox silinder satu tahap 7 dan gearbox empat kecepatan 2.Fig. 4.24. Pengering jatuh

Fig. 4.24. Pengering jatuhFig. 4.25. Diagram lemari pengering FIS

Fig. 4.25. Diagram lemari pengering FIS

Frekuensi rotasi drum disesuaikan dalam empat rentang: 0,5; 1; 1,5 dan 2 mnt-1. Waktu pengeringan minimum dalam pengering drum adalah 25 menit, maksimum 100 menit.

Pengering lemari FIS dirancang untuk mengeringkan pasta pendek dengan meniup dengan udara panas produk ditempatkan pada bingkai sisi rendah khusus - baki jala ditempatkan di troli. Dalam gbr. 4.25 menyajikan diagram lemari pengering FIS dengan kapasitas 140 ... 170 kg produk jadi (dua troli).

Pengering adalah ruang persegi panjang terisolasi-panas 1 dengan dimensi keseluruhan 2500x1400x2600 mm dan dua daun pintu yang tertutup rapat. Ketinggian bilik (kabinet) dibagi menjadi dua zona oleh partisi horisontal. Di bagian atas dengan ketinggian sekitar 700 mm, blok kipas 5 ditempatkan di sepanjang sumbu kabinet.

Sebagai aturan, 2 ... 3 kipas aksial reversibel No. 4 atau No. 5 dipasang dengan kecepatan rotasi 1400 mnt ”1. Bersamaan dengan kipas, pemanas udara listrik sectional 6 dengan kekuatan 6 ... 8 kW dipasang (dimungkinkan untuk menggunakan pemanas uap atau air sebagai sumber panas). Di dalam bilik (di sisi), pemandu miring 3 dipasang, yang memastikan distribusi dan arah aliran udara panas yang seragam ke produk yang terletak di baki, yang dipasang di tumpukan 26 ... 28 pcs. Di bagian bawah pengering ada bukaan dengan damper yang dapat diatur (7) untuk memasok udara dari ruangan; di bagian atas (di langit-langit kabinet) kipas sentrifugal 2 dipasang untuk melepaskan udara lembab dari ruang pengering.

Baki-bingkai dengan dimensi 1200 × 600 mm memiliki bingkai kayu, dikencangkan untuk kekuatan oleh dua screed dan dilengkapi dengan polimer atau mesh stainless dengan bagian aktif tidak lebih dari 1,5 x 1,5 mm. Ketinggian bingkai dengan empat berhenti kayu tetap di sudut adalah 50 ... 55 mm. Bingkai dengan pasta dengan berat 2,5 ... 3 kg di setiap baki ditempatkan satu di atas yang lain dan dipasang di kaki 4 di troli logam khusus dengan empat roda putar untuk gerakan. Pengeringan pasta dilakukan dengan pintu tertutup rapat dari ruang pengering pada suhu 45 ... 65 ° C dan kelembaban relatif 50 ... 60% sesuai dengan mode yang diprogram khusus selama 6 ... 8 jam

Kabinet pengering PDB dirancang untuk pasta panjang dan kabinet tertutup pada tiga sisi dengan saluran vertikal 1 untuk saluran udara dan slot untuk memasang kartrid pengeringan dengan produk 6. Bagian terbuka kabinet berfungsi untuk memuat dan menurunkan produk, serta untuk menerima dan melepas udara (Gbr. 2). Di bagian atas terdapat selubung di mana kipas reversibel 4.26 dengan motor listrik 4 dan kolektor 3 dipasang untuk mengarahkan udara ke saluran vertikal 5. Kipas reversal aksial No. 6 dipasang di dalam selubung.

Bingkai ruang pengering terbuat dari balok kayu, dilapisi dengan kayu lapis dan disatukan untuk kekuatan dengan baut.

Untuk mengurangi kehilangan tekanan udara ketika mengubah arahnya, saluran udara di dalam bilik memiliki bentuk yang ramping, yang mengurangi pusaran aliran udara yang tidak diinginkan dan memungkinkan Anda mendistribusikan udara secara merata di atas penampang bilik.4.26. Kabinet Pengering PDB

Fig. 4.26. Kabinet Pengering PDB

Ruang ini dapat dipasang 156 kaset ganda atau 312 tunggal, sedangkan lebar ruangan menampung 3 baris kaset - 26 baris; panjangnya - dua baris kaset ganda dan empat baris tunggal. Volume kerja ruang pengering sekitar 2 m3.

Kipas reversibel aksial dengan diameter 700 mm memiliki delapan bilah yang dipasang pada hub dengan diameter 350 mm, masing-masing panjangnya 175 mm dan lebar 130 mm. Bilah kipas terbuat dari baja lembaran dengan ketebalan 2 mm atau kayu lapis multilayer dengan ketebalan 10 mm dan dipasang di hub dengan sudut rotasi 18 ... .27 derajat

Baling-baling kipas dipasang di kolektor streamline khusus yang mengarahkan aliran udara ke saluran vertikal. Penggunaan kolektor memberikan kondisi terbaik untuk pengoperasian kipas dan membantu meningkatkan efisiensinya. Jarak antara impeller kipas dan diameter dalam

Pasta pengeringan dilakukan pada suhu 35 ... 40 ° C dan kelembaban relatif 60 ... 80%. Kaset dengan pasta disajikan dari instalasi untuk memotong dan meletakkan pasta atau dari meja potong di konveyor atau troli ke ruang pengeringan dan ditumpuk di ruang pengering. Kipas membalikkan berputar dalam satu arah, mengambil udara dari bengkel dan, mengarahkannya di sepanjang saluran udara vertikal, memompanya di bawah tekanan 0,15 ... 0,2 kPa melalui lapisan produk. Kemudian mengikuti pemberhentian singkat kipas dan penyertaannya lagi dengan rotasi di arah yang berlawanan, sedangkan arah aliran udara berlawanan dengan yang asli. Selanjutnya, siklus berulang.

Durasi satu siklus operasi adalah 90 menit (30 + + 15 + 30 + 15). Kipas dibalik menggunakan perangkat perintah listrik yang dipasang pada 5 ...

Organisasi proses membalikkan aliran udara di ruang pengering memungkinkan meniup produk dengan lebih merata dan menghindari zona stagnan untuk penguapan uap air dari produk tersebut. Total durasi proses pengeringan adalah 14 ... 16 jam

Kaset dengan pasta kering dihilangkan dan dipindahkan ke kompartemen pengisian, dan lemari diisi lagi dengan produk mentah. Lemari di ruang pengeringan dipasang, sebagai suatu peraturan, dalam dua garis dengan sisi pemuatan satu sama lain, dengan jalur yang diperlukan di antara mereka (2 ... 3 m) untuk pemuatan dan pembongkaran.Fig. 4.27. Rangkaian pengering LS2 A

Fig. 4.27. Sirkuit pengering LS2-A

Dalam lemari pengering menggunakan baki kaset kayu atau logam. Ukuran kartrid kayu (mm): 225x365x70 tunggal, ganda 454x365x70; kapasitas untuk produk kering, tergantung pada bermacam-macam, masing-masing 2 ... 2,5 dan 4 ... 5 kg. Kaset logam terbuat dari lembaran aluminium merek D1-AM-2,5 dengan dimensi 225x364x68 mm, berat 0,88 kg. Kapasitas kartrid untuk produk kering adalah 2 ... 2,5 kg.

Untuk mengatur metode on-line dari produksi pasta dengan mengeringkannya dalam baki kaset dan menghilangkan tenaga manual ketika bekerja pada pengering lemari, pengering terowongan mekanis untuk pasta panjang digunakan.

Fitur pengering tersebut adalah bahwa kaset prefabrikasi ditumpuk pada konveyor rantai yang melewati unit ventilasi saat bergerak. Untuk memastikan kondisi suhu yang diperlukan, konveyor dengan produk dan unit ventilasi diisolasi dari ruang pengeringan dengan bantuan bingkai logam yang dilapisi dengan pelat isolasi panas. Kaset prefabrikasi dimuat dari satu ujung terowongan, dibongkar dari seberang.

Salah satu pengering tersebut adalah pengering LS2-A, yang terdiri dari bagian-bagian utama berikut (Gbr. 4.27): terowongan pengeringan 7 dengan seperangkat kipas aksial 5, dua konveyor rantai 18 untuk memindahkan produk, konveyor 6 untuk mengembalikan kartrid kosong, dan sistem ventilasi untuk memasok udara ke pengering. terowongan dan pembuangan udara buangan dari itu menggunakan kipas angin 14.

Terowongan pengeringan adalah bingkai logam prefabrikasi yang dilapisi dengan pelindung isolasi panas, masing-masing memiliki bingkai kayu yang diisi dengan busa setebal 40 mm. Di luar, perisai dilapisi dengan plastik dekoratif setebal 2 mm, di bagian dalam - lembaran aluminium setebal 2 mm

Di dalam terowongan sepanjang panjangnya 12 kabinet dipasang berdekatan satu sama lain, di mana masing-masing dua kipas aksial No. 7 dipasang. Kipas aksial di kabinet dipasang sehingga arah pergerakan udara dari kabinet yang berdekatan berlawanan. Ini menghasilkan perubahan arah pasta yang menghembuskan udara saat memindahkannya.

Di kedua sisi lemari, dua konveyor rantai melewati seluruh terowongan untuk memindahkan produk. Pada sisi pemuatan pengering, konveyor keluar darinya sebesar 1300 mm, pada sisi pelepasan, konveyor rol 9 dengan panjang 7000 mm dipasang pada konveyor rantai. Roller conveyor berfungsi sebagai perangkat penyimpanan untuk produk jadi.

Chain conveyor digerakkan oleh motor listrik 13 dengan kekuatan 0,27 kW, dengan frekuensi rotasi 1400 menit-1 melalui variator kecepatan V-belt 12 dan tiga gearbox yang dipasang berurutan 11. Variasi ini memungkinkan Anda untuk mengubah kecepatan konveyor rantai dari 0,6 hingga 1,8 m / jam .

Sabuk konveyor balik 2500 mm terletak di dua bidang horizontal dan satu bidang miring, kecepatannya 0,2 m / s. Belt conveyor digerakkan oleh motor listrik 4 dengan kekuatan 0,6 kW dan kecepatan rotasi 1420 min-1 melalui drive V-belt dan gearbox RFU-63-A 3.

Udara hangat disuplai ke ruang pengering pada laju aliran 7000 m3 / jam melalui saluran 17 dengan kipas sentrifugal No. 5 16 melalui pemanas 15 dengan permukaan pemanas 30,4 m2. Udara buangan dikeluarkan dari zona atas pengering di ujung terowongan oleh kipas sentrifugal No. 4 dan 14 pada laju aliran 6000 m3 / jam. Prasyarat untuk pengoperasian pengering adalah beberapa tekanan udara berlebih di dalam terowongan pengeringan, sementara udara tidak diizinkan mengalir ke pengering melalui

Terowongan pengeringan dibagi menjadi dua zona pengeringan: yang pertama dari sisi pintu masuk terowongan adalah zona pengeringan produk awal, ada dua lemari di dalamnya; yang kedua adalah zona pengeringan akhir, termasuk sepuluh lemari. Zona pengeringan dipisahkan oleh partisi, dan untuk melewatinya kaset ada flap.

Di kedua zona terowongan pengeringan, suhu yang diperlukan (35 ... 41 ° C) dan kelembaban relatif dari agen pengering (55 ... 85%) secara otomatis dipertahankan dengan menyesuaikan operasi pemanas udara dan katup elektromagnetik. Konsumsi panas untuk produk pengeringan (2 ... 2,1) 106 kJ / jam

Pengoperasian pengering dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Tumpukan kaset 2 dengan pasta mentah, tinggi 22 kaset dan lebar dua untuk masing-masing conveyor, ditumpuk berdekatan satu sama lain pada dua conveyor. Secara total, hingga 1816 kaset produk dipasang di pengering. Saat conveyor bergerak, kaset membuka pintu-pintu terowongan yang mengering dengan massanya dan tertiup oleh aliran udara dari kipas aksial.

Setelah pengeringan, kaset 10 dengan pasta kering berasal dari rantai konveyor ke rol, dari mana produk dikirim untuk kemasan.

Pengembalian kartrid kosong dilakukan oleh sabuk konveyor, yang memiliki arah berlawanan dengan konveyor rantai. Kaset 8 ditumpuk satu per satu pada bagian horizontal dari sabuk konveyor yang terletak di antara rol konveyor, kemudian dipindahkan di atas terowongan pengeringan ke baki 1 untuk menurunkannya ke titik pemuatan. Bergulir di sepanjang baki, kartrid dapat menumpuk di bagian horizontal, oleh karena itu, ketika mengisi baki dengan kartrid di bawah pengaruh massa mereka, bagian bergerak dari panduan horisontal baki diturunkan, saklar batas dipicu, yang menghentikan konveyor pengembalian kartrid.

Produktivitas pengering Ps (kg / s) ditentukan oleh rumus: 
Ps = g1/Tc

dimana g1 - kapasitas pengering, kg (G '= n'g', di mana n 'adalah jumlah kaset dalam pengering; g' adalah kapasitas satu kartrid, kg); tf - waktu pengeringan, s.

Waktu pengeringan tf ditentukan oleh rumus:

Tc = nl / v

di mana n adalah jumlah unit ventilasi berturut-turut; l adalah panjang satu unit ventilasi, m; V adalah kecepatan konveyor rantai, m / s.

         Fitur Layanan Pengering

Untuk penggunaan pengering yang efisien dalam industri pasta, langkah-langkah berikut harus diambil:

atur kecepatan sabuk konveyor sesuai dengan durasi pengeringan pasta yang diperlukan (lihat tabel 4.3);

untuk mencegah tumpahan produk dan mengurangi jumlah limbah, jaring direkomendasikan yang diameter lubangnya tidak melebihi diameter minimum produk;

untuk fiksasi yang lebih andal dari sabuk konveyor pada drum dan meningkatkan umur servisnya, rekatkan tepi pita dengan strip saringan sabuk selebar 240 dan tebal 2 mm (emulsi polivinil asetat dapat digunakan sebagai lem);

untuk mencegah kotoran logam memasuki produk, pasang magnet di atas baki keluaran pengering;

secara teratur memonitor keberadaan air di tangki psychrometer, melumasi semua mekanisme pengering, mempertahankan tekanan uap yang konstan, mengontrol ketegangan sabuk konveyor;

perisai di tempat-tempat di mana produk dituangkan dari pita ke pita harus dipasang dengan erat ke pita untuk menghindari tumpahnya produk dan mengeringkan produk mentah;

secara berkala, setidaknya sekali seminggu, ketika pengering berhenti, bersihkan ruang pengering dan pemanas dari tepung dan placers;

selama pengoperasian pengering, pintu dan pelindung kamar harus tertutup rapat.

Mode pengeringan produk dalam pengering diatur sesuai dengan program dan tergantung pada kisaran produk.

Tambah komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Обязательные поля помечены *

Situs ini menggunakan Akismet untuk memerangi spam. Cari tahu bagaimana data komentar Anda diproses.